专利名称：防止液体渗透的袋体、缓冲体及缝隙充填结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及防止液体渗透的袋体、使注入这种防止液体渗透的袋体内的原液在袋体内发泡或固化，整体成形而成的缓冲体以及缝隙充填结构。
背景技术：
汽车用头靠和扶手等使用的缓冲体的制造方法是将面料与发泡板的2层层合板，或进一步在与面料相对的发泡板的另一面层压加工树脂薄膜、贴合而成的3层层合板缝合成袋状，使面料朝向外侧，向制得的袋体内注入聚氨酯泡沫原液，使其发泡进行整体成形的方法。
以这样的方法制造缓冲体时，注入袋体内的聚氨酯泡沫原液会渗入袋体的发泡板，渗出面料一侧。另外，聚氨酯泡沫原液大量渗入发泡板透气性高的部分，该部分变硬，由缓冲体表面触碰时会产生异物感。
另外，这样的聚氨酯泡沫原液向发泡板的渗入会引起下述问题。
(1)原液渗出面料导致缓冲体的外观不良，以及部分原液的渗入导致异物感，使质量下降。
(2)为了使聚氨酯泡沫原液发泡达到一定体积，需要考虑渗入损失量来设定注入袋体内的聚氨酯泡沫原液的量，使聚氨酯泡沫原液的需要量增加。
在制造袋体时使用贴合了树脂薄膜的3层层合板的情况下，树脂薄膜在一定程度上可以防止聚氨酯泡沫原液向发泡板的渗入，但即使这种情况，聚氨酯泡沫原液也会通过因制造时的异物、运输时的冲击等在树脂薄膜上产生的小针孔、由层压加工时的张力和热产生的损伤、或由缝制成袋状时的摩擦和划痕损伤等产生的孔等渗入发泡板，进一步渗出面料一侧。为了使树脂薄膜确实地防止这样的聚氨酯泡沫原液渗入，需要细心注意处理条件、层压条件的设定，以使在树脂薄膜的制造和运输时、以及进一步层压加工时不产生损伤和针孔。
这样的问题并不仅限于使用聚氨酯泡沫原液作为注入袋体的原液的场合，在将固化型液态硅注入袋体使其固化，使硅橡胶整体成形时也会发生。
例如向布制的袋体或由传统的发泡板构成的袋体中注入直接固化型液态硅时，会出现固化型液态硅渗入袋体、或渗漏的现象。
使用乙烯制的袋体时，虽然没有固化型液态硅的渗入和渗漏的问题，但袋体不能缓和硅橡胶的硬度，如果将得到的成形制品作为扶手使用，该硬度会直接传导至腕部，长时间使用时会感到疼痛。
发明的公开本发明的目的在于提供在防止聚氨酯泡沫原液等液体渗透方面表现优良的发泡板制袋体。
本发明的另一目的在于在向将发泡板成形为袋状而得到的袋体内部注入原液，使该原液在袋体内发泡或固化，与该袋体一起整体成形而成的缓冲体以及缝隙充填结构方面，提供可防止原液向发泡板渗透、向袋体面料渗出的高品质缓冲体和缝隙充填结构。
本发明的防止液体渗透型袋体的特征在于由使含有含羟基反应性硅氧烷和聚酯聚醚型多元醇的聚氨酯泡沫原料混合物发泡而成的发泡板；使含有含羟基反应性硅氧烷和有机磷化合物的聚氨酯泡沫原料混合物发泡而成的发泡板；或使含有二聚酸多元醇酯的聚氨酯泡沫原料混合物发泡而成的发泡板构成。
使这些聚氨酯泡沫原料混合物发泡而成的发泡板难以被聚氨酯泡沫原液等各种原液渗透。
本发明的缓冲体及缝隙充填结构是使用这样的防止原液渗透的袋体制成，本发明的缓冲体是具有发泡板制的袋体和配置于该袋体内的缓冲本体的缓冲体，该缓冲本体的特征在于在向该袋体的内部注入原液而形成的缓冲体中，该发泡板是使含有含羟基反应性硅氧烷和聚酯聚醚型多元醇的聚氨酯泡沫原料混合物发泡而成的；使含有含羟基反应性硅氧烷和有机磷化合物的聚氨酯泡沫原料混合物发泡而成的；或使含有二聚酸多元醇酯的聚氨酯泡沫原料混合物发泡而成的。
另外，本发明的缝隙充填结构具有可配置于缝隙内的发泡板制的袋体和充填于该袋体内的充填物，该充填物的特征在于在向该袋体内部注入原液而形成的缝隙充填结构中，该发泡板是使含有含羟基反应性硅氧烷和聚酯聚醚型多元醇的聚氨酯泡沫原料混合物发泡而成的；使含有含羟基反应性硅氧烷和有机磷化合物的聚氨酯泡沫原料混合物发泡而成的；或使含有二聚酸多元醇酯的聚氨酯泡沫原料混合物发泡而成的。
使上述聚氨酯泡沫原液发泡而成的发泡板难以被原液渗透，因此可以防止因原液向袋体表面渗出导致的外观差、原液向发泡板部分渗入导致的异物感的问题。
另外，当为使用硅橡胶等硬度较高的缓冲本体的缓冲体时，可以凭该袋体的发泡板的缓冲作用得到触感良好的缓冲体。
本发明的缓冲体中，缓冲本体可以采用聚氨酯泡沫，该聚氨酯泡沫是使注入袋体内部的聚氨酯泡沫原液发泡而形成的。另外缓冲本体还可以是硅橡胶，该硅橡胶是使注入袋体内部的固化型液态硅固化而形成的。
本发明的缓冲体可以在袋体的外面设有面料。也可以没有该面料。
这种情况下，可以通过火焰层合方法将面料贴到该发泡板上。另外，也可以向袋体注入原液，进行整体成形之后再贴面料。与面料相反的发泡板的另一面可以层合树脂薄膜。
上述本发明的缓冲体特别适用于汽车用内装饰材料、办公自动化机器用扶手、家具、寝具、玩具或体育用品等，更具体地说，适用于汽车头靠、扶手、EA材料、密封材料、天花板材料、个人电脑用手腕靠垫、家具的扶手、头靠、腿部靠垫、脚部靠垫、椅子、缓冲体、枕头、填充玩具、塑料模型等。
另外，本发明的缝隙充填结构适用于汽车支柱等的汽车用内装饰材料。
附图简述
图1为作为本发明的缓冲体的一个例子的头靠的剖面图。
图2为图1的II部分的放大图。
图3为作为本发明的缓冲体的另一个例子的个人电脑用手腕靠垫的斜视图。
图4为沿图3的IV-IV线的剖面图。
图5A、5B为作为本发明的缝隙充填结构的一个例子的汽车支柱的剖面图，图5A表示注入聚氨酯泡沫原液之前，图5B表示注入聚氨酯泡沫原液之后的情形。
本发明的优选实施方案以下详细说明本发明。
首先，对构成本发明的防止液体渗透的袋体、本发明的缓冲体的袋体、以及本发明的缝隙充填结构的袋体的发泡板进行详细说明。
该发泡板是在将由多羟基化合物(多元醇)、异氰酸酯、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、以及根据需要进一步添加的其他添加剂构成的混合物按照常规方法进行发泡成形制成板时，使用下述①、②或③的聚氨酯泡沫原料混合物进行制造。
①含有含羟基反应性硅氧烷和聚酯聚醚型多元醇的聚氨酯泡沫原料混合物②含有含羟基反应性硅氧烷和有机磷化合物的聚氨酯泡沫原料混合物③含有二聚酸多元醇酯的聚氨酯泡沫原料混合物①的聚氨酯泡沫原料混合物中，含羟基反应性硅氧烷可以例举如下述通式(I)～(III)所示、在主链或支链上含有1个或多个OH基的化合物。
下述通式(I)～(III)中，R表示亚烷基。
化1
在这样的主链或支链上含有1个以上的OH基的反应性硅氧烷可通过将硅氧烷油进行乙醇改性而获得。
该含羟基反应性硅氧烷可以用作泡沫稳定剂。
另一方面，聚酯聚醚型多元醇可以使用氧化丙烯、亚丁基氧等烯化氧和己二酸、苯二甲酸、丁二酸等多元羧酸与乙二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷等多元醇反应的产物，优选其分子量为1000～6000，羟基值为20～80。
在多元醇成分使用聚酯聚醚型多元醇、泡沫稳定剂使用含羟基反应性硅氧烷的上述①的聚氨酯泡沫原料中，对于异氰酸酯成分、发泡剂、催化剂等没有特别限制，异氰酸酯可以使用甲苯二异氰酸酯、多亚甲基多亚乙基多二异氰酸酯、己二异氰酸酯、1，5-亚萘基二异氰酸酯、二异氰酸二甲苯酯、异佛尔酮二异氰酸酯等。
作为发泡剂，可以使用水、二氯甲烷等，但并不限于此。
作为催化剂，可以使用叔胺、叔胺的配盐、有机锡化合物等，例如优选三亚乙基二胺、三亚乙基二胺的配盐、三乙胺、二(二甲氨基乙基)醚的配盐、二(二甲氨基乙基)醚的N-甲基吗啉、辛酸亚锡、二丁基月桂酸锡等。
另外，可以根据需要使用紫外线吸收剂、抗氧化剂、颜料等添加剂。
作为多元醇的成分，除上述聚酯聚醚型多元醇之外，也可以同时使用聚醚型多元醇、聚酯型多元醇以及后述的二聚酸多元醇酯等，该情况下，优选多元醇成分中的聚酯聚醚型多元醇的比例为10％重量以上。
另外，作为泡沫稳定剂，还可以同时使用除上述含羟基反应性硅氧烷以外的物质。
优选上述①的聚氨酯泡沫原料混合物的组成如下，优选异氰酸酯指数为90～120。
聚酯聚醚型多元醇100重量份异氰酸酯成分20～80重量份含羟基反应性硅氧烷0.3～5.0重量份催化剂0.01～5.0重量份发泡剂1.0～15.0重量份其他添加剂40重量份以下上述②的聚氨酯泡沫原料混合物中，作为含羟基反应性硅氧烷，可以使用上述①的作为聚氨酯泡沫原料的物质。
另外，作为有机磷化合物，可以使用氧化乙烯、氧化丙烯等烯化氧与磷酸酯加成得到的磷酸酯型聚醚型多元醇、亚磷酸酯型多元醇以及它们的混合物。另外可以使用磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(β-氯丙基)酯、磷酸三(二氯丙基)酯、磷酸甲苯·联苯酯、二溴新戊二醇等历来已知的阻燃剂。这些可以作为阻燃剂、应用火焰层合法时的熔融性改善剂添加。
作为②的聚氨酯泡沫原料中的异氰酸酯成分、发泡剂、催化剂、其他添加剂，可以使用上述①中所述聚氨酯泡沫原料的物质。
作为多元醇成分，可例举有乙二醇、丙二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、蔗糖等多元醇的烯化氧加成产物，二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺等的烯化氧加成产物，苯乙烯、丙烯腈等的接枝型聚合物多元醇等；作为聚酯型多元醇，可例举有丙二酸、丁二酸、己二酸等脂族羧酸或邻苯二甲酸、对苯二酸等芳族羧酸或它们的混合物与乙二醇、丙二醇、二甘醇等脂族二醇或三羟甲基丙烷、丙三醇等三醇聚合得到的末端具有羟基的聚酯型多元醇，或由内酯开环聚合得到的聚己酸内酯等聚酯型多元醇。优选多元醇的分子量为600～8000，羟基值为20～100。所述多元醇成分还可以使用上述聚酯聚醚型多元醇和后述的二聚酸多元醇酯。另外，作为泡沫稳定剂，与上述①的聚氨酯泡沫原料的情形相同，可以与含羟基反应性硅氧烷一同，与其他泡沫稳定剂并用。
优选上述②的聚氨酯泡沫原料混合物的组成是如下所示组成，优选异氰酸酯指数为90～120。
多元醇成分100重量份异氰酸酯成分20～80重量份含羟基反应性硅氧烷0.3～5.0重量份催化剂0.01～5.0重量份发泡剂1.0～15.0重量份有机磷化合物0.5～30重量份其他添加剂20重量份以下上述③的聚氨酯泡沫原料混合物中，作为二聚酸多元醇酯，可以使用如下所述的物质。
即，二聚酸是指两个一元脂链(通常为碳原子数18)通过碳-碳共价键结合得到的分子量为2倍的二元酸。其代表性化合物可通过将亚油酸、油酸加热得到，其结构式如下所示。
二聚酸多元醇酯可以例举上述二聚酸与短链的二醇、三醇或多元醇的反应产物二聚酸聚酯；二聚酸与聚二醇、聚三醇或长链多元醇的反应产物；使上述各种二醇、三醇或多元醇与二聚酸中混合了其他多元羧酸例如己二酸的混合物反应的反应产物；二聚酸与烯化氧的反应产物或它们的混合物，但并不限定于这些。
作为多元醇成分，除上述二聚酸多元醇酯之外，也可以同时使用聚醚型多元醇、聚酯型多元醇和上述聚酯聚醚型多元醇等，此时，优选多元醇成分中二聚酸多元醇酯的比例为10％重量以上。
③的聚氨酯泡沫原料混合物中，作为异氰酸酯成分、发泡剂、催化剂、其他添加剂，可以使用上述①的聚氨酯泡沫原料的物质。
作为泡沫稳定剂，可以使用各种硅氧烷、聚烯化氧嵌段共聚物、上述含羟基反应性硅氧烷等。
优选③的聚氨酯泡沫原料混合物的组成是如下所示的组成，优选异氰酸酯指数为90～120。
二聚酸多元醇酯100重量份异氰酸酯成分20～80重量份泡沫稳定剂0.3～5.0重量份催化剂0.01～5.0重量份发泡剂1.0～15.0重量份其他添加剂40重量份以下对于使上述聚氨酯泡沫原料混合物发泡成形制造的发泡板，优选密度为20～70g/cm3，根据JIS L1004的FRAGILE型测试装置测试的透气度为0～10cc/cm2/秒(泡沫厚度10mm)。优选发泡板的厚度为约1.0～20.0mm。
本发明中，可以将这样的发泡板直接使用、或在其一面贴合面料制成2层层合板、或进一步在其另一面层压树脂薄膜制成3层层合板使用。
面料可以采用经编织物、双层拉舍尔、绒头织物、平纹织物等布、无纺布、聚氯乙烯布、树脂薄膜、树脂板、纸以及它们的复合物等。优选通过火焰层合方法使这样的面料与发泡板贴合。也可以在向袋体内注入原液进行整体成形后，使面料覆盖袋体表面。
另外，发泡板为3层层合板时，树脂薄膜可以使用聚烯烃类薄膜或聚氨酯类薄膜等薄膜，这些薄膜可以通过例如层压法进行层合。
发泡板或层合板可通过缝制等加工为袋体。使用贴有面料的层合板时，要使面料在外侧，将层合板加工为袋体。
本发明的缓冲体是将聚氨酯泡沫原液等原液注入如上得到的袋体内，使该原液在袋体内发泡或固化，进行整体成形而成的。
本发明的缝隙充填结构是将上述得到的袋体置于缝隙内，将聚氨酯泡沫原液等原液注入该袋体内，使该原液在袋体内发泡或固化，进行整体成形而成的。
注入袋体的原液可以有如下所述的物质。
聚氨酯泡沫原液这种情况下，通过向袋体内注入聚氨酯泡沫原液，并使其发泡，可得到聚氨酯泡沫与袋体整体成形的缓冲体或缝隙充填结构。为缓冲体时，通常使用具缓冲性的软质聚氨酯泡沫原液；为缝隙充填结构时，除软质聚氨酯泡沫之外，也可以使用硬质聚氨酯泡沫原液。
固化型液态硅这种情况下，通过向袋体内注入固化型液态硅，并使其固化，可得到硅橡胶与袋体整体成形的缓冲体或缝隙充填结构。
石膏这种情况下，通过向袋体内注入医用、工作用石膏原液并使其固化，可得到石膏与袋体整体成形的缓冲体或缓冲材料。
聚酯类树脂这种情况下，通过向袋体内注入液态聚酯类树脂并使其固化，可得到树脂与袋体整体成形的具缓冲性的树脂。
作为[A]聚氨酯泡沫原液，只要是硬质或软质聚氨酯泡沫模压件用原液，可以是任何组合，异氰酸酯成分、催化剂、发泡剂、其他添加剂可以使用上述作为发泡板原料的物质。作为多元醇成分，通常可以使用乙二醇、丙二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、蔗糖等多元醇的烯化氧加成产物，二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺等的烯化氧加成产物，苯乙烯、丙烯腈等接枝型聚合物多元醇等分子量为3000～8000、羟基值为20～100的多元醇。作为泡沫稳定剂，可以使用各种硅氧烷、聚烯化氧嵌段共聚物等。
优选聚氨酯泡沫原液的异氰酸酯指数为90～120。
作为[B]固化型液态硅，可以使用单组分缩合反应型、单组分加成反应型、双组分缩合反应型等。
本发明中使用的发泡板对上述聚氨酯泡沫原液和固化型液态硅等原液的耐渗透性优良，因此本发明的缓冲体不会出现因原液向袋体表面渗出而产生的外观不良、因原液部分渗入发泡板而产生的异物感的问题。另外，由于发泡板制袋体的存在，可以得到触感良好的缓冲体。
另外，本发明的缝隙充填结构可以防止因原液由袋体向外渗漏、原液渗入袋体导致的操作性能变差，也可防止原液的损失，在良好的操作性的基础上，可以高效地进行缝隙的充填。
如上得到的缓冲体适合汽车用头靠等汽车用内装饰材料、个人电脑等办公自动化机器用扶手等，除此之外还适用于家具、寝具、玩具或体育用品等，更具体地说，适用于汽车头靠、扶手、EA材料、密封材料、天花板材料、个人电脑用手腕靠垫、家具的扶手、头靠、腿部靠垫、脚部靠垫、椅子、缓冲体、枕头、充填玩具、塑料模型等。
另外，本发明的缝隙充填结构适用于汽车支柱等汽车用内装饰材料。
下面参照附图详细地说本发明的实施方案。
图1为作为本发明的缓冲体的一个例子的头靠的剖面图，图2为图1的II部分的放大图。
该头靠1具有袋体2、配置于该袋体2内的聚氨酯泡沫3、袋体2外面的面料4。该袋体2是将一面具有面料4的发泡板缝制成袋状，使该面料4为外侧。通过向该具有面料4的袋体2内注入聚氨酯泡沫原液，并使其发泡，来形成袋体2内充填聚氨酯泡沫3的结构。虽然图中未标出，但可以将头靠外形框插入其中，以在袋体2内放入了头靠外形框的状态使聚氨酯泡沫发泡。另外袋体2的内面可以设有树脂薄膜5。
该头靠1不会出现聚氨酯泡沫原液渗出面料4、聚氨酯泡沫原液渗入袋体2的问题，其缓冲性、外观及触感均优良。
图3为作为本发明的缓冲体的另一个例子的个人电脑键盘用或鼠标用手腕靠垫的斜视图，图4为沿图3的IV-IV线的剖面图。
该手腕靠垫6具有袋体7、配置于该袋体7内的硅橡胶8以及设于袋体7外面的面料9。该袋体7是将上述发泡板裁成规定尺寸，缝制成袋状而成。向该袋体7内注入固化型液态硅，并使其固化，之后通过覆盖面料9，形成硅橡胶8充填于袋体7内，表面由面料9覆盖的结构。
该手腕靠垫6也不会出现固化型液态硅向袋体7渗入的问题，另外外观优良，并且，袋体7的发泡板可以防止硅橡胶的硬度直接传导至腕部，即使长时间使用也可以获得充分缓和腕部负荷的效果。
图5A、图5B为作为本发明的缝隙充填结构的一个例子的汽车支柱的剖面图，图5A表示注入聚氨酯泡沫原液之前，图5B表示注入聚氨酯泡沫原液之后的情形。
将袋体11插入汽车支柱10的中空部的缝隙中，然后通过向该袋体11内注入聚氨酯泡沫原液，并使其发泡，将聚氨酯泡沫12充填到袋体11内。该袋体11是将上述发泡板裁成规定的尺寸缝制成袋状而成。注入该袋子11内的聚氨酯泡沫原液可以是软质聚氨酯泡沫原液，也可以是硬质聚氨酯泡沫原液。
这样，通过将聚氨酯泡沫12充填到汽车支柱10的缝隙中，可以防止风窗噪声、提高刚性等。通过充填该聚氨酯泡沫12，可以防止聚氨酯泡沫原液由袋体11的渗漏，可在良好的操作性的基础上进行充填作业，取得良好的充填效果。
以下例举实施例和比较例，更具体地说明本发明。
实施例1使下述配比的聚氨酯泡沫原料混合物(异氰酸酯指数104)发泡，制造厚度为4mm、表1所示的密度和透气性的发泡板。
通过火焰层合法将经编织物的布贴于该发泡板的一面，制成2层层合板。
该2层层合板的透气性如表1所示。
聚酯聚醚型多元醇(分子量3000、羟基值56)30聚合物型多元醇(分子量5600、羟基值31)70异氰酸酯成分(甲苯二异氰酸酯)35含羟基反应性硅氧烷(羟基值58)1.0催化剂(胺催化剂)0.1催化剂(锡催化剂)0.3发泡剂(水)2.6将得到的2层层合板的发泡板缝制成袋体，向其中流入下述配比的聚氨酯泡沫原液(异氰酸酯指数105)，使其发泡，制成头靠。调查发泡前原液渗入袋体的状况，结果如表1所示。
多元醇(分子量5000、羟基值33.5)50聚合物型多元醇(分子量6000、羟基值28)50异氰酸酯成分(甲苯二异氰酸酯)21.5异氰酸酯成分(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)5.4硅氧烷泡沫稳定剂1.0催化剂(胺催化剂)0.55发泡剂(水)2.2实施例2使下述配比的聚氨酯泡沫原料混合物(异氰酸酯指数110)发泡，制造厚度为4mm、表1所示的密度和透气性的发泡板。
通过火焰层合法将经编织物的布贴于该发泡板的一面，制成2层层合板。
该2层层合板的透气性如表1所示。
多元醇成分(聚合物型多元醇。分子量5600、羟基值31)100异氰酸酯成分(甲苯二异氰酸酯)40含羟基反应性硅氧烷(羟基值58)1.0有机磷化合物(磷酸三(双丙甘醇)酯)1.5催化剂(胺催化剂)0.1催化剂(锡催化剂)0.15发泡剂(水)2.8与实施例1同样，用得到的2层层合板制造头靠，同时调查聚氨酯泡沫原液向袋体渗入的状况，结果如表1所示。
实施例3使下述配比的聚氨酯泡沫原料混合物(异氰酸酯指数110)发泡，制造厚度为4mm、表1所示的密度和透气性的发泡板。
通过火焰层合法将经编织物的布贴于该发泡板的一面，制成2层层合板。
该2层层合板的透气性如表1所示。
二聚酸多元醇酯100异氰酸酯成分(甲苯二异氰酸酯)40含羟基反应性硅氧烷(羟基值58)2.5催化剂(胺催化剂)0.3催化剂(锡催化剂)0.5发泡剂(水)2.5与实施例1同样，用得到的2层层合板制造头靠，同时调查聚氨酯泡沫原液向袋体渗入的状况，结果如表1所示。
比较例1除使用下述配比的原料作为发泡板用聚氨酯泡沫原料之外，其余均与实施例1同样，制造表1所示密度、表1所示透气性的发泡板，通过火焰层合法将经编织物的布贴于该发泡板的一面，制成2层层合板。
多元醇成分(聚合物型多元醇。分子量5600、羟基值31)100异氰酸酯成分(甲苯二异氰酸酯)35泡沫稳定剂(硅氧烷)1.0催化剂(胺催化剂)0.1催化剂(锡催化剂)0.15发泡剂(水)2.6该2层层合板的透气性如表1所示。
与实施例1同样，对得到的2层层合板调查聚氨酯泡沫原液的渗入状况，结果如表1所示。
比较例2、3除在与发泡板贴合了经编织物面相反的一面层压表1所示的树脂薄膜，制造表1所示透气性的3层层合板步骤以外，其余均与比较例1同样地制造层合体，同样地使聚氨酯泡沫原液流入该具有树脂薄膜层压层的一面，调查渗入状况，结果如表1所示。
表1
由表1中可知只要是本发明的缓冲体，即可解决聚氨酯泡沫原液向构成袋体的发泡板渗入的问题。
实施例1～3中制造的头靠均没有因聚氨酯泡沫原液向面料渗出而导致的外观不良、因聚氨酯泡沫原液向发泡板部分渗入而导致的异物感的问题，是外观特性及触感优良的产品。
产业上的可利用性如上所述，根据本发明，可以提供防止原液向构成袋体的发泡板渗入；不会出现因原液向袋体表面渗出而导致的外观不良、因原液向发泡板部分渗入而导致的异物感的问题；外观特性及触感优良的缓冲体。还可提供防止原液渗出导致的渗漏、充填性优良的缝隙充填结构。
权利要求
1.防止液体渗透的袋体，其特征在于所述袋体由使含有含羟基反应性硅氧烷和聚酯聚醚型多元醇的聚氨酯泡沫原料混合物发泡形成的发泡板构成。
2.防止液体渗透的袋体，其特征在于所述袋体由使含有含羟基反应性硅氧烷和有机磷化合物的聚氨酯泡沫原料混合物发泡形成的发泡板构成。
3.防止液体渗透的袋体，其特征在于所述袋体由使含有二聚酸多元醇酯的聚氨酯泡沫原料混合物发泡形成的发泡板构成。
4.权利要求1-3中任一项的防止液体渗透的袋体，其特征在于在袋体的外表面设有面料。
5.权利要求4的防止液体渗透的袋体，其特征在于所述发泡板由可进行火焰层合的聚氨酯泡沫构成。
6.权利要求1-5中任一项的防止液体渗透的袋体，其特征在于在所述袋体的内表面层压有树脂薄膜。
7.缓冲体，该缓冲体具有发泡板制的袋体和配置于所述袋体内的缓冲本体，其特征在于所述缓冲本体是向所述袋体内部注入原液而形成的，所述发泡板是使含有含羟基反应性硅氧烷和聚酯聚醚型多元醇的聚氨酯泡沫原料混合物发泡而形成的。
8.缓冲体，该缓冲体具有发泡板制的袋体和配置于所述袋体内的缓冲本体，其特征在于所述缓冲本体是向所述袋体内部注入原液而形成的，所述发泡板是使含有含羟基反应性硅氧烷和有机磷化合物的聚氨酯泡沫原料混合物发泡而形成的。
9.缓冲体，该缓冲体具有发泡板制的袋体和配置于所述袋体内的缓冲本体，其特征在于所述缓冲本体是向所述袋体内部注入原液而形成的，所述发泡板是使含有二聚酸多元醇酯的聚氨酯泡沫原料混合物发泡而形成的。
10.权利要求7-9中任一项的缓冲体，其特征在于上述缓冲本体是聚氨酯泡沫，该聚氨酯泡沫是使注入上述袋体内部的聚氨酯泡沫原液发泡而形成的。
11.权利要求7-9中任一项的缓冲体，其特征在于上述缓冲本体是硅橡胶，该硅橡胶是使注入上述袋体内部的固化型液态硅固化而形成的。
12.权利要求7-11中任一项的缓冲体，其特征在于在上述袋体的外表面设有面料。
13.权利要求12的缓冲体，其特征在于上述发泡板由可用于火焰层合的聚氨酯泡沫构成，所述面料通过火焰层合法贴合于所述发泡板上。
14.权利要求7-13中任一项的缓冲体，其特征在于在所述袋体的内表面层压有树脂薄膜。
15.权利要求7-14中任一项的缓冲体，其特征在于所述缓冲体为汽车用内装饰材料、办公自动化机器用扶手、家具、寝具、玩具或体育用品。
16.缝隙充填结构，该结构具有配置于缝隙内的发泡板制的袋体和充填于该袋体内的充填物，其特征在于所述充填物是向该袋体的内部注入原液而形成的，所述发泡板是使含有含羟基反应性硅氧烷和聚酯聚醚型多元醇的聚氨酯泡沫原料混合物发泡而形成的。
17.缝隙充填结构，该结构具有配置于缝隙内的发泡板制的袋体和充填于该袋体内的充填物，其特征在于所述充填物是向该袋体的内部注入原液而形成的，所述发泡板是使含有含羟基反应性硅氧烷和有机磷化合物的聚氨酯泡沫原料混合物发泡而形成的。
18.缝隙充填结构，该结构具有配置于缝隙内的发泡板制的袋体和充填于该袋体内的充填物，其特征在于所述充填物是向该袋体的内部注入原液而形成的，所述发泡板是使含有二聚酸多元醇酯的聚氨酯泡沫原料混合物发泡而形成的。
19.权利要求16-18中任一项的缝隙充填结构，其特征在于上述充填物为聚氨酯泡沫，该聚氨酯泡沫是使注入上述袋体内部的聚氨酯泡沫原液发泡而形成的。
20.权利要求16-19中任一项的缝隙充填结构，其特征在于该结构为汽车用内装饰材料。
全文摘要
本发明提供由使含有含羟基反应性硅氧烷和聚酯性多元醇的原料混合物、含羟基反应性硅氧烷和有机磷化合物的原料混合物、二聚酸多元醇酯的原料混合物发泡形成的发泡板构成的防止液体渗透的袋体。还提供向该袋体内部注入聚氨酯泡沫原液等原液，使该原液发泡或固化，与袋体整体成形而成的缓冲体。还提供防止原液向发泡板渗入、向袋体面料渗出的高品质的缓冲体。
文档编号C08G18/76GK1525938SQ0281029
公开日2004年9月1日 申请日期2002年5月21日 优先权日2001年5月23日
发明者宇佐见和义, 胜又祯宏, 神村保雄, 宏, 雄 申请人:株式会社普利司通