专利名称：一种聚乙烯胶粘带及制作方法
技术领域：
本发明涉及一种聚乙烯胶粘带及制作方法，尤其是一种用于包扎在金属管道外壁防腐蚀的聚乙烯胶粘带及制作方法。
背景技术：
众所周知，在石油、化工等行业利用地埋式管道进行原油、成品油、中间体、天然气等进行输送是一种最经济、方便的输送方式。由于现有的地埋式管道大多为铁质管道，其被埋设在地下后的最大的问题就是防腐和防盗的问题。现有技术公开了利用粘胶带进行防腐的方法，通过在管道表面缠绕具有粘性而防水的胶粘带来地埋管道的防腐问题，与其他管道防腐材料相比，具有防腐性能好，施工速度快，更换方便的优势，现已有广泛的应用。但是常用的聚乙烯胶粘带的的耐高温性能差，拉伸强度和剥离轻度不好，制约其进一步运用。随着大口径管线和长输管线的推广应用，需要品种更多，品质更高的防腐胶粘带以满足用户需要。聚乙烯胶粘带的拉伸轻度，剥离轻度， 耐高温型和防水防腐等性能迫切需要不断地提高。
发明内容
为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种聚乙烯胶粘带及制作方法，该方法制作步骤操作简单，且得到的成品性能防水和防腐性能优良，与异氰酸酯泡沫的结合率高，持粘性位移长，伸长率大以及拉伸强度和剥离强度高。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种聚乙烯胶粘带，包括薄膜基材层，有机硅油层和胶水层，有机硅油层位于薄膜基材层一面，胶水层位于薄膜基材层的另一面，其中有机硅油层的有机硅油成分为硅油280-300份、萜烯树脂50-55份、水250-260 份、异氰酸酯40-45份和环己酮1200-1300份；胶水层的胶水成分为天然胶20-25%、萜烯树脂16-18 %、防老剂1-2 %、聚异丁烯2-4 %、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯4-5 %、甲苯 46-57% ο本发明还公开了一种聚乙烯胶粘带的制作方法，由以下步骤组成A).选取PT薄膜基材；B).分别制备有机硅油预处理物和胶水的预处理物机硅油预处理物的制备取硅油280-300份、萜烯树脂50_55份、水250-260份、异氰酸酯40-45份和环己酮1200-1300份在常温常压下均勻搅拌而成的有机硅油；胶水的预处理物的制备天然胶20-25%、萜烯树脂16-18%、防老剂1_2%、聚异丁烯2-4%、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯4-5%、甲苯46-57%在常温常压下搅拌而成的胶水。C).对PT薄膜基材的一侧表面涂敷有机硅油，并且边涂敷边经烘道烘燥处理；D).出烘道收卷，然后常温下时效放置；E).放置后的PT薄膜基材的另一侧表面涂敷胶水，并且边涂敷边经烘道烘燥处理；F).出烘道收卷，然后继续常温下时效放置；G).放置后分切，得到聚乙烯胶粘带成品。根据本发明的另外一个实施例，一种聚乙烯胶粘带的制作方法进一步包括步骤 (A)中所述PT薄膜基材厚度为0. 025-0. 03mm。根据本发明的另外一个实施例，一种聚乙烯胶粘带的制作方法进一步包括步骤
(C)中所述烘燥温度为20-75°C。根据本发明的另外一个实施例，一种聚乙烯胶粘带的制作方法进一步包括步骤
(D)中所述的放置时间为对-3他。根据本发明的另外一个实施例，一种聚乙烯胶粘带的制作方法进一步包括步骤
(E)中所述烘燥温度为20-75°C。根据本发明的另外一个实施例，一种聚乙烯胶粘带的制作方法进一步包括步骤
(F)中所述的放置时间为48-60h。本发明所公开的技术方案与已有技术相比，由于采用PT薄膜基材料，PT薄膜基材料具有无毒，化学品性能优良，耐温100°c以下，可温热消毒，强度好等优点，因此产品的防腐性、防水性和耐高温性能进一步得到提高；方法所得到的胶粘带产品与异氰酸酯泡沫的结合率可达100 %，持粘性位移2mm以下，伸长率的纵向和横向均300 %以上，拉伸强度纵向 1. OkN/m和横向0. 6kN/m以上，180°剥离强度23°C时0. 4以上，80°C时0. 25以上。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；图2是本发明的优先实施例的工艺流程图。
具体实施例方式现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。图1是本发明的优选实施例的结构示意图，一种聚乙烯胶粘带，由薄膜基材层2， 有机硅油层1和胶水层3组成，有机硅油层位于薄膜基材层一面，胶水层位于薄膜基材层的另一面，图2是本发明本发明的优先实施例的工艺流程图。根据本发明的方法内容提供以下实施例实施例1 A).选取PT薄膜基材；B).分别制备有机硅油预处理物和胶水的预处理物有机硅油预处理物制备取硅油280份、萜烯树脂50份、水250份、异氰酸酯40份和环己酮1200份在常温常压下均勻搅拌而成的有机硅油；胶水的预处理物的制备取天然胶20%、萜烯树脂16%、防老剂1%、聚异丁烯 2%、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯4%、甲苯46%在常温常压下搅拌而成的胶水。C).采用涂布机对PT薄膜基材的一侧表面涂敷有机硅油，并且边涂敷边经温度为 20°C烘道烘燥处理，使PT薄膜基材的一侧表面形成有机硅油层；
D).出烘道收卷，然后常温下放置24h作为时效处理；E).对步骤D)经时效放置后的PT薄膜基材的另一侧表面用涂布机涂敷胶水，并且边涂敷边经20°C烘道烘燥处理，从而使PT薄膜基材的另一侧面结合一层胶水层。F).出烘道收卷，然后继续常温下放置4 作为时效处理；G).放置后分切，得到聚乙烯胶粘带成品1。实施例2 A).选取PT薄膜基材；B).分别制备有机硅油预处理物和胶水的预处理物有机硅油预处理物制备取硅油285份、萜烯树脂52份、水253份、异氰酸酯42份和环己酮1230份在常温常压下均勻搅拌而成的有机硅油；胶水的预处理物的制备取天然胶22%、萜烯树脂17%、防老剂1. 5%、聚异丁烯 2. 5%、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯4%、甲苯53%在常温常压下搅拌而成的胶水。C).采用涂布机对PT薄膜基材的一侧表面涂敷有机硅油，并且边涂敷边经温度为 45°C烘道烘燥处理，使PT薄膜基材的一侧表面形成有机硅油层；D).出烘道收卷，然后常温下放置2 作为时效处理；E).对步骤D)经时效放置后的PT薄膜基材的另一侧表面用涂布机涂敷胶水，并且边涂敷边经45°C烘道烘燥处理，从而使PT薄膜基材的另一侧面结合一层胶水层；F).出烘道收卷，然后继续常温下放置51h作为时效处理；G).放置后分切，得到聚乙烯胶粘带成品2。实施例3 A).选取PT薄膜基材；B).分别制备有机硅油预处理物和胶水的预处理物有机硅油预处理物制备取硅油290份、萜烯树脂M份、水258份、异氰酸酯44份和环己酮1280份在常温常压下均勻搅拌而成的有机硅油；胶水的预处理物的制备取天然胶对％、萜烯树脂17%、防老剂1. 5%、聚异丁烯 3%、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯4. 5%、甲苯50%在常温常压下搅拌而成的胶水。
C).采用涂布机对PT薄膜基材的一侧表面涂敷有机硅油，并且边涂敷边经温度为 60°C烘道烘燥处理，使PT薄膜基材的一侧表面形成有机硅油层；D).出烘道收卷，然后常温下放置3 作为时效处理；E).对步骤D)经时效放置后的PT薄膜基材的另一侧表面用涂布机涂敷胶水，并且边涂敷边经60°C烘道烘燥处理，从而使PT薄膜基材的另一侧面结合一层胶水层；G).放置后分切，得到聚乙烯胶粘带成品3。实施例4 A).选取PT薄膜基材；B).分别制备有机硅油预处理物和胶水的预处理物有机硅油预处理物制备取硅油300份、萜烯树脂55份、水260份、异氰酸酯45份和环己酮1300份在常温常压下均勻搅拌而成的有机硅油。胶水的预处理物的制备取天然胶25%、萜烯树脂18%、防老剂2%、聚异丁烯 4%、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯5%、甲苯57%在常温常压下搅拌而成的胶水。
C).采用涂布机对PT薄膜基材的一侧表面涂敷有机硅油，并且边涂敷边经温度为 75°C烘道烘燥处理，使PT薄膜基材的一侧表面形成有机硅油层；D).出烘道收卷，然后常温下放置3 作为时效处理；E).对步骤D)经时效放置后的PT薄膜基材的另一侧表面用涂布机涂敷胶水，并且边涂敷边经75°C烘道烘燥处理，从而使PT薄膜基材的另一侧面结合一层胶水层；F).出烘道收卷，然后继续常温下放置60h作为时效处理；G).放置后分切，得到聚乙烯胶粘带成品4。附表1为本发明的实施例与已有技术的性能对照
权利要求
1.一种聚乙烯胶粘带，其特征在于包括薄膜基材层，有机硅油层和胶水层，有机硅油层位于薄膜基材层一面，胶水层位于薄膜基材层的另一面，其中有机硅油层的有机硅油成分为硅油280-300份、萜烯树脂50-55份、水250-260份、异氰酸酯40-45份和环己酮 1200-1300份；胶水层的胶水成分为天然胶20-25%、萜烯树脂16_18%、防老剂1-2%、聚异丁烯2-4%、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯4-5%、甲苯46-57%。
2.—种聚乙烯胶粘带的制作方法，其特征在于它由以下步骤组成A).选取PT薄膜基材；B).分别制备有机硅油预处理物和胶水的预处理物机硅油预处理物的制备取硅油280-300份、萜烯树脂50-55份、水250-260份、异氰酸酯40-45份和环己酮1200-1300份在常温常压下均勻搅拌而成的有机硅油；胶水的预处理物的制备取天然胶20-25%、萜烯树脂16-18%、防老剂1-2%、聚异丁烯2-4%、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯4-5%、甲苯46-57%在常温常压下搅拌而成的胶水。C).对PT薄膜基材的一侧表面涂敷有机硅油，并且边涂敷边经烘道烘燥处理；D).出烘道收卷，然后常温下时效放置；E).放置后的PT薄膜基材的另一侧表面涂敷胶水，并且边涂敷边经烘道烘燥处理；F).出烘道收卷，然后继续常温下时效放置；G).放置后分切，得到聚乙烯胶粘带成品。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯胶粘带的制作方法，其特征在于步骤(A)中所述 PT薄膜基材厚度为0. 025-0. 03mm。
4.根据权利要求2所述的一种聚乙烯胶粘带的制作方法，其特征在于步骤(C)中所述烘燥温度为20-75°C。
5.根据权利要求2所述的一种聚乙烯胶粘带的制作方法，其特征在于步骤(D)中所述的放置时间为对-3他。
6.根据权利要求2所述的一种聚乙烯胶粘带的制作方法，其特征在于步骤(E)中所述烘燥温度为20-75°C。
7.根据权利要求2所述的一种聚乙烯胶粘带的制作方法，其特征在于步骤(F)中所述的放置时间为48-60h。
全文摘要
一种聚乙烯胶粘带及制作方法。它包括薄膜基材层，有机硅油层和胶水层，其制作方法为选取PT薄膜基材；对PT薄膜基材的一侧表面涂敷有机硅油，并且边涂敷边经烘道烘燥处理；出烘道收卷，然后常温下时效放置；放置后的PT薄膜基材的另一侧表面涂敷胶水，并且边涂敷边经烘道烘燥处理；出烘道收卷，然后继续常温下时效放置；放置后分切，得到聚乙烯胶粘带成品。与现有技术相比，本发明生产工艺简单，不消耗有毒溶剂，生产效率高，产品性能好，可广泛应用于各种钢质管道外防腐中。
文档编号C08L83/04GK102234488SQ20101015872
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者王振明 申请人:常熟市振宇胶带有限公司