一种提高单釜产能的糖精生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种提高单釜产能的糖精生产方法，包括：重氮液从进料口进入搪瓷反应釜后，开启电机带动搅拌器转动；从第二进料口加入硫酸铜后密封；从第三进料口通入液体二氧化硫进行置换反应生成邻-磺酰氯苯甲酸甲酯；从第四进料口加入甲苯，然后将氯气从进料口通入进行氯化反应生成邻-磺酰氯苯甲酸甲酯；置换、氯化反应过程中产生的尾气从第五进料口排出进入尾气回收系统回收；盐水从第一进盐水孔、第二进盐水孔、第三进盐水孔、第四进盐水孔、第五进盐水孔进入搪瓷反应器的夹层，从出盐水孔流出；氯化结束后，停止电机及搅拌器，静置沉降40分钟后，从出料孔分出下层酸水。本发明提高了单釜产能，降低了能耗，减轻了工人劳动强度。
【专利说明】一种提高单釜产能的糖精生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于糖精生产设备领域，尤其涉及一种提高单釜产能的糖精生产方法。
【背景技术】
[0002]置换反应釜是糖精生产中的核心设备，其设计的好坏直接影响产品的产量、质量和能耗。因反应介质中含盐酸、硫酸等强腐蚀物质，置换反应釜选用耐腐蚀性的搪瓷反应釜。目前同行业置换反应釜大多采用5000升搪瓷反应釜，单釜产能低，能耗高，工人劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种提闻单爸广能的糖精生广方法，旨在解决目如糖精生产行业置换反应釜单釜产能低，能耗高，工人劳动强度大的问题。
[0004]本发明是这样实现的，一种提高单釜产能的糖精生产方法，所述的提高单釜产能的糖精生产方法采用53000升搪瓷反应釜。
[0005]本发明采用53000升搪瓷反应釜，搅拌使用翼型轴流式搅拌，提高了单釜产能，降低了能耗，减轻了工人劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明实施例提供的搪瓷反应釜的结构示意图；
[0007]图2是本发明实施例提供的搪瓷反应釜的进料口的结构示意图。
[0008]图中:1、搪瓷反应釜；2、翼型叶片；3、搅拌器；4、出盐水孔；5、带试镜人孔；6、第一进料口 ；7、第二进料口 ；8、电机；9、第三进料口 ；10、第四进料口 ；11、第五进料口 ；12、温度计孔；13、第一进盐水孔；14、第二进盐水孔；15、第三进盐水孔；16、第四进盐水孔；17、出料孔；18、第五进盐水孔。
【具体实施方式】
[0009]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010]图1示出了本发明的搪瓷反应釜的结构，如图所示，本发明是这样实现的，一种提高单釜产能的糖精生产方法采用53000升搪瓷反应釜，使用翼型轴流式搅拌，搪瓷反应釜1内装有搅拌器3，搅拌器3上连有翼型叶片2，搅拌器3上部连接有电机8 ；搪瓷反应釜1上部设置有第一进料口 6、第二进料口 7、第三进料口 9、第四进料口 10、第五进料口 11，带试镜人孔5及温度计孔12 ；搪瓷反应釜1侧面设置有第一进盐水孔13、第二进盐水孔14、第三进盐水孔15、第四进盐水孔16、第五进盐水孔18及出盐水孔4 ；搪瓷反应釜1下部设置有出料孔17。
[0011]进一步，所述的搪瓷反应釜采用53000升搪瓷反应釜。
[0012]本发明操作步骤为:
[0013]1、重氮液从进料口 6进入搪瓷反应釜1后，开启电机8带动搅拌器3转动。
[0014]2、从第二进料口 7加入硫酸铜后密封。
[0015]3、从第三进料口 9通入液体二氧化硫进行置换反应生成邻-磺酰氯苯甲酸甲酯。置换反应过程中，温度控制在5-351，压力控制在0.05-0.151？3。
[0016]4、置换反应结束后，从第四进料口 10加入甲苯，然后将氯气从进料口 9通入进行氯化反应生成邻-磺酰氯苯甲酸甲酯。反应过程中，温度控制在25-40 V。
[0017]5、置换、氯化反应过程中产生的尾气从第五进料口 11排出进入尾气回收系统回收。
[0018]6、盐水从第一进盐水孔13、第二进盐水孔14、第三进盐水孔15、第四进盐水孔16、第五进盐水孔18进入搪瓷反应器1的夹层，从出盐水孔4流出，从而达到控制反应温度的目的。
[0019]7、氯化结束后，停止电机8及搅拌器3，静置沉降约40分钟后，从出料孔17分出下层酸水，剩余上层邻-磺酰氯苯甲酸甲酯甲苯溶液从出料孔17输送到下道工序进行胺化反应。
[0020]本发明的搪瓷反应釜，采用53000升搪瓷反应釜，搅拌使用翼型轴流式搅拌，提高了单釜产能，降低了能耗，减轻了工人劳动强度。
[0021]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种提高单釜产能的糖精生产方法，其特征在于，该提高单釜产能的糖精生产方法采用53000升搪瓷反应釜； 具体步骤为: 步骤一，重氮液从进料口进入搪瓷反应釜后，开启电机带动搅拌器转动； 步骤二，从第二进料口加入硫酸铜后密封； 步骤三，从第三进料口通入液体二氧化硫进行置换反应生成邻-磺酰氯苯甲酸甲酯，置换反应过程中，温度控制在5-35°C，压力控制在0.05-0.15MPa ； 步骤四，置换反应结束后，从第四进料口加入甲苯，然后将氯气从进料口通入进行氯化反应生成邻-磺酰氯苯甲酸甲酯，反应过程中，温度控制在25-40°C ； 步骤五，置换、氯化反应过程中产生的尾气从第五进料口排出进入尾气回收系统回收； 步骤六，盐水从第一进盐水孔、第二进盐水孔、第三进盐水孔、第四进盐水孔、第五进盐水孔进入搪瓷反应器的夹层，从出盐水孔流出； 步骤七，氯化结束后，停止电机及搅拌器，静置沉降40分钟后，从出料孔分出下层酸水，剩余上层邻-磺酰氯苯甲酸甲酯甲苯溶液从出料孔输送到下道工序进行胺化反应。
2.如权利要求1所述的提高单釜产能的糖精生产方法，其特征在于，搪瓷反应釜包括:翼型叶片、搅拌器、出盐水孔、带试镜人孔、第一进料口、第二进料口、电机、第三进料口、第四进料口、第五进料口、温度计孔、第一进盐水孔、第二进盐水孔、第三进盐水孔、第四进盐水孔、出料孔、第五进盐水孔； 搪瓷反应釜内装有搅拌器，搅拌器上连有翼型叶片，搅拌器上部连接有电机；搪瓷反应釜上部设置有第一进料口、第二进料口、第三进料口、第四进料口、第五进料口，带试镜人孔及温度计孔；搪瓷反应釜侧面设置有第一进盐水孔、第二进盐水孔、第三进盐水孔、第四进盐水孔、第五进盐水孔及出盐水孔；搪瓷反应釜下部设置有出料孔。
【文档编号】C07D275/06GK104356088SQ201410651982
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】杨国新, 齐枫楠, 赵利宽, 张玉霞, 李建民 申请人:中国平煤神马集团开封兴化精细化工有限公司