专利名称：：低密度smc聚酯模塑料及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种工程塑料及其制备方法，具体的说是一种低密度SMC聚酯模塑料及其制备方法。
背景技术：
：汽车工业是我国国民经济的支柱产业，近几年来已取得迅猛的发展。汽车工业的快速发展导致了汽车保有量的急剧增加，同时也给社会带来了三大问题能源匮乏、环境污染、安全问题。汽车节能、环保、安全既是国际汽车技术的发展方向，也是我国汽车产业政策的要求。实现汽车轻量化，是节省能源的最有效的途径之一，也是国际先进汽车制造商所追求的重要目标。据估计，汽车重量每减轻10%，就会节省6%~8%的燃料，采用高性能轻质材料是实现汽车轻量化的一条重要途径。汽车领域现在已经成为SMC(Sheetmoldingcompound)的主要目标市场。国内各型卡车也都已经采用并在逐步扩大SMC部件的使用量，而新设计的家用/商用轿车也正在考虑使用SMC部件。这对SMC的发展有着极大的促进作用。但同时，节能已经成为当今世界的主流。汽车作为深入人们生活方方面面的交通工具，不可避免的被纳入到了这个洪流之中。于是，保持部件强度的同时尽可能的降低车身重量的要求被提了出来。GMT的出现则让SMC相对于钢铁部件的比重优势丧失了，但SMC在力学性能上较GMT依然有优势。因此，如何行之有效的降低SMC的密度就成了一个当务之急的任务。
发明内容本发明的目的在于提供一种低密度SMC聚酯模塑料。这种塑料较现使用的SMC聚酯模塑料具有更低的密度且很好的保持了原来的特性。本发明同时提供了制备这种低密度SMC聚酯模塑料的方法。本发明的上述目的通过以下技术方案实现本发明的低密度SMC聚酯模塑料，其由以下重量份数的原料组成不饱和聚酯树脂5070份、低收缩添加剂3050份、液态颜料810份、降粘剂35份、固化剂1.02.0份、增稠剂11.5份、脱模剂56份、碳酸4丐粉末406(H分、轻质填充材津牛608(H分、短切玻璃纤维60100份。其中所述的不饱和聚酯树脂是邻苯型不饱和聚酯树脂，优选其中的不饱和聚酯占65%70%重量4分，其余为苯乙烯溶液；所述的低收缩添加剂是用市售聚苯乙烯与浓度为55%65%的单体苯乙烯溶液溶融而得，优选其中聚苯乙烯占45%55%重量份，单体苯乙烯溶液占45%55%重量份；所述液态颜料是由各种颜色的色粉和无单体不饱和聚酯树脂S10混合碾磨而成的色浆，优选其中色粉占10%重量份、无单体不饱和聚酯树脂S10占90%重量份；所述的降粘剂是德国BYK公司生产的BYK-W-996型浸润剂；所述的固化剂是纯度98%以上，IO小时半衰期温度为104。C的过氧化苯甲酸叔丁酯；所述的增稠剂是氬氧化钙粉末，优选粒径为320目的氬氧化4丐粉末；所述的脱模剂是硬脂酸锌粉末，优选粒径为200目的硬脂酸锌粉末；所述的轻质填充材料是密度0.30.4g/cirf的纳米二氧化硅或空心玻璃微珠；所述短切玻璃纤维优选无碱短切玻璃纤维，其长度优选6mm和12mm。制备上述低密度SMC聚酯模塑料的方法，依次包括以下步骤(1)将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、液态颜料倒入捏和机里，在153(TC温度下搅拌均匀；(2)加入降粘剂、固化剂、增稠剂、脱模剂、碳酸钙粉末，在1530°C温度下搅拌均匀；(3)再逐次加入轻质填充材料，边搅拌边加入，在1530。C温度下搅拌均匀；(4)最后加入短切玻璃纤维，搅拌均匀后制成本发明的低密度SMC聚酯模塑料。采用上述技术方案具有以下优点，配方中采用了密度0.30.4g/cms的纳米二氧化硅或空心玻璃微珠作为轻质填充材料，制作过程边搅拌边逐次加入，保证了填料被均匀分敉且不会被剪力所破坏，使得最终制成的SMC聚酯模塑料具有更小的密度，能够节省能源，降低企业的生产成本，提高竟争能力。具体实施例方式第一个实施例按重量配比，选取不饱和聚酯树脂50份、低收缩添加剂50份、液态颜料10份、降粘剂5份、固化剂1.0份、增稠剂1.5份、脱模剂5.5份、碳酸钩粉末60份、新型轻质填充材料60份、无碱短切玻璃纤维80份，备用其中所述的不饱和聚酯树脂是邻苯型不饱和聚酯树脂，其中不饱和聚酯占65%70%重量份，其余为苯乙烯溶液；所述的低收缩添加剂是用市售聚苯乙烯与浓度为55%65%的单体苯乙烯溶液溶融而得，其中聚苯乙烯占45%55%重量份，单体苯乙烯溶液占45%55%重量份；所述的液态颜料是由10%重量份的颜色色粉和90%重量份的无单体不饱和聚酯树脂S10混合碾磨制成的色浆。所述的降粘剂是德国BYK公司生产的BYK-W-996型浸润剂；所述的固化剂是纯度98%以上，IO小时半衰期104"C的过氧化苯曱酸叔丁酯；所述的增稠剂是粒径320目的氢氧化4丐粉末；所述的脱模剂是粒径200目的硬脂酸锌粉末；所述的新型轻质填充材料是密度0.30.4g/cm3的空心玻璃孩吏珠；所述的无碱短切玻璃纤维长度为6mm。按如下步骤制作(1)将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、液态颜料倒入捏和机里，在153(TC温度下搅拌均匀；(2)加入降粘剂、固化剂、增稠剂、脱模剂、碳酸4丐粉末，在1530°C温度下搅拌均匀；(3)再逐次加入新型轻质填充材料，边搅拌边加入，在1530。C温度下搅拌均匀；(4)最后加入无碱短切玻璃纤维，搅拌均匀后制成本发明的低密度SMC聚酯模塑料。第二个实施例按重量配比，选取不饱和聚酯树脂70份、低收缩添加剂30份、液态颜料8份、降粘剂4份、固化剂2.0份、增稠剂l份、脱模剂6份、碳酸4丐粉末40份、新型轻质填充材料80份、无碱短切玻璃纤维60份，备用。其中所述不饱和聚酯树脂是邻苯型不饱和聚酯树脂，其中不饱和聚酯占65%70%重量份，其余为苯乙烯溶液；所述的低收缩添加剂是用市售聚苯乙歸与浓度为55%65%的单体苯乙烯溶液溶融而得，其中聚笨乙烯占45%55%重量份，单体苯乙蜂溶液占45%55%重量份；所述的液态颜料是由10%重量份的颜色色粉和90%重量份的无单体不饱和聚酯树脂S10混合碾磨制成的色浆；所述的降粘剂是德国BYK公司生产的BYK-W-996型浸润剂；所述的固化剂是纯度98%以上，10小时半衰期104。C的过氧化苯曱酸叔丁酯；所述的增稠剂是粒径320目的氢氧化钓粉末；所述的脱模剂是粒径200目的硬脂酸锌粉末;所述的新型轻质填充材料是密度0.30.4g/cm3的空心玻璃微珠；所述的无碱短切玻璃纤维长度为12mm。按如下步骤制作(1)将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、液态颜料倒入捏和机里，在1530。C温度下搅拌均匀；(2)加入降粘剂、固化剂、增稠剂、脱模剂、碳酸钓粉末，在153(TC温度下搅拌均匀；(3)再逐次加入新型轻质填充材料，边搅拌边加入，在1530。C温度下搅拌均匀；(4)最后加入无碱短切玻璃纤维，搅拌均匀后制成本发明的低密度SMC聚酯模塑料。第三个实施例按重量配比，选取不饱和聚酯树脂60份、低收缩添加剂40份、液态颜料10份、降粘剂5份、固化剂1.5份、增稠剂1.2份、脱模剂5份、碳酸钙粉末50份、新型轻质填充材料70份、无碱短切玻璃纤维90份，备用。其中所述不饱和聚酯树脂是邻苯型不饱和聚酯树脂，其中不饱和聚酯占65%70%重量份，其余为苯乙烯溶液；所述的低收缩添加剂是用市售聚苯乙烯与浓度为55%65%的单体苯乙烯溶液溶融而得，其中聚苯乙烯占45%55%重量份，单体苯乙烯溶液占45%55%重量份；所述的液态颜料是由10%重量份的颜色色粉和90%重量份的无单体不饱和聚酯树脂S10混合碾磨制成的色浆；所述的降粘剂是德国BYK公司生产的BYK-W-996型浸润剂；所述的固化剂是纯度98%以上，10小时半衰期104。C的过氧化苯曱酸叔丁酯；所述的增稠剂是粒径320目的氢氧化钩粉末；所述的脱模剂是粒径200目的硬脂酸锌粉末；所述的新型轻质填充材料是密度0.30.4g/crtf的纳米二氧化硅；所述的无碱短切玻璃纤维长度为6mm。按如下步骤制作(1)将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、液态颜料倒入捏和机里，在1530。C温度下搅拌均匀；(2)加入降粘剂、固化剂、增稠剂、脱模剂、碳酸4丐粉末，在1530。C温度下搅拌均匀；(3)再逐次加入新型轻质填充材料，边搅拌边加入，在153(TC温度下搅拌均匀；(4)最后加入无碱短切玻璃纤维，搅拌均匀后制成本发明的低密度SMC聚酯模塑料。经测试，其主要技术指标如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>由以上可知，要发明的塑料在保持了SMC聚酯模塑料原有的优良性能的同时，其成形品比重降低为1.31.4g/cm3比重，获得了更小的密度。权利要求1、低密度SMC聚酯模塑料，其特征在于由以下重量份数的原料组成不饱和聚酯树脂50～70份；低收缩添加剂30～50份；降粘剂3～5份；液态颜料8～10份；固化剂1.0～2.0份；碳酸钙粉末40～60份；轻质填充材料60～80份；增稠剂1～1.5份；脱模剂5～6份；短切玻璃纤维60～100份；其中所述的不饱和聚酯树脂是邻苯型不饱和聚酯树脂；所述的低收缩添加剂是用市售聚苯乙烯与浓度为55％～65％的单体苯乙烯溶液溶融而得；所述的降粘剂是选用的德国BYK公司生产的BYK-W-996型浸润剂；所述液态颜料是由各种颜色的色粉和无单体不饱和聚酯树脂S10混合碾磨而成的色浆；所述的固化剂是纯度98％以上，10小时半衰期温度为104℃的过氧化苯甲酸叔丁酯；所述的轻质填充材料是密度为0.3～0.4g/cm3的纳米二氧化硅或空心玻璃微珠；所述的增稠剂是氢氧化钙粉末；所述的脱模剂是硬脂酸锌粉末。2、根据权利要求1所述的低密度SMC聚酯模塑料，其特征在于所述不饱和聚酯树脂中不饱和聚酯占65%70%重量份，其余为苯乙烯溶液。3、根据权利要求1所述的低密度SMC聚酯模塑料，其特征在于所述低收缩添加剂中聚苯乙烯占45%55%重量份，单体苯乙烯溶液占45%~55%重量份。4、根据权利要求1所述的低温快速固化聚酯模塑料，其特征在于所述液态颜料中各种颜色的色粉占10%重量份、无单体不饱和聚酯树脂S10占90%重量份。5、根据权利要求1所述的低密度SMC聚酯模塑料，其特征在于，所述碳酸钩粉末粒径为320目1500目。6、根据权利要求1所述的低密度SMC聚酯模塑料，其特征在于，所述增稠剂是粒径320目的氢氧化4丐粉末。7、根据权利要求1所述的低密度SMC聚酯模塑料，其特征在于，所述脱模剂是粒径200目的硬脂酸锌粉末。8、根据权利要求1所述的低密度SMC聚酯模塑料，其特征在于所述短切玻璃纤维为无碱短切玻璃纤维，其长度为6mm或12rmn。9、制备权利要求1所述的低密度SMC聚酯模塑料的方法，其特征在于依次包括以下步骤(1)将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、液态颜料倒入捏和机里，在1530。C温度下搅拌均匀；(2)加入降粘剂、固化剂、增稠剂、脱模剂、碳酸钩粉末，在1530°C温度下搅拌均匀；(3)再逐次加入轻质填充材料，边搅拌边加入，在1530。C温度下搅拌均匀；(4)最后加入短切玻璃纤维，搅拌均匀后制成本发明的低密度SMC聚酯模塑料。全文摘要本发明公开了一种低密度SMC聚酯模塑料及其制备方法。它是用不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、液态颜料、降粘剂、固化剂、增稠剂、脱模剂、碳酸钙粉末、短切玻璃纤维按一定比例混合，并加入一定比例的密度为0.3～0.4g/cm<sup>3</sup>的纳米二氧化硅或空心玻璃微珠作为轻质填充材料而成。这种塑料保持了聚酯模塑料原有的优良性能，具有更小的密度，能够节省能源，降低企业的生产成本，提高竞争能力。文档编号C08K13/02GK101575444SQ200910119580公开日2009年11月11日申请日期2009年3月17日优先权日2009年3月17日发明者倪新梅,冯伟祖,吴玉亚,夏宏伟,新肖,赵敏海申请人:无锡新宏泰电器科技股份有限公司