专利名称：机械共混法制备丁腈-聚氯乙烯共混胶技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种共混橡胶的制备技术，具体是指用机械共混法将丁腈橡胶 与聚氯乙烯树脂共混，制备丁腈-聚氯乙烯共混物的一种机械共混法制备丁腈-聚氯乙烯共混胶技术。
背景技术：
丁腈-聚氯乙烯共混胶，以丁腈橡胶为主与聚氯乙烯树脂共混制得，广泛用 于汽车油管、电线电缆护套、密封件、耐油输送带等。现有技术的丁腈-聚氯乙 烯共混胶的制备，是采用乳液共混凝聚法，即，将两种胶乳，按要求比例混合 后再通过凝聚、洗涤、干燥、热处理等工序获得。国内受技术手段局限，汽车 油管等要求较高的丁腈-聚氯乙烯共混胶依赖进口 ，国内现有技术的乳液共混凝 聚法制备的丁腈-聚氯乙烯共混胶产品，存在湿斑多、水分含量不易控制，共混 凝聚装置胶耗及能耗偏高，导致产品生产成本居高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用机械共混法，配以相应 的配方及制备工艺的技术方案，提供一种机械共混法制备丁腈-聚氯乙烯共混胶 技术，旨在用机械法替代凝聚法制备丁腈-聚氯乙烯共混胶，达到技术可行、质 量达标、节能降耗，降低生产成本的目的。
本发明的目的是这样实现的机械共混法制备丁腈-聚氯乙烯共混胶技术包 括配方、制备工艺流程，其中所述的配方为，橡胶原料丁腈橡胶58.48%; 塑料原料聚氯乙烯树脂29.24%;综合助剂硬脂酸钡0.88%、硬脂酸锌
0.88% 、环氧大豆油1.75% 、邻苯二甲酸二辛酯8.77%;配方单位为重量百分 比；所述的制备工艺流程为，溶胀、塑炼、机械共混，其中，所述的溶胀为， 将配方中的塑料原料、综合助剂投入高速混合机中，在室温下混合3分钟，取 出，静置熟化12 240小时，获得溶胀塑料；所述的塑炼为，将配方中的橡胶原料投入开放式炼胶机中，在辊温《60'C，辊距调至最薄的条件下薄通塑炼10 次，门尼粘度ML(1+4)100。C:控制在60'C以下，取出，静置熟化12 240小时， 获得塑炼橡胶；所述的机械共混为，步骤一、将开放油泵式炼胶机辊筒加热， 辊温控制在130 155'C，辊距调整至最薄，投入溶胀塑料至完全塑化，获得塑 化塑料，取出待用；步骤二、调整开放式炼胶机辊距至3-5mm，投入塑炼橡胶， 通辊软化一次，然后加入塑化塑料捣炼二辊次，厚片落盘；步骤三、调整开放 式炼胶机辊距至最薄，投入厚片，料片调转角度卯。/次，薄通落盘三次，出片 折叠、静置熟化12小时 半年，获得丁腈-聚氯乙烯共混胶。
用本发明的机械共混法制备丁腈-聚氯乙烯共混胶技术，制备的丁腈-聚氯乙 烯共混胶用以制造汽车油管，经各项机械强度及理化指标的检测，均符合 GB/T531、 GB/T528、 GB/T1690、 GB/T3512、 GB/T7762国家标准。
上述，本发明采用机械共混法，配以相应的配方及制备工艺的技术方案，所 提供的一种机械共混法制备丁腈-聚氯乙烯共混胶技术，克服了现有技术的乳液 共混凝聚法制备的丁腈-聚氯乙烯共混胶产品存在质量差、成本高的问题与不 足，实现了用机械法替代凝聚法制备丁腈-聚氯乙烯共混胶，并达到了技术可行、 质量达标、节能降耗，降低生产成本的目的。
图1是本发明的机械共混法制备丁腈-聚氯乙烯共混胶技术的制备工艺流程框 图。
实施例说明
下面结合附图，通过具体实施例对本发明的机械共混法制备丁腈-聚氯乙烯 共混胶技术，作进一步详细说明，所属领域的技术人员可以参照实施例的配方 及制备方法制得丁腈-聚氯乙烯共混胶，但不应理解为对本发明的任何限制。
具体实施方式
实施例
品名丁腈-聚氯乙烯共混胶配方配方单位为重量百分比 橡胶原料丁腈橡胶58.48%; 塑料原料聚氯乙烯树脂29.24%;
综合助剂硬脂酸钡0.88%、硬脂酸锌0.88% 、环氧大豆油1.75% 、邻苯二 甲酸二辛酯8.77%;
制备
制备条件、设备
环境气压 一个大气压； 环境温度室温；
制备设备高速混合机、开放式炼胶机、门尼粘度仪、辊温测定仪； 工艺流程参阅图l，溶胀、塑炼、机械共混； 流程一、溶胀
将配方中的塑料原料、综合助剂投入高速混合机中，在室温下混合3分钟， 取出，静置熟化12 240小时，获得溶胀塑料； 流程二、塑炼
将配方中的橡胶原料投入开放式炼胶机中，在辊温《6(TC，辊距调至最薄 的条件下薄通塑炼10次，门尼粘度ML(1+4)100'C:控制在6CTC以下，取出， 静置熟化12 240小时，获得塑炼橡胶；
流程三、机械共混
步骤一、将开放油泵式炼胶机辊筒加热，辊温控制在130 155°C，辊距调 整至最薄，投入溶胀塑料至完全塑化，获得塑化塑料，取出待用；
步骤二、调整开放式炼胶机辊距至3-5mm，投入塑炼橡胶，通辊软化一次， 然后加入塑化塑料捣炼二辊次，厚片落盘；
步骤三、调整开放式炼胶机辊距至最薄，投入厚片，料片调转角度9CT /次， 薄通落盘三次，出片折叠、静置熟化12小时 半年，获得丁腈-聚氯乙烯共混胶。
权利要求
1、机械共混法制备丁腈-聚氯乙烯共混胶技术包括配方、制备工艺流程，其特征在于所述的配方为，橡胶原料丁腈橡胶58.48％；塑料原料聚氯乙烯树脂29.24％；综合助剂硬脂酸钡0.88％、硬脂酸锌0.88％、环氧大豆油1.75％、邻苯二甲酸二辛酯8.77％；配方单位为重量百分比。
2、 根据权利要求1所述的机械共混法制备丁腈-聚氯乙烯共混胶技术，其特征在于所述的制备工艺流程为，溶胀、塑炼、机械共混，其中，所述的溶胀为，将配方中的塑料原料、综合助剂投入高速混合机中，在室温下混合3分钟，取 出，静置熟化12 240小时，获得溶胀塑料；所述的塑炼为，将配方中的橡胶 原料投入开放式炼胶机中，在辊温《6(TC，辊距调至最薄的条件下薄通塑炼10 次，门尼粘度ML(1+4)100。C:控制在60。C以下，取出，静置熟化12 240小时， 获得塑炼橡胶；所述的机械共混为，步骤一、将开放油泵式炼胶机辊筒加热， 辊温控制在130 155'C，辊距调整至最薄，投入溶胀塑料至完全塑化，获得塑 化塑料，取出待用；步骤二、调整开放式炼胶机辊距至3-5mm，投入塑炼橡胶， 通辊软化一次，然后加入塑化塑料捣炼二辊次，厚片落盘；步骤三、调整开放 式炼胶机辊距至最薄，投入厚片，料片调转角度卯° /次，薄通落盘三次，出片 折叠、静置熟化12小时 半年，获得丁腈-聚氯乙烯共混胶。
全文摘要
本发明公开了一种机械共混法制备丁腈-聚氯乙烯共混胶技术包括配方、制备工艺流程。本发明采用机械共混法，配以相应的配方及制备工艺的技术方案，所提供的一种机械共混法制备丁腈-聚氯乙烯共混胶技术，克服了现有技术的乳液共混凝聚法制备的丁腈-聚氯乙烯共混胶产品存在质量差、成本高的问题与不足，实现了用机械法替代凝聚法制备丁腈-聚氯乙烯共混胶，并达到了技术可行、质量达标、节能降耗，降低生产成本的目的。
文档编号C08L9/00GK101475712SQ20091000241
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月13日 优先权日2009年1月13日
发明者冯一东, 尤建义 申请人:尤建义