专利名称：一种增强聚己二酰丁二胺材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高性能低成本的增强聚己二酰丁 二胺材料及其制备方法。
背景技术：
荷兰皇家企业DSM(帝斯曼)工程塑料公司在世界上最早成功的确定了工业上生 产聚己二酰丁二胺(PA46)的方法，生产的该商品名称为Stanyl，它具有刚性大、耐热性高、 强度高、电性能优良等优点。PA46是由二氨基丁烷和己二醇缩聚而成的脂肪族酰胺，虽然 有尼龙66相似的分子结构，但PA46的每个给定长度的链上的酰胺组数更多，链结构更对 称；而高度对称的链结构致使其结晶度高(约为70% )，而且结晶速度快，因而熔点更高 (295°C)，热变形温度也高，而长期使用温度(CUT 5000hours)可达163°C。这些特性使PA46 比其他工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐热、高温下的机械强度、耐磨等方面具有技术 优势，并且成型周期短，加工更经济。目前，国内对PA46的改性技术还比较局限，起步也较晚，还存在很多不完善的地 方，基本上找不到一种较为可行并操作简单的改性技术。PA46本身由于其分子结构，使其有 较高的耐温等级，且分子量较高，但是由于其耐高温，所以流动性较差，造成加工较为困难。
发明内容
本发明提供了一种增强聚己二酰丁二胺材料及其制备方法，该聚己二酰丁二胺材 料流动性好、加工成型好。本发明的技术方案是一种增强聚己二酰丁二胺材料，按重量份数由以下组分组成聚己二酰丁二胺 30 50聚酰胺8 20主阻燃剂10 15辅阻燃剂3 5填充增强剂30 45抗氧剂0.4 1.2润滑剂0.4 1.6成核剂0.3 0.6。上述所述的增强聚己二酰丁二胺材料的制备方法，其包括步骤步骤一、按权利要求1所述的重量份数称取各种原料，并对称取的各种原料进行 干燥处理，其中将所述聚己二酰丁二胺在Iio 130°C干燥2. 5 3. 5h，将所述聚酰胺在在 90 100°C干燥 3. 5 4. 5h ；步骤二、将步骤一干燥后的聚己二酰丁二胺、聚酰胺、主阻燃剂、副阻燃剂、润滑 齐U、抗氧剂和成核剂投入到高速混合机中进行混合；并将混合后的物料放入到干燥箱中在90 100°C干燥2 3h ；步骤三、将步骤二混合干燥后的物料投入到双螺杆挤出机中，加入步骤一干燥后 的填充增强剂进行增强填充，挤出造粒；其中物料在双螺杆挤出机中停留时间为1 2min， 双螺杆挤出机内压力为12 18Mpa。本发明的增强聚己二酰丁二胺材料及其制备方法，在现有的PA46中增加适量的 聚酰胺，聚酰胺的流动性比较好且和PA46的分子结构相似，所以能很好的和PA46进行融 合，可以提高PA46的流动性，所以可以很好的对PA46进行改性，加工成型好，降低了加工工 艺难度；且还加入有填充增强剂，能提高本发明的增强聚己二酰丁二胺材料的强度和抗冲 击性能。
具体实施例方式下面对本发明的具体实施例作详细介绍。本发明的增强聚己二酰丁二胺材料，按重量份数计，由以下组分组成聚己二酰丁 二胺30 50，聚酰胺8 20，主阻燃剂10 15，辅阻燃剂3 5，填充增强剂30 45，抗 氧剂0. 4 1. 2，润滑剂0. 4 1. 6，成核剂0. 3 0. 6。本发明的增强聚己二酰丁二胺材料采用聚己二酰丁二胺和聚酰胺，辅以填充增强 剂、主阻燃剂、辅阻燃剂、抗氧剂、润滑剂、成核剂，使聚己二酰丁二胺和聚酰胺在熔融态下 改性。其中，聚己二酰丁二胺为高结晶度的材料，选用的是荷兰帝斯曼公司的原材料。聚 酰胺分为PA6和PA66，考虑到流动性的不同，本发明采用的是PA66原材料，选用的是罗地亚 的PA66原材料。主、辅阻燃剂的加入可以使材料达到很好的阻燃效果，PA46因为其优异的耐温性 能和综合性能，因此可以部分替代LCP在连接器行业的占有量，且由于PA46本身氧指数相 对较高，可以添加较少的阻燃剂就能达到V0的阻燃效果，同时也大大降低了成本，而且该 阻燃剂的加入还有一个效果，增加PA46的润滑效果，从而促进其流动性，更好的降低加工 的难易程度。本发明所采用的主阻燃剂为大湖公司生产的聚溴化苯乙烯(PBS-64HW)，辅阻 燃剂则选用较为常规的三氧化二锑、锑酸钠中的一种或两种混合而成，当辅阻燃剂由三氧 化二锑和锑酸钠混合时，三氧化二锑和锑酸钠按重量比1 1混合；本发明选用的是国内辰 州生产的三氧化二锑作为主阻燃剂的协效阻燃剂。填充增强剂选用的是改性生产中常用的玻璃纤维(长玻璃纤维或短玻璃纤维)， 玻璃纤维的加入可以大大提高材料的综合性能。由于不同种类的玻璃纤维增强效果不同， 本发明选用的是巨石玻纤厂生产的长玻璃纤维988A、短玻璃纤维534或短玻璃纤维560，泰 山玻纤厂生产的长玻璃纤维T635B或重庆复合材料玻纤厂生产的短玻璃纤维301HP。抗氧剂的加入是防止材料在加工过程中，由于材料本身加工温度比较高，还有就 是材料在机器螺杆中摩擦生热导致机器温度过高，从而引起一些助剂的分解或者原材料的 热氧分解而加入的助剂，可以更好的催进改性，使改性加工更加容易化。本发明所采用的抗 氧剂由主抗氧剂和副抗氧剂按重量比1 1的比例混合组成，其中主抗氧剂为受阻酚型抗 氧剂四[甲基-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(代号1010)，副 抗氧剂为受阻酚型抗氧剂亚磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯(代号168)。
润滑剂的作用主要是加入到材料中使其他助剂和原材料更好的分散，润滑剂选用 内润滑剂或外润滑剂的一种，或者是选用内润滑剂或外润滑剂的几种混合而成，混合比例 不限定。其中内润滑剂可以是脂肪酸酰胺类润滑剂或烃类润滑剂，外润滑剂可以是非极性 润滑剂。脂肪酸酰胺类润滑剂包括N，N' _双乙撑硬脂肪酸酰胺(TAF)、硬脂酸酰胺；烃类 润滑剂包括石蜡、聚乙烯蜡或聚丙烯蜡；非极性润滑剂可以是硅氧烷。成核剂的加入是为了催进材料的结晶速率，PA46虽然是高结晶性材料，但是在改 性过程中结晶度还是会因为助剂的影响而有所降低，因此如果能够很好的使材料在改性过 程中较高结晶的话，既可以大幅度的提高材料的力学性能，同时也可以大大提高材料的耐 温性能，使材料能够在更广泛的领域得到应用。本发明所采用的成核剂为长碳链线性饱和 羧酸钠盐NAV101，或长碳链线性饱和羧酸钙盐CAV102。上述所述的聚己二酰丁二胺材料的制备方法，包括步骤步骤一、按上述所说的重量份数称取各种原料，并对称取的各种原料进行干燥处 理，其中将所述聚己二酰丁二胺在110 130°C干燥2. 5 3. 5h，将所述聚酰胺在在90 100°C 干燥 3. 5 4. 5h ；步骤二、将步骤一干燥后的聚己二酰丁二胺、聚酰胺、主阻燃剂、副阻燃剂、润滑 剂、抗氧剂和成核剂投入到高速混合机中进行混合；并将混合后的物料放入到干燥箱中在 90 100°C干燥2 3h ；步骤三、将步骤二混合干燥后的物料投入到双螺杆挤出机中，加入步骤一干燥后 的填充增强剂进行增强填充，挤出造粒；其中物料在双螺杆挤出机中停留时间为1 2min， 双螺杆挤出机内压力为12 18Mpa。其中，为了充分混合干燥后的各种物料，将步骤一干燥后的聚己二酰丁二胺、聚酰 胺、主阻燃剂、副阻燃剂、润滑剂、抗氧剂和成核剂投入到高速混合机中进行混合的步骤具 体可以为将干燥后的聚己二酰丁二胺和聚酰胺投入到高速混合机中，并加入润滑剂、成核 剂和抗氧剂，进行高速混合2 5min得到第一混合物；将主阻燃剂和辅阻燃剂投入到高速混合机中混合5 lOmin得到第二混合物；将所述第一混合物和第二混合物再投入到高速混合机中进行混合5 8min。通过上述混合过程，可以使干燥后的各种物料混合均勻。其中，为了更好的控制双螺杆挤出机，以便得到效果更好的聚己二酰丁二胺材料， 所述双螺杆挤出机的各段温度设定为一区温度240 260°C，二区温度280 300°C，三区温度290 310°C，四区温度 280 300°C，五区温度250 280°C，六区温度250 280°C，七区温度250 280°C，八区 温度250 280°C，机头温度为280 300°C。下面通过12组具体实施例说明本发明的增强聚己二酰丁二胺材料的具体组分及 其制备方法实施例1按重量份数称取聚己二酰丁二胺(PA46)40份，聚酰胺(PA66) 20份，主阻燃剂 PBS-64HW 10份，辅阻燃剂Sb203 4份，长玻璃纤维988A 40份，抗氧剂1010和168均为0. 3 份，润滑剂TAF和硅氧烷均为0. 3份，成核剂CAV102 0. 3份。
采用以下方法制备复合材料a、按重量份数称取各种原料，分别对称取的各种原料进行干燥处理；其中，聚己二酰丁二胺在110°C干燥2. 5h，聚酰胺在90°C干燥3. 5h，其他原料按一般工艺进行干燥处理 即可；b、将干燥后的聚己二酰丁二胺和聚酰胺加到高速混合机中，并加入润滑剂、成核 剂和抗氧剂，进行高速混合约4min ；C、将主阻燃剂和辅阻燃剂投入到高速混合机中进行混合约8min，把混合后的阻燃 剂加入到b步骤混合后的物料中进行充分混合约6min，将最终混合后的物料放入到干燥箱 中在100°C干燥3h ；d、将充分混合并干燥后的物料投入到双螺杆挤出机中，加入步骤a中干燥后的长 玻璃纤维进行增强填充挤出造粒，制得本发明的聚己二酰丁二胺材料。双螺杆挤出机的各段温度设定为一区温度260°C，二区温度280°C，三区温度 3000C，四区温度300°C，五区温度250°C，六区温度250°C，七区温度250°C，八区温度250°C， 机头温度为280°C。在双螺杆挤出机中停留时间lmin，双螺杆挤出机内的压力为15MPa。实施例2按重量份数称取聚己二酰丁二胺(PA46)35份，聚酰胺(PA66) 10份，主阻燃剂 PBS-64HW 11. 5份，辅阻燃剂Sb2O3 3. 5份，长玻璃纤维988A 40份，抗氧剂1010和168均 为0. 3份，润滑剂TAF和硅氧烷均为0. 3份，成核剂CAV102 0. 3份。采用以下方法制备复合材料a、按重量份数称取各种原料，并对称取的各种原料进行干燥处理；其中，将聚己二 酰丁二胺在120°C干燥3h，将聚酰胺在95°C干燥4h，其他原料按一般工艺进行干燥处理即 可；b、将干燥后的聚己二酰丁二胺和聚酰胺加到高速混合机中，并加入润滑剂、成核 剂和抗氧剂，进行高速混合约4min ；C、将主阻燃剂和辅阻燃剂投入到高速混合机中进行混合约7min，把混合后的阻燃 剂加入到步骤b混合后的物料中进行充分混合约8min，将最终混合后的物料放入到干燥箱 中在100°C干燥3h ；d、将充分混合并干燥的物料投入到双螺杆挤出机中，加入步骤a干燥后的长玻璃 纤维进行增强填充挤出造粒，制得本发明的聚己二酰丁二胺材料。双螺杆挤出机的各段温度设定为一区温度260°C，二区温度300°C，三区温度290°C，四区温度300°C，五区温度 2700C，六区温度280°C，七区温度250°C，八区温度250°C，机头温度为300°C。在双螺杆挤 出机中停留时间为2min，双螺杆挤出机内的压力为16Mpa。实施例3按重量份数称取聚己二酰丁二胺(PA46)34份，聚酰胺(PA66)9. 5份，主阻燃剂 PBS-64HW11. 5份，辅阻燃剂Sb2O3 3. 5份，长玻璃纤维T635B40份，抗氧剂1010和168均为 0. 3份，润滑剂TAF和硅氧烷均为0. 3份，成核剂CAV102 0. 3份。采用以下方法制备复合材料a、按重量份数称取各种原料，并对称取的各种原料进行干燥处理；其中，将聚己二酰丁二胺在130°C干燥3. 5h，将聚酰胺在10(TC干燥4. 5h，其他原料按一般工艺进行干燥处 理即可；b、将干燥好的聚己二酰丁二胺和聚酰胺加到高速混合机中，并加入润滑剂、成核 剂和抗氧剂，进行高速混合约5min ；c、将主阻燃剂和辅阻燃剂投入到高速混合机中进行混合约9min，把混合后的阻燃 剂加入到步骤b混合后的物料中进行充分混合约5min，将最终混合后的物料放入到干燥箱 中在90°C干燥2h ；d、将充分混合并干燥的物料投入到双螺杆挤出机中，加入步骤a干燥后的长玻璃 纤维进行增强填充挤出造粒，制得本发明的聚己二酰丁二胺材料。双螺杆挤出机的各段温度设定为一区温度240°C，二区温度280°C，三区温度290°C，四区温度280°C，五区温度 260°C，六区温度250°C，七区温度260°C，八区温度250°C，机头温度为290°C。在双螺杆挤 出机中停留时间为2min，双螺杆挤出机内压力为15Mpa。实施例4按重量份数称取聚己二酰丁二胺(PA46)35份，聚酰胺(PA66)9. 5份，主阻燃剂 PBS-64HW 11. 5份，辅阻燃剂Sb2033. 5份，短玻璃纤维301HP 40份，抗氧剂1010和168均 为0. 3份，润滑剂TAF和硅氧烷均为0. 3份，成核剂CAV1020. 3份。采用以下方法制备复合材料a、按重量份数称取各种原料，并对称取的各种原料进行干燥处理；其中，将聚己二 酰丁二胺在110°c干燥3h，将聚酰胺在90°C干燥4h，其他原料按一般工艺进行干燥处理即 可；b、将干燥好的聚己二酰丁二胺和聚酰胺加到高速混合机中，并加入润滑剂、成核 剂和抗氧剂，进行高速混合约2min ；c、将主阻燃剂和辅阻燃剂投入到高速混合机中进行混合约5min，把混合后的阻燃 剂加入到步骤b混合后的物料中进行充分混合约6min，将最终混合后的物料放入到干燥箱 中在100°C干燥3h ；d、将充分混合并干燥的物料投入到双螺杆挤出机中，加入步骤a干燥后的短玻璃 纤维进行增强填充挤出造粒，制得本发明的聚己二酰丁二胺材料。双螺杆挤出机的各段温度设定为一区温度250°C，二区温度280°C，三区温度310°C，四区温度280°C，五区温度 280°C，六区温度260°C，七区温度280°C，八区温度280°C，机头温度为290°C。在双螺杆挤 出机中停留时间为lmin，双螺杆挤出机内压力为14Mpa。实施例5按重量份数称聚己二酰丁二胺(PA46)35份，聚酰胺(PA66) 9. 5份，主阻燃剂 PBS-64HW11. 5份，辅阻燃剂Sb2033. 5份，短玻璃纤维53440份，抗氧剂1010和168均为0. 3 份，润滑剂TAF和硅氧烷均为0. 3份，成核剂CAV1020. 3份。该实施例的聚己二酰丁二胺材料的制备方法与实施例1相同，在此不再赘述。实施例6按重量份数称取聚己二酰丁二胺(PA46)35份，聚酰胺(PA66)9. 5份，主阻燃剂PBS-64HW 11. 5份，辅阻燃剂Sb2033. 5份，短玻璃纤维56040份，抗氧剂1010和168均为0. 3 份，润滑剂TAF和硅氧烷均为0. 3份，成核剂CAV1020. 2份。该实施例的聚己二酰丁二胺材料的制备方法与实施例1相同，在此不再赘述。实施例7按重量份数称取聚己二酰丁二胺(PA46)45份，聚酰胺(PA66)8份，主阻燃剂 PBS-64HW 13份，辅阻燃剂Sb2035份，短玻璃纤维56030份，抗氧剂1010和168均为0. 2份， 润滑剂TAF和硅氧烷均为0. 6份，成核剂CAV1020. 3份。该实施例的聚己二酰丁二胺材料的制备方法与实施例1相同，在此不再赘述。实施例8按重量份数称取聚己二酰丁二胺(PA46)50份，聚酰胺(PA66) 10份，主阻燃剂 PBS-64HW 11份，辅阻燃剂Sb2033. 5份，短玻璃纤维53430份，抗氧剂1010和168均为0. 5 份，硬脂酸酰胺和硅氧烷均为0. 3份，成核剂NAV1010. 3份。该实施例的聚己二酰丁二胺材料的制备方法与实施例1相同，在此不再赘述。实施例9按重量份数称取聚己二酰丁二胺(PA46)41份，聚酰胺(PA66) 12份，主阻燃剂 PBS-64HW 15份，辅阻燃剂Sb2033份，长玻璃纤维T635B 35份，抗氧剂1010和168均为0. 6 份，聚乙烯蜡和硅氧烷均为0. 8份，成核剂NAV1010. 6份。该实施例的聚己二酰丁二胺材料的制备方法与实施例1相同，在此不再赘述。实施例10按重量份数称取聚己二酰丁二胺(PA46)47份，聚酰胺(PA66) 20份，主阻燃剂 PBS-64HW 14份，辅阻燃剂Sb2034份，长玻璃纤维988A 30份，抗氧剂1010和168均为0. 4 份，聚丙烯蜡和硅氧烷均为0. 5份，成核剂CAV1020. 4份。该实施例的聚己二酰丁二胺材料的制备方法与实施例1相同，在此不再赘述。实施例11按重量份数称取聚己二酰丁二胺(PA46)32份，聚酰胺(PA66) 15份，主阻燃剂 PBS-64HW 13份，辅阻燃剂Sb2034份，短玻璃纤维301HP 45份，抗氧剂1010和168均为0. 4 份，硬脂酸酰胺和硅氧烷均为0. 7份，成核剂CAV1020. 4份。该实施例的聚己二酰丁二胺材料的制备方法与实施例1相同，在此不再赘述。实施例12按重量份数称取聚己二酰丁二胺(PA46)33份，聚酰胺(PA66)8份，主阻燃剂 PBS-64HW 14份，辅阻燃剂Sb2035份，短玻璃纤维53441份，抗氧剂1010和168均为0. 3份， TAF和硅氧烷均为0. 3份，成核剂NAV1010. 6份。该实施例的聚己二酰丁二胺材料的制备方法与实施例1相同，在此不再赘述。可采用以下检测方法、步骤、条件和标准对上述12组实施例所制备的复合材料进 行性能评价。将完成造粒的复合材料粒子在110 130°C的鼓风烘箱中干燥4 6h，再将干燥 的粒子在80T注塑机上注塑制样，制样过程中，保持模温在110 140°C之间。拉伸强度按ASTM-D638标准进行检验试样类型为I型，样条尺寸(mm) 180 (长)X (12. 68 士0. 2)(颈部宽度)X (3. 23 士0. 2)(厚度)，拉伸速度为 50mm/min。
弯曲强度和弯曲模量按ASTM-D790标准进行检验试样类型为试样尺寸(mm) (128士2) X (12. 8士0. 2) X (3. 21 士0. 2)，弯曲速度为 20mm/min。
缺口冲击强度按ASTM-D256标准进行检验试样类型为V 口缺口型，试样尺 寸(mm) (63士2) X (12. 58士0. 2) X (4. 21 士0. 2)；缺口 类型为 V 口 类，缺 口剩余厚度为 2. 44mm。热变形温度按ASTM-D648标准进行检验，负载为1. 82MPa，跨距为100mm，试样尺寸 (mm) (128 士 2) X (13 士 0. 2) X (6. 4 士 0. 2)，最大变形量为 0. 25mm。阻燃测试按国际UL-94标准进行检验，样条尺寸(mm) 1/8 样 条(128 士 2)Χ(12·8 士 0·2)Χ(3·21 士 0.2) ；1/16 样 条 (128 士 2) X (12. 66 士 0. 2) X (1. 59 士 0. 2)。下面选取其中实施例1 6的复合材料性能测试及其结果进行分析，性能测试数 据在一般常温下测量即可。为清楚的进行对比，下面列举实施例1 6的复合材料原料组 分如下表1所示。 表 1采用上述检测方法和步骤对实施例1 6的复合材料进行性能评价，并与帝斯曼 公司的典型牌号(HF5040)的性能做对比，结果如下表2所示。
表2从表2中可以看出本发明的增强聚己二酰丁二胺材料的拉伸强度、弯曲强度、弯 曲模量、缺口冲击强度、热变形温度、阻燃测试性能数据和HF5040的对应性能数据相差不 大，说明本发明可以对PA46进行改性，且改进后的聚己二酰丁二胺材料的各种性能良好。 另外本发明的增强聚己二酰丁二胺材料，在加工时双螺杆挤出机内的平均温度比HF5040 的加工温度要低，说明本发明可以提高PA46的流动性，可以很好的对PA46进行改性，加工 成型好，降低了加工工艺难度。需要说明的是，缺口冲击强度的性能数据与玻璃纤维的不同种类有直接关系，在 其他条件不变的情况下，不同的玻璃纤维填充增强，对整个复合材料体系的相容效果影响 程度各不相同，且影响非常大。应该来说，合适的玻璃纤维增强可以大幅度的提高材料的综合性能，且阻燃剂的用量也直接影响到阻燃等级和综合性能。综合比较而言，本着相似相溶 的原理，由于聚己二酰丁二胺的结构是属于酰胺结构，所以不同处理效果的玻璃纤维作用 到材料中就体现出不同的效果，例如实施例6和实施例5就是很明显的比较，同是巨石玻纤 厂生产的短玻璃纤维，534和560由于处理效果不一样，534适合用于聚酯类型材料的增强， 而560则是适合与聚酰胺类型材料的增强，所以在其他条件不变的情况下，改变玻璃纤维， 就出现的差别非常大的综合性能，可见玻璃纤维在其中的作用。经试验证明，以下组分配比 应为最佳效果按重量份数计，聚己二酰丁二胺(PA46)35份，聚酰胺(PA66)9.5份，主阻燃 剂PBS-64HW 11. 5份，辅阻燃剂Sb2033. 5份，短玻璃纤维30IHP 40份 ，抗氧剂1010和168 均为0. 3份，润滑剂TAF和硅氧烷均为0. 3份，成核剂CAV1020. 3份，即为实施例4的组分 配比，这样的配比，第一是选用了国内最为合适的玻璃纤维进行增强改性，其次选用了低比 例的阻燃剂份量，这样可以大大降低材料改性过程中的成本问题，再次，PA66在其中的增加 流动性的作用也得到体现，过多的加入，既影响材料的综合性能，尤其热性能和阻燃性能， 且材料成本还高，过少的加入又不能提高整体流动性，(实施例1，2得到体现)。因此这样 的比例组合应为选用的最优组合。 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
一种增强聚己二酰丁二胺材料，其特征在于，按重量份数由以下组分组成聚己二酰丁二胺30～50聚酰胺8～20主阻燃剂 10～15辅阻燃剂 3～5填充增强剂30～45抗氧剂0.4～1.2润滑剂0.4～1.6成核剂0.3～0.6。
2.根据权利要求1所述的增强聚己二酰丁二胺材料，其特征在于所述主阻燃剂为聚溴化苯乙烯；辅阻燃剂由三氧化二锑、锑酸钠中的一种或者两种混 合而成，混合时按1 1的重量比混合。
3.根据权利要求1所述的增强聚己二酰丁二胺材料，其特征在于所述填充增强剂为 长玻璃纤维或短玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的增强聚己二酰丁二胺材料，其特征在于所述抗氧剂由受阻 酚型抗氧剂四季戊四醇酯和受阻酚型抗氧剂亚磷酸三酯按11的重量比混合而成。
5.根据权利要求1所述的增强聚己二酰丁二胺材料，其特征在于所述润滑剂由N， N' _双乙撑硬脂肪酸酰胺、硬脂酸酰胺、石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡或硅氧烷中的一种或几 种混合组成。
6.根据权利要求1所述的增强聚己二酰丁二胺材料，其特征在于所述成核剂为长碳 链线性饱和羧酸钠盐或长碳链线性饱和羧酸钙盐。
7.根据权利要求1所述的增强聚己二酰丁二胺材料，其特征在于所述主阻燃剂为聚 溴化苯乙烯；辅阻燃剂由三氧化二锑、锑酸钠中的一种或者两种混合而成，混合时按1 1 的重量比混合；所述填充增强剂为玻璃纤维；所述抗氧剂由受阻酚型抗氧剂四季戊四醇酯 和受阻酚型抗氧剂亚磷酸三酯按1 1的重量比混合而成；所述润滑剂由N，N'-双乙撑 硬脂肪酸酰胺、硬脂酸酰胺、石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡或硅氧烷中的一种或几种混合组成； 所述成核剂为长碳链线性饱和羧酸钠盐或长碳链线性饱和羧酸钙盐。
8.—种如权利要求1至7任一权利要求所述的增强聚己二酰丁二胺材料的制备方法， 其特征在于，包括步骤步骤一、按权利要求1所述的重量份数称取各种原料，并对称取的各种原料进行干燥 处理，其中将所述聚己二酰丁二胺在110 130°C干燥2. 5 3. 5h，将所述聚酰胺在在90 100°C 干燥 3. 5 4. 5h ；步骤二、将步骤一干燥后的聚己二酰丁二胺、聚酰胺、主阻燃剂、副阻燃剂、润滑剂、抗 氧剂和成核剂投入到高速混合机中进行混合；并将混合后的物料放入到干燥箱中在90 100 °C干燥2 3h ；步骤三、将步骤二混合干燥后的物料投入到双螺杆挤出机中，加入步骤一干燥后的填 充增强剂进行增强填充，挤出造粒；其中物料在双螺杆挤出机中停留时间为1 2min，双螺 杆挤出机内压力为12 18Mpa。
9.根据权利要求8所述的增强聚己二酰丁二胺材料的制备方法，其特征在于将步骤一干燥后的聚己二酰丁二胺、聚酰胺、主阻燃剂、副阻燃剂、润滑剂、抗氧剂和成 核剂投入到高速混合机中进行混合的步骤为将干燥后的聚己二酰丁二胺和聚酰胺投入到高速混合机中，并加入润滑剂、成核剂和 抗氧剂，进行高速混合2 5min得到第一混合物；将主阻燃剂和辅阻燃剂投入到高速混合机中混合5 lOmin得到第二混合物； 将所述第一混合物和第二混合物再投入到高速混合机中进行混合5 8min。
10.根据权利要求8或9所述的增强聚己二酰丁二胺材料的制备方法，其特征在于 所述双螺杆挤出机的各段温度设定为一区温度240 260°C，二区温度280 300°C，三区温度290 310°C，四区温度280 300°C，五区温度250 280°C，六区温度250 280°C，七区温度250 280°C，八区温度 250 280°C，机头温度为280 300°C。
全文摘要
本发明公开了一种增强聚己二酰丁二胺材料及其制备方法，该聚己二酰丁二胺材料，按重量份数由以下组分组成聚己二酰丁二胺30～50、聚酰胺8～20、主阻燃剂10～15、辅阻燃剂3～5、填充增强剂30～45、抗氧剂0.4～1.2、润滑剂0.4～1.6、成核剂0.3～0.6。在制作时，按重量份数称取各种原料，并对称取的各种原料进行干燥处理；将干燥后的原料投入到高速混合机中进行混合；并将混合后的物料放入到干燥箱中在90～100℃干燥2～3h；将混合干燥后的物料投入到双螺杆挤出机中，加入填充增强剂进行增强填充，挤出造粒。本发明可以对聚己二酰丁二胺(PA46)进行改性，加工成型好，降低了加工工艺难度。
文档编号C08K7/14GK101875783SQ20101022776
公开日2010年11月3日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日
发明者徐东, 徐永, 郭宇嘉 申请人:深圳市科聚新材料有限公司