专利名称：：一种抗蠕变耐老化轨下橡胶垫板及其制备方法
技术领域：
：本发明属于橡胶材料制作
技术领域：
，主要涉及轨下橡胶垫板的改进，具体说是一种抗蠕变耐老化轨下橡胶垫板及其制备方法。
背景技术：
：由于橡胶材料具有宝贵的弹性，铁路工程用橡胶制品的应用可以有效增加轨道结构的弹性，减小轨道结构的动应力及道床的荷载和应力，从而减小轮轨相互作用产生的振动和噪声，这对提高乘车舒适性、降低噪声污染、减少线路病害、延长机车车辆相应部件的寿命具有不可替代的作用。目前线路用橡胶垫板存在的主要问题是蠕变严重、耐老化性差，其中用量最大的轨下橡胶垫板表现最为突出。在一些重载线路，特别是在大秦线，这个问题十分严重。由于线路运输量大，任务繁重，垫板长期受压，一般橡胶垫板上道不到一年就出现明显变形，有的甚至出现裂纹、破损，起不到应有的提供弹性和缓冲的作用，所以线路的钢轨磨耗量非常大，断轨、断枕率比一般线路高很多。而垫板的采购成本支出占日常线路维护成本的近1/3，这很不利于铁路机车大提速的环境下延长检修周期和降低成本的要求。传统的轨下橡胶垫板一般选择丁苯橡胶或三元乙丙橡胶作为主料。由于其弹性系数差，蠕变现象严重，易产生龟裂纹。仅适用于耐老化要求较低(10(T072h)、工作电阻不小于106、对动静刚度比及疲劳性能没有特殊要求的技术指标，不能满足当前轨下橡胶垫板的技术要求。如何研究一种高抗蠕变耐老化轨下橡胶垫板及其制备方法，通过改进配方工艺，提高抗蠕变和耐老化性能，延长使用寿命，这已成为目前亟待解决的技术问题。
发明内容本发明的目的是针对现有技术存在的问题，而提供一种抗蠕变耐老化轨下橡胶垫板及其制备方法，能够抗蠕变和耐老化性能，延长了使用寿命，其工艺简单、原料配比合理。本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种抗蠕变耐老化轨下橡胶垫板，其特征在于所述轨下橡胶垫板的橡胶组份含量配比按重量份为天然橡胶8595份顺丁橡胶515份炭黑3C)50份白炭黑2540份有机改性蒙脱土515份硫磺1.52.5份促进剂M0.51.0份促进剂DM0.81.5份氧化锌58份硬脂酸12份防老剂RD12份防老剂AW12份防老剂丁12份防焦剂CTP0.51份表面改性剂24份。对上述技术方案的改进所述的橡胶组份中按重量份还含有机蒙脱土515份。对上述技术方案的进一步改进所述炭黑为N220、N330、N550、N660、N774、N762中的一种或几种组合物。一种高抗蠕变耐老化的轨下橡胶垫板的制备方法，其特征在于按照如下橡胶工艺配方重量份配比完成配料天然橡胶8595份顺丁橡胶515份炭黑3C)50份白炭黑2540份有机改性蒙脱土515份硫磺1.52.5份促进剂M0.51.0份促进剂DM0.81.5份氧化锌58份硬脂酸12份防老剂RD12份防老剂AW12份6防老剂丁12份防焦剂CTP0.51份表面改性剂24份。一种抗蠕变耐老化的轨下橡胶垫板的制备方法，其特征在于包括如下步骤1)配料按上述轨下橡胶垫板的组分及其重量份比，准确称出原材料；2)塑炼将天然橡胶在开炼机上塑化，辊温为506(TC，温度过高会导致生胶降解，然后交替打三角包、下巻备用；3)密炼密炼机起始温度为809(TC，将塑化后的天然橡胶及顺丁橡胶投入密炼机，混炼片刻，再将其它助剂加入，加料顺序为氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂丁和防老剂AW—炭黑、白炭黑、有机改性蒙脱土、表面改性剂和防焦剂CTP—硫磺、促进剂M、促进剂DM。密炼操作时间812分钟，排胶温度为100105"C;4)薄通将密炼后的混炼胶投入开炼机，辊温607(TC，薄通35次后出胶片，停放24小时后进入下一工序；5)预成型按照产品的实际单耗，选择检验合格的混炼胶制成半成品胶坯；6)硫化将备好的半成品胶坯放入模具中硫化成型，硫化温度为155士5。C，硫化时间为810min，硫化压力为1417MPa;7)修整将硫化后产品修掉飞边，并按照标准检验；8)入库对检验合格的轨下橡胶垫板包装入库。对上述制备方法的改进所述的橡胶组份中按重量份还含有机蒙脱土515份。对上述制备方法的进一步改进所述炭黑为N220、N330、N550、N660、N774、N762中的一种或几种组合物。本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果1、并用顺丁橡胶提高了轨下橡胶垫板抗蠕变性能，减缓了列车的冲击作用，降低轨道振动和噪音；2、有机蒙脱土的使用显著降低了橡胶垫板的疲劳生热，延缓疲劳损坏，提高耐老化性能3、提高了轨下橡胶垫板的承载力，延长了使用寿命，降低了线路维护次数，节省了维护费用。具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述实施例l、一种抗蠕变耐老化轨下橡胶垫板，以重量份配比进行配料:天然橡胶85份顺丁橡胶15份炭黑30份白炭黑40份有机改性蒙脱土15份硫磺1.8份促进剂Ml.O份促进剂DM1.5份氧化锌8份硬脂酸2份防老剂RD1.5份防老剂AWl份防老剂丁l份防焦剂CTP0.5份表面改性剂4份。实施例2、一种抗蠕变耐老化轨下橡胶垫板，以重量份配比进行配料:天然橡胶90份顺丁橡胶io份炭黑40份白炭黑35份有机改性蒙脱土9份硫磺1.5份促进剂Ml.O份促进剂DMl.O份氧化锌6份硬脂酸1.5份防老剂RD2份防老剂AW1.5份防老剂丁1.5份防焦剂CTP0.8份表面改性剂3份。实施例3、一种抗蠕变耐老化轨下橡胶垫板，以重量份配比进行配料:天然橡胶95份顺丁橡胶5份炭黑50份白炭黑25份有机改性蒙脱土6份硫磺2.5份促进剂Mi.o份促进剂DM1.5份氧化锌5份硬脂酸1.5份防老剂RDl份防老剂AW2份防老剂丁1.8份防焦剂CTPl份表面改性剂2份本发明一种抗蠕变耐老化的轨下橡胶垫板的制备方法的实施例，生产方法如下1)配料按按照实施例l-3中的任一种配比配料，准确称出原材料；2)塑炼将天然橡胶在开炼机上塑化，辊温为506(TC，然后交替打三角包、下巻备用；3)密炼密炼机起始温度为809(TC，将塑化后的天然橡胶及顺丁橡胶投入密炼机，混炼片刻，再将其它助剂加入，加料顺序为氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂丁和防老剂AW—炭黑、白炭黑、有机改性蒙脱土、表面改性剂和防焦剂CTP—硫磺、促进剂M、促进剂DM。密炼操作时间812分钟，排胶温度为100105"C;4)薄通将密炼后的混炼胶投入开炼机，辊温607(TC，薄通35次后出胶片，停放24小时后进入下一工序；5)预成型按照产品的实际单耗，选择检验合格的混炼胶制成半成品胶坯；6)硫化将备好的半成品胶坯放入模具中硫化成型，硫化温度为155士5。C，硫化时间为810min，硫化压力为1417MPa。7)修整将硫化后产品修掉飞边，并按照标准检验；8)入库对检验合格的轨下橡胶垫板包装入库。按照上述方法制得的轨下橡胶垫板的物理力学性能要求及测试结果对比见表l:表l<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本
技术领域：
的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。权利要求1.一种抗蠕变耐老化轨下橡胶垫板，其特征在于所述轨下橡胶垫板的橡胶组份含量配比按重量份为天然橡胶85～95份顺丁橡胶5～15份炭黑30～50份白炭黑25～40份有机改性蒙脱土5～15份硫磺1.5～2.5份促进剂M0.5～1.0份促进剂DM0.8～1.5份氧化锌5～8份硬脂酸1～2份防老剂RD1～2份防老剂AW1～2份防老剂丁1～2份防焦剂CTP0.5～1份表面改性剂2～4份。2.按照权利要求l所述的抗蠕变耐老化轨下橡胶垫板，其特征在于所述的橡胶组份中按重量份还含有机蒙脱土515份。3.按照权利要求1或2所述的抗蠕变耐老化轨下橡胶垫板，其特征在于所述炭黑为N220、N330、N550、N660、N774、N762中的一种或几种组合物。4.一种高抗蠕变耐老化的轨下橡胶垫板的制备方法，其特征在于按照如下橡胶工艺配方重量份配比完成配料天然橡胶8595份顺丁橡胶515份炭黑3C)50份白炭黑2540份有机改性蒙脱土515份硫磺1.52.5份促进剂M0.51.0份促进剂DM0.81.5份氧化锌58份硬脂酸12份防老剂RD12份防老剂AW12份防老剂丁12份防焦剂CTP0.51份表面改性剂24份。5.按照权利要求4所述的抗蠕变耐老化的轨下橡胶垫板的制备方法，其特征在于包括如下步骤1)配料按上述轨下橡胶垫板的组分及其重量份比，准确称出原材料；2)塑炼将天然橡胶在开炼机上塑化，辊温为506(TC，温度过高会导致生胶降解，然后交替打三角包、下巻备用；3)密炼密炼机起始温度为809(TC，将塑化后的天然橡胶及顺丁橡胶投入密炼机，混炼片刻，再将其它助剂加入，加料顺序为氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂丁和防老剂AW—炭黑、白炭黑、有机改性蒙脱土、表面改性剂和防焦剂CTP—硫磺、促进剂M、促进剂DM。密炼操作时间812分钟，排胶温度为100105"C;4)薄通将密炼后的混炼胶投入开炼机，辊温607(TC，薄通35次后出胶片，停放24小时后进入下一工序；5)预成型按照产品的实际单耗，选择检验合格的混炼胶制成半成品胶坯；6)硫化将备好的半成品胶坯放入模具中硫化成型，硫化温度为155士5。C，硫化时间为810min，硫化压力为1417MPa;7)修整将硫化后产品修掉飞边，并按照标准检验；8)入库对检验合格的轨下橡胶垫板包装入库。6按照权利要求4或5所述的抗蠕变耐老化的轨下橡胶垫板的制备方法，其特征在于所述的橡胶组份中按重量份还含有机蒙脱土515份。7按照权利要求4或5所述的抗蠕变耐老化的轨下橡胶垫板的制备方法，其特征在于所述炭黑为N220、N330、N550、N660、N774、N762中的一种或几种组合物8按照权利要求6所述的抗蠕变耐老化的轨下橡胶垫板的制备方法，其特征在于所述炭黑为N220、N330、N550、N660、N774、N762中的一种或几种组合物。全文摘要本发明提供一种抗蠕变耐老化轨下橡胶垫板及其制备方法，其特点是橡胶组份含量配比按重量份为天然橡胶85～95份；顺丁橡胶5～15份；炭黑30～50份；白炭黑25～40份；有机改性蒙脱土5～15份；硫磺1.5～2.5份；促进剂M0.5～1.0份；促进剂DM0.8～1.5份；氧化锌5～8份；硬脂酸1～2份；防老剂RD1～2份；防老剂AW1～2份；防老剂丁1～2份；防焦剂CTP0.5～1份；表面改性剂2～4份。能够抗蠕变和耐老化性能，延长了使用寿命，其工艺简单、原料配比合理。文档编号C08L7/00GK101659762SQ20091030745公开日2010年3月3日申请日期2009年9月22日优先权日2009年9月22日发明者张万明,胡娅婷申请人:青岛海力威密封有限公司