专利名称：水基墙壁涂料的新型生产方法
技术领域：
水基涂料背景技术作为工业及民用的重要产品的涂料，由于环境保护的要求，正迅速地由溶剂型向水基型转变。作为水基墙壁涂料的基料，也就是树脂乳液，当前大多采用乳液聚合的方法生产。
乳液聚合必须使用引发剂，引发剂的种类和用量会直接影响产品的质量和聚合反应速度。引发剂分两类一是热分解引发剂，如过硫酸盐；一是氧化还原体系引发剂，如过硫酸铵-亚硫酸氢盐体系、过氧化氢-亚铁盐体系。使用热分解引发剂聚合需要在80-90℃间进行。使用氧化还原体系聚合需要在0-50℃间进行。
使用热分解引发剂，因在较高温度下聚合，反应速度大、反应时间短，这有利于生产。但是，开始反应需要较高温度就必须加热。而当反应开始后，反应要放热，有需要冷水冷却。这就既要设置蒸汽锅炉，又要耗费较多能源。反应温度高，聚合物分子量相对变低，性能会有一定下降。
使用氧化还原体系引发剂，不需要加热到较高温度就可以引发反应，又因反应温度较低，聚合物分子量较大，性能相对提高。但是，一般地说低温聚合的乳液，其储存稳定性较差，易于凝胶。用其制备的涂料当然也不能长期保存。正因为以上原因，当前涂料的基材-乳液的生产不得不一直采用高温乳液聚合的方法。而低温聚合只用于合成橡胶或合成树脂的生产中。因为它们在生产中要立即破乳，脱水干燥，不像涂料那样直接使用乳液聚合后的产物。
发明内容
本发明利用了两者的优点，规避了两者的不足，采用聚合反应前期以氧化还原体系引发反应。后期以热分解引发剂进行反应，既降低了生产成本，又提高了产品质量。
本发明前期选用过硫酸铵-偏重亚硫酸钠氧化还原引发剂。用量为单体量的0.3-1％。只稍许加热物料温度超过30℃即可引发反应。在反应过程中不进行冷水冷却，无须保持人们严格要求的恒温反应，而是使物料温度逐渐上升最后达到较高温度80-90℃。并在反应后期补加热分解引发剂过硫酸铵，用量为单体量的0.2-0.6％。即可获得储存稳定性高的乳液。
实施例配方苯乙烯 76克丙烯酸丁酯 76克丙烯酸 5克ML-14克NP-40 15克脱离子水180克过硫酸铵1.1克偏重亚硫酸钠0.6克操作将500ml四口反应瓶放在水浴锅中，并在反应瓶上安装好玻璃冷凝管、搅拌器、温度计和滴液漏斗。
1、将苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸混合均匀，放入滴液漏斗中。
2、将ML-1、NP-40、偏重亚硫酸钠溶于160克脱离子水中，并倒入反应瓶中，使温度升至35-40℃。
3、将0.6克过硫酸铵溶解于10克脱离子水中，在内温达到所需温度后，与混合单体同时开始滴加该溶液。引发剂溶液需在1小时加完。
4、随着反应的进行，内温逐渐上升，当达到85℃时，也与混合单体同时滴加溶有0.5克过硫酸铵的10克水溶液，也在1小时内加完。并在加料过程中保持内温为88-90℃。
5、继续反应1小时，即可降温、过滤和出料，获得所需产品。
权利要求
一种水基墙壁涂料的生产方法。其特征在于涂料的基料——乳液的聚合采用了氧化还原体系引发剂与热分解引发剂相结合的方法。乳液聚合前期使用氧化还原体系引发剂，而后期则使用热分解引发剂完成制备过程。
全文摘要
本发明关于水基墙壁涂料的生产方法。涂料的基料乳液聚合时，采用氧化还原体系引发剂与热分解引发剂相结合。前期使用氧化还原体系引发剂引发反应，同时利用反应热加热物料。该反应可取消蒸汽锅炉。因此既减少了能耗和污染，又降低了设备投资。同时提高了大分子的平均分子量，提高了产品性能。后期使用过硫酸铵等热分解引发剂维持反应，保证了水基涂料的储存稳定性。
文档编号C08F2/22GK101092527SQ20061001437
公开日2007年12月26日 申请日期2006年6月19日 优先权日2006年6月19日
发明者纪常义, 赵宝珍, 王振华, 赵正义, 赵育林 申请人:天津鑫泰利科技发展有限公司