专利名称：：改善环戊二烯热二聚效果的方法改善环戊二烯热二聚效果的方法
技术领域：
改善环戊二烯热二聚效果的方法，本发明属于在C5馏份分离双烯烃和C5双烯烃制取C5石油树脂的制备工艺。技术背景乙烯副产C5馏份由五个碳原子的烷、单烯、双烯、烃等烃类组成，约有二十多种化合物，且沸点接近易共沸，很不容易分离。在C5馏分分离制取异戊二烯和间戊二烯制取石油树脂的工艺中，都要求环戊二烯CPD的含量要尽量少，聚合级异戊二烯内环戊二烯CPD的含量要求小于lPPm。因为C5馏分中的双烯烃都能不同程度的进行热二聚反应,其中以环戊二烯CPD的热二聚反应速度最快，温度在-80'C以上时环戊二烯CPD就能缓慢自聚，所以利用这一特性，现在分离技术多是先将环戊二烯CPD自聚成双环戊二烯DCPD，首先把C5原料加热二聚，再利用双环戊二烯DCPD与其他C5烃类沸点差较大的特点脱除双环戊二烯DCPD。环戊二烯CPD的二聚和双环戊二烯DCPD的解聚是可逆反应，反应温度在110120'C时是平衡区域，低于IO(TC时，以环戊二烯二聚反应为主，当温度高于130'C时，以双环戊二烯的解聚为主。如在聚合时间为4小时时，聚合温度与转化率的关系为正弦波式，即反应温度在100'C时，转化率接近100%最高，低于或高于该温度，转化率都低，见图l。反应时间对二聚反应转化率的影响也很大，反应时间与二聚速度、转化率基本呈正比关系，反应时间在5小时以上，二聚速度、转换率呈缓慢上升，到达16小时趋平见图2。现有热二聚反应器基本都是采用带隔断板的卧罐作为反应器，该反应器存在的主要问题是物料有走捷径以及物料流动时的混扰,造成部分环戊二烯CPD聚合不好,见图3。
发明内容本发明要解决的技术问题是能够克服物料不规则的流动，减少物料混扰的问题的改善环戊二烯热二聚效果的方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是该改善环戊二烯热二聚效果的方法，物料从进料口进入反应器，经过温度为6015(TC，反应压力1.01.5Mpa，从出料口出料，其特征在于反应时间为1624小时。反应器为立式，内设置分布器，分布器为多孔状圆板。反应器内设置的分布器为一层或多层。与现有技术相比，本发明改善环戊二烯热二聚效果的方法所具有的有益效果是由于反应器为立式，物料由罐底部进料，顶部出料，同时罐的容积放大到保证物料二聚时间在1624小时，同时在罐体下部设置分布器，使物料能均匀平稳的流动减少混扰。热二聚效果明显改善，出口环戊二烯CPD含量由原来约3%下降到0.5-1%。图1是聚合温度与转化率的关系示意图；图2是反应时间与二聚速度、转化率示意图；图3是现有热二聚卧式罐反应器结构示意图；图4是本发明立式反应器结构示意图图S是分布器结构示意图。图4-5是本发明的最佳实施例。其中l进料口2式反应器3出料口4分布器。具体实施方式实施例参照图4-S设计制作本发明的立式热二聚反应器2，多孔状圆板状分布器4安装在反应器2下部内，分布器4为一层或多层根据设计需要而定。在C5分离装置采用以上热二聚反应器，物料从进料口l进入反应器2，经过温度为60150'C，最佳温度为卯-98'C，反应压力控制在1.01.5Mpa，最佳压力控制在1.01.3MPa，反应时间为1624小时，从出料口3出料。热二聚效果明显改善，出口环戊二烯CPD含量由原来3%下降到0.5-1.0%。见表l:表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1.改善环戊二烯热二聚效果的方法，物料从进料口(1)进入反应器(2)，经过温度为60～150℃，反应压力1.0～1.5Mpa，从出料口(3)出料，其特征在于反应时间为16～24小时。2、根据权利要求1所述的改善环戊二烯热二聚效果的方法，其特征在于反应器(2)为立式，内设置分布器(4)，分布器(4)为多孔状圆板。3、根据权利要求2所述的改善环戊二烯热二聚效果的方法，其特征在于反应器(2)内设置的分布器(4)为一层或多层。全文摘要改善环戊二烯热二聚效果的方法，属于在C5馏份分离双烯烃和C5双烯烃制取C5石油树脂的制备工艺。物料从进料口进入反应器，经过温度为60～150℃，反应压力1.0～1.5Mpa，从出料口出料，其特征在于反应时间为16～24小时。与现有技术相比，具有物料反应平稳，防止发生扰流、混合等，热二聚效果明显改善，使反应器出口的物料所含CPD的含量由原来约3％下降到0.5-1％。文档编号C07C2/52GK101209948SQ20061017104公开日2008年7月2日申请日期2006年12月31日优先权日2006年12月31日发明者姜东成,张宗龙,毛思扬,林王,赵新来,赵晓华申请人:淄博齐鲁乙烯鲁华化工有限公司