专利名称：纳米碳基电子产品防静电材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及防静电材料领域，具体地说是一种应用于纳米碳基电子产品防静电材 料的制作方法。
背景技术：
目前，市场上导电性高分子防静电材料是电子行业包装、承载防静电材料和其他 导电塑胶产品的生产原料，塑料材料是现代工业最广泛使用的材料，电子产品大部分采用 塑胶包装，高分子材料是很好的绝缘体，其表面电阻率通常大于1012/sq，极易在高分子表 面产生电荷聚集，对电子元器件产生软击穿，造成电子产品的损坏。因此，电子产品或电磁 产品需要导电包装，现有的技术应用是在高分子材料中添加导电性填充剂，即导电炭黑，以 增加高分子材料避免电荷聚集或转移电荷的能力，达到导电的效果，通常讲，表面电阻率在 IO6-IOki Ω/sq的复合高分子材料可以达到防静电的要求，表面电阻率小于IO6 Ω/sq的复合 高分子材料可以导电，因此，表面电阻率越低则导电效果越好。在实际应用中，防静电材料 质量的好坏，不仅对材料本身的导电性有很高的要求，还要对的分散度、熔融指数、拉伸强 度、冲击强度、弯曲模量以及表面平整度等均有较高的要求，而现有的防静电材料在应用中 的不足是其的分散度、熔融指数、拉伸强度、冲击强度、弯曲模量以及表面平整度都达不到 使用要求。经检索，CN101475721A公开了一种用于SMI载带的防静电塑料及其制备方法和 应用的发明专利，该专利的制作方法是将上述化学物质按配方混炼后，再将挤出机挤出，其 不足是分散度、熔融指数、拉伸强度、冲击强度、弯曲模量以及表面平整度都达不到使用要 求。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种导电性高、分散度、熔融指 数、拉伸强度、冲击强度、弯曲模量以及表面平整度都能达到使用要求的纳米碳基电子产品 防静电材料的制作方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种纳米碳基电子产品防静电材料的制作方法，其特征在于工艺步骤为(1)、将特导 炭黑100 %加入高速混合机中搅拌烘干4-10分钟，烘干温度80°C，然后将偶联剂和分散剂 分别用15#液体石蜡按1:1的比例稀释，将稀释后的1. 5%的偶联剂和分散剂的混合液向炭 黑表面雾状喷洒15分钟，获得分散均勻的炭黑；
(2)、向混合机中加入30%的PE基料粉料，高速混合，混合机转速为600转/分钟，同时 加入分散好的炭黑，再混合15分钟；
(3)、将混合好的材料放入双辊压延机中压延成片，压延温度138°C，压延过程中同时加 入改性剂，添加比例为0. 5%；
(4)、将压延成片的混合材料粉碎，然后与其余70%的PE基料粉料混合均勻，加入造粒机中挤出造粒，形成炭黑母料并烘干包装；
(5)、在显微镜下观察炭黑母料分布均勻，用表面电阻测试仪测量炭黑母料的表面电阻 率，其小于200 Ω ；
(6)、将炭黑母料按重量百分比加入30%ΡΕ颗粒料混勻后，在吹塑机中挤出成膜，挤出 机的1区温度150°C，2区温度170°C，3区温度180°C，4区温度150°C，5区温度120°C，半成 品膜料用封切机封切制袋，封切机热封温度在上封刀温度245°C，下封刀温度130°C，成品 用表面电阻仪检测其表面电阻在104Ω，最后包装。本发明中的特导炭黑粒径为18um，比表面积190m2/g，PH值为8. 5，偶联剂采用钛酸 酯偶联剂。本发明中特导炭黑具有低电阻或高电阻性能的特点，能赋予制品导电或防静电作 用，其特点为粒径小，比表面积大且粗糙，结构高，表面洁净(化合物少)等。作用是克服了 在使用过程中易起尘、污染环境的缺陷，在加工导电、抗静电塑料和橡胶制品时，使用较环保。本发明由于采用粒径为18um、比表面积190m2/g、PH值为8. 5的特导炭黑材料，在 制作过程中又利用双辊压延的新技术，使制作出的纳米碳基电子产品的防静电材料的分散 度、熔融指数、拉伸强度、冲击强度、弯曲模量以及表面平整度具有显著的提高，达到了防静 电材料的使用要求，由上述方法得出的各项性能均达到了国际同类产品的一流水平。
具体实施例方式下面对本发明进一步说明
如附图
所示，一种纳米碳基电子产品防静电材料的制作方法，其特征在于工艺步骤为 (1)、将特导炭黑100%加入高速混合机中搅拌烘干4-10分钟，烘干温度100°C，然后将偶联 剂和分散剂分别用15#液体石蜡按1:1的比例稀释，将稀释后的1. 5%的偶联剂和分散剂的 混合液向炭黑表面雾状喷洒15分钟，获得分散均勻的炭黑；
(2)、向混合机中加入30%的PE基料粉料，高速混合，混合机转速为600转/分钟，同时 加入分散好的炭黑，再混合15分钟；
(3)、将混合好的材料放入双辊压延机中压延成片，压延温度138°C，压延过程中同时加 入改性剂，添加比例为0. 5%；
(4)、将压延成片的混合材料粉碎，然后与其余70%的PE基料粉料混合均勻，加入造粒 机中挤出造粒，形成炭黑母料并烘干包装；
(5)、在显微镜下观察炭黑母料分布均勻，用表面电阻测试仪测量炭黑母料的表面电阻 率，其小于200 Ω ；
(6)、将炭黑母料按重量百分比加入30%ΡΕ颗粒料混勻后，在吹塑机中挤出成膜，挤出 机的1区温度150°C，2区温度170°C，3区温度180°C，4区温度150°C，5区温度120°C，半成 品膜料用封切机封切制袋，封切机热封温度在上封刀温度245°C，下封刀温度130°C，成品 用表面电阻仪检测其表面电阻在104Ω，最后包装。本发明中的特导炭黑粒径为18um，比表面积190m2/g，PH值为8. 5，偶联剂采用钛酸 酯偶联剂。本发明中特导炭黑具有低电阻或高电阻性能的特点，能赋予制品导电或防静电作用，其特点为粒径小，比表面积大且粗糙，结构高，表面洁净(化合物少)等。作用是克服了 在使用过程中易起尘、污染环境的缺陷，在加工导电、抗静电塑料和橡胶制品时，使用较环 保。 本发明由于采用粒径为18um、比表面积190m2/g、PH值为8. 5的特导炭黑材料，在 制作过程中又利用双辊压延的新技术，使制作出的纳米碳基电子产品的防静电材料的分散 度、熔融指数、拉伸强度、冲击强度、弯曲模量以及表面平整度具有显著的提高，达到了防静 电材料的使用要求，由上述方法得出的各项性能均达到了国际同类产品的一流水平，由下 表可知
下表是本发明的性能检测与国际一流产品相比较的图表
权利要求
一种纳米碳基电子产品防静电材料的制作方法，其特征在于工艺步骤为(1)、将特导炭黑100%加入高速混合机中搅拌烘干4 10分钟，烘干温度80℃，然后将偶联剂和分散剂分别用15#液体石蜡按1:1的比例稀释，将稀释后的1.5%的偶联剂和分散剂的混合液向炭黑表面雾状喷洒15分钟，获得分散均匀的炭黑；(2)、向混合机中加入30%的PE基料粉料，高速混合，混合机转速为 600转/分钟，同时加入分散好的炭黑，再混合15分钟；(3)、将混合好的材料放入双辊压延机中压延成片，压延温度138℃，压延过程中同时加入改性剂，添加比例为0.5%；(4)、将压延成片的混合材料粉碎，然后与其余70%的PE基料粉料混合均匀，加入造粒机中挤出造粒，形成炭黑母料并烘干包装；(5)、在显微镜下观察炭黑母料分布均匀，用表面电阻测试仪测量炭黑母料的表面电阻率，其小于200Ω；(6)、将炭黑母料按重量百分比加入30%PE颗粒料混匀后，在吹塑机中挤出成膜，挤出机的1区温度150℃，2区温度170℃，3区温度180℃，4区温度150℃，5区温度120℃，半成品膜料用封切机封切制袋，封切机热封温度在上封刀温度245℃，下封刀温度130℃，成品用表面电阻仪检测其表面电阻在104Ω，最后包装。
2.根据权利要求所述的一种纳米碳基电子产品防静电材料的制作方法，其特征在于特 导炭黑粒径为18um，比表面积190m2/g，PH值为8. 5，偶联剂采用钛酸酯偶联剂。
全文摘要
本发明涉及防静电材料领域，具体地说是一种纳米碳基电子产品防静电材料的制作方法，其特征在于本发明由于采用粒径为18um、比表面积190m2/g、pH值为8.5的特导炭黑材料，在制作过程中又利用双辊压延的新技术，使制作出的纳米碳基电子产品的防静电材料的分散度、熔融指数、拉伸强度、冲击强度、弯曲模量以及表面平整度具有显著的提高，达到了防静电材料的使用要求。
文档编号C08L23/06GK101942139SQ20101050062
公开日2011年1月12日 申请日期2010年10月9日 优先权日2010年10月9日
发明者董述信 申请人:威海汉威科技有限公司