专利名称：：一种以再生胶为基体的防霉橡胶制备方法
技术领域：
：本发明属于非金属材料
技术领域：
，尤其是一种以再生胶为基体的防霉橡胶制备方法。
背景技术：
：橡胶材料在阴暗、湿热的条件下易滋生各种霉菌，霉菌的生长和蔓延会分泌各种酶降解材料，并能产生有机酸类物质和其它代谢产物，对橡胶材料造成直接的侵袭和破坏，严重的甚至导致其使用性能丧失。因此需要提高橡胶材料的防霉性能。中国专利CN1263127公开了一种可防霉的橡胶材料，该发明采用氯丁橡胶和烟片l#橡胶的并用胶作为基材，通过加入防霉剂水杨酰苯胺制成。中国专利CN101070405A公开了一种抗菌防霉的丁苯橡胶发泡板材制备方法，该发明以丁苯橡胶为基体，通过添加防霉剂和抗菌剂来改善橡胶制品的防霉性能。中国专利CN10105866A公开了一种具有防霉功能的热塑性弹性体苯乙烯、丁二烯嵌段共聚物，该发明以苯乙烯、丁二烯嵌段共聚物添加无机抗菌剂制备的弹性体防霉材料。以上技术的不足之处是均采用橡胶的原胶作为防霉橡胶的基材，未涉及再生橡胶的使用，不利于橡胶循环再生资源的开发和应用，并导致较高的产品成本。
发明内容针对上述技术所存在的问题，本发明提供了一种以再生胶为基体的防霉橡胶制备方法，通过该制备方法所制备出的防霉橡胶，具有优良的防霉性能和物理机械性能，充分利用废旧橡胶循环再生资源，降低了成本，而且有利于环保节能。为实现上述发明H的，本发明采用如下技术方案所述的以再生胶为基体的防霉橡胶制备方法包含原料配比、塑炼、混炼、出片、成型五个过程，各过程分述如下I、原料配比按重量份额配比分别为三元乙丙橡胶再牛胶60-80、三元乙丙橡胶20-40、氧化锌5-10、硬脂酸0.5-1.5、炭黑5-35、轻质碳酸钙5-35、防老剂RD0.5-1.5、防老剂MB0.5-1.5、硫磺0.5-2.0、促进剂MO.5-2.0、促进剂TT0.5-2.0、5，6-二氯苯并噁唑啉酮0.5-1.5;II、塑炼再生胶和原胶塑炼在开放式炼胶机上进行，将三元乙丙橡胶再生胶和二元乙丙橡胶两胶种分别进行塑炼，塑炼时调节辊距由大到小，最后至lmm左右，薄通46次，整个过程通冷却水；两胶种塑炼的时间均控制在5分钟；III、混炼将塑炼后的两胶种一并投入加压式密炼机的混炼室，混炼室温度控制在60士10。C，混炼时间2分钟，然后将上述其它原料配比加入混炼室，混炼时间3分钟，程序完成后即可出胶；IV、出片出胶后将胶料停放半小时，然后在开炼机上将胶料包辊，此时辊距设置为2rran-3ram，炼至胶片表面光滑无孔洞后出片，停放至少24小时才可进入成型工序；V、成型在热压机上硫化成型，硫化温度控制在160士1(TC。所述的以再生胶为基体的防霉橡胶制备方法，其原料配比中的炭黑可以是炭黑N330、炭黑N550、半补强炭黑。由于釆用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性1、本发明的防霉橡胶，具有优良的防霉性能和物理机械性能，拉伸强度可达510MPa，扯断伸长率可达300600%，抗霉菌性能可达12级。2、由于采用三元乙丙橡胶再生胶为主体材料，充分利用了废旧橡胶循环再生资源，降低了成本，而且有利于环保节能。具体实施例方式下面给出三个实施例，其中原料配比见下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>根据上述三个实施例中原料配比的组合形式，其其它过程共述如下:塑炼再生胶和原胶塑炼在开放式炼胶机上进行，两胶种分别进行塑炼，塑炼时调节辊距由大到小，最后至lmm左右，薄通46次，整个过程通冷却水；两胶种塑炼的时间均控制在5分钟。混炼将塑炼后的两胶种一并投入加压式密炼机的混炼室，混炼室温度控制在60士10。C，混炼时间2分钟，然后将上述各种助剂加入混炼室，混炼时间3分钟，程序完成后即可出胶。出片出胶后将胶料停放半小时，然后在开炼机上将胶料包辊，此时辊距设置为2mm-3mm，炼至胶片表面光滑无孔洞后出片，停放至少24小时才可进入成型工序。成型在热压机上硫化成型，硫化温度控制在160士10。C。通过上述过程之后即可制得本发明所述之以再生胶为基体的防霉橡胶。权利要求1、一种以再生胶为基体的防霉橡胶制备方法，其特征在于该制备方法包含原料配比、塑炼、混炼、出片、成型五个过程，各过程分述如下I、原料配比按重量份额配比分别为三元乙丙橡胶再生胶60-80、三元乙丙橡胶20-40、氧化锌5-10、硬脂酸0.5-1.5、炭黑5-35、轻质碳酸钙5-35、防老剂RD0.5-1.5、防老剂MB0.5-1.5、硫磺0.5-2.0、促进剂M0.5-2.0、促进剂TT0.5-2.0、5，6-二氯苯并噁唑啉酮0.5-1.5；II、塑炼再生胶和原胶塑炼在开放式炼胶机上进行，将三元乙丙橡胶再生胶和三元乙丙橡胶两胶种分别进行塑炼，塑炼时调节辊距由大到小，最后至1mm左右，薄通4～6次，整个过程通冷却水；两胶种塑炼的时间均控制在5分钟；III、混炼将塑炼后的两胶种一并投入加压式密炼机的混炼室，混炼室温度控制在60±10℃，混炼时间2分钟，然后将上述其它原料配比加入混炼室，混炼时间3分钟，程序完成后即可出胶；IV、出片出胶后将胶料停放半小时，然后在开炼机上将胶料包辊，此时辊距设置为2mm-3mm，炼至胶片表面光滑无孔洞后出片，停放至少24小时才可进入成型工序；V、成型在热压机上硫化成型，硫化温度控制在160±10℃。2、据权利要求1所述的以再生胶为基体的防霉橡胶制备方法，其特征在于:其原料配比中的炭黑可以是炭黑N330、炭黑N550或半补强炭黑。全文摘要一种以再生胶为基体的防霉橡胶制备方法包含原料配比、塑炼、混炼、出片、成型五个过程，其中原料配比为三元乙丙橡胶再生胶60-80、三元乙丙橡胶20-40、氧化锌5-10、硬脂酸0.5-1.5、炭黑5-35、轻质碳酸钙5-35、防老剂RD0.5-1.5、防老剂MB0.5-1.5、硫磺0.5-2.0、促进剂M0.5-2.0、促进剂TT0.5-2.0、5，6-二氯苯并噁唑啉酮0.5-1.5，经过塑炼、混炼、出片、成型等过程制备出防霉橡胶。该防霉橡胶具有优良的防霉性能和物理机械性能，充分利用了废旧橡胶循环再生资源，降低了成本，而且有利于环保节能。文档编号C08K3/06GK101289557SQ200810050059公开日2008年10月22日申请日期2008年6月13日优先权日2008年6月13日发明者林新志,伟程,郭万涛申请人:中国船舶重工集团公司第七二五研究所