专利名称：一种防静电塑料燃料桶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃料桶，尤其是一种可以避免静电危害的防静电塑料燃料桶。
背景技术：
现有技术中盛装柴油或汽油等液体燃料的容器都是铁质桶，但铁质桶成本高且易腐蚀，因此有些人使用塑料桶盛装汽油柴油等液体燃料。但由于塑料材质不导电，塑料桶与液体燃料在摩擦中可以产生静电，且该静电又无法导出，而当静电的积累到一定程度时可能出现放电，放电火花很容易使燃料或其蒸汽起火，因此石油及防火部门规定油库或加油站禁止向塑料桶内加油。塑料容器具有成本低，寿命长的优点，只是在产生静电的问题上给使用带来很多限制，如果可以解决这一问题，则无疑可以大大扩展塑料制品的使用范围。公开号为CN2131823Y的中国专利文件公开了一种防静电的塑料桶，它包括一塑料桶形容器， 其特征是在塑料筒的底部有铸塑于桶底且内外能暴露表面的金属导电柱或在桶底及桶壁上有注塑于壁内且内外能暴露表面的金属导电的网或条。该专利在塑料桶体上设置金属导电网条，且网条成等长的多个弯的曲折状态，一部分暴露面在桶壁桶底的外面，另一部分的暴露面在桶内。这种结构虽然可以将塑料桶内的静电导出，但将金属网条嵌设在塑料桶相对较薄的桶体上非常困难，生产成本很高；同时金属网条与塑料之间由于材料的热胀冷缩等特性相差很远，因此结合不够紧密，容易出现燃料渗漏而引起新的安全问题，从而导致燃料桶的安全性能不高。
实用新型内容本实用新型为解决现有技术的塑料燃料桶容易出现安全问题及现有技术的防静电的塑料桶成本高、安全性能差的问题而提供一种安全性能好、成本低的防静电塑料燃料桶。本实用新型为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为一种防静电塑料燃料桶，包括桶体，所述桶体上设有导电塑胶层，所述的导电塑胶层包括桶内层与桶外层，桶内层设于桶体的内壁，桶外层设于桶体的底部，桶内层与桶外层连接且为一体化结构。在塑料桶的内外壁上设置相互连通的导电塑胶层，且桶外的导电塑胶层设置在塑料桶的底部，这样，在液体燃料与塑料桶内壁摩擦产生的静电可以通过桶内壁上的导电塑胶导出到桶的外壁上，并通过桶底的导电塑胶将静电导入大地，从而避免由于桶内静电积累引发的安全问题。另外，塑料桶及设置在桶体上的导电塑胶可以通过双射注塑方式一次完成，生产成本很低，塑料桶体与导电塑胶之间结合紧密，不会出现燃料渗漏，大大提高了燃料桶的安全性能。作为优选，所述桶内层呈带状结构，桶体内壁上设有由桶底向上延伸至桶上部的凹槽，凹槽的深度与带状结构的厚度一致，带状结构的桶内层嵌设在凹槽内。在桶体内壁上设置由桶底向上延伸至桶上部的凹槽，导电塑胶设置在凹槽内，这样，无论塑料桶内的燃料多少，均可以与导电塑胶接触，从而确保桶内的静电被导出桶外。采用上述方案时，带状结构的桶内层为3至6条，在桶体内壁周向上均勻分布。此外，也可以采用下面的结构桶内层呈带状结构，桶体内壁上设有呈网格状的凹槽，凹槽的深度与带状结构的厚度一致，带状结构的桶内层嵌设置在网格状的凹槽内。网格状的导电塑胶与上一方案相比，静电的导出效果更好，但网格结构设置复杂，加工相对困难。作为优选，桶外层呈带状结构，桶体底部的外壁上设有环状布置的凹槽，带状结构的桶外层嵌设置在环状布置的凹槽内，桶外层的厚度大于凹槽的深度。在桶底设置环状的导电塑胶，且导电塑胶高出塑料桶的外表面，确保了塑料桶的底部可靠接地，使静电导入大地。对于导电塑胶带状设置的结构形式，桶外层也可以采用下面的方式设置所述桶外层呈块状结构，数量为3至6块，与设置在桶体内的带状结构相对应，桶体底部的外壁上设有凹坑，块状结构的桶外层设置在环状布置的凹槽内，桶外层的厚度大于凹坑的深度。作为优选，桶体的底部设有若干通孔，所述桶内层与桶外层通过通孔相互连接，通孔的直径不大于设置在桶体内壁的导电塑胶层宽度的百分之二十。导电塑胶的桶内层与桶外层之间通过设置在桶体上的通孔连接，起到连接桶内桶外导电塑胶的作用，通孔的直径不大于导电塑胶层宽度的百分之二十，则可以严密封闭通孔的周边，防止燃料从通孔处渗漏，通常等间距地设置2至8个通孔就可以满足需要。对于导电塑胶带状设置且桶外层为块状结构时，只需在每条导电塑胶上设置一个通孔来连接桶内层与桶外层，即桶体的底部设有3至6个通孔，所述桶内层与桶外层通过通孔相互连接，通孔的直径不大于设置在桶体内壁的导电塑胶层宽度的百分之二十，通孔的数量与设置在桶体内的带状结构的桶内层相对应。作为优选，导电塑胶层与桶体为一体化的结构。采用双射注塑方式一次完成的带有导电塑胶的塑料桶，由于导电塑胶与塑料桶体结合紧密，加工完成后两者为紧密的一体化结构。本实用新型的有益效果是它有效地解决了现有技术的塑料燃料桶容易出现安全问题及现有技术的防静电的塑料桶成本高、安全性能差的问题，本实用新型安全性能好、成本低，可以有效地防止静电造成的危害，具有显著的经济与社会效益。
图1是本实用新型防静电塑料燃料桶实施例1的一种结构剖视图。图2是本实用新型防静电塑料燃料桶实施例2的一种结构剖视图。图3是本实用新型防静电塑料燃料桶实施例3的一种结构剖视图。图4是本实用新型防静电塑料燃料桶的一种局部结构剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式
作进一步的说明。实施例1在图1所示的实施例1中，一种防静电塑料燃料桶，包括桶体1，所述桶体上设有导电塑胶层，所述的导电塑胶层包括桶内层2与桶外层3，桶内层呈带状结构，设于桶体的内壁的竖直方向上，带状结构的桶内层为4条在桶体内壁的周向上等间隔均勻分布，桶外层呈带状结构，设于桶体的底部，桶体底部的外壁上设有环状布置的凹槽，带状结构的桶外层嵌设置在环状布置的凹槽内，桶外层的厚度大于凹槽的深度，桶体的底部设有若干通孔4 (见图4)，通孔的直径为设置在桶体内壁的导电塑胶层宽度的百分之二十，所述桶内层与桶外层通过通孔相互一体化连接，桶内桶外的导电塑胶层与桶体通过双射注塑形成一体化的结构。实施例2在图2所示的实施例2中，桶内层呈带状结构，桶体内壁上设有呈网格状的凹槽， 凹槽的深度与带状结构的厚度一致，带状结构的桶内层嵌设置在网格状的凹槽内，其余和实施例1相同。实施例3在图3所示的实施例3中，桶体内壁上设有由桶底向上延伸至桶上部的6条凹槽， 凹槽的深度与带状结构的厚度一致，带状结构的桶内层嵌设在凹槽内，桶外层呈块状结构， 数量为6块，其位置与设置在桶体内的带状结构底部相对应，桶体底部的外壁上设有凹坑， 桶体的底部设有6个通孔，每个凹坑内设有1个通孔，通孔的直径为设置在桶体内壁的导电塑胶层宽度的百分之十五，桶内层与桶外层通过通孔相互连接，块状结构的桶外层设置在环状布置的凹坑内，桶外层的厚度大于凹坑的深度，其余和实施例1相同。本实用新型的防静电塑料燃料桶在盛装液体燃料时，液体燃料与塑料桶内壁摩擦产生的静电可以通过桶内壁上的导电塑胶导出到桶的外壁上，并通过桶底的导电塑胶将静电导入大地，从而避免由于桶内静电积累引发的安全问题。另外，塑料桶及设置在桶体上的导电塑胶可以通过双射注塑方式一次完成，生产成本很低，塑料桶体与导电塑胶之间结合紧密，不会出现燃料渗漏，大大提高了燃料桶的安全性能。
权利要求1.一种防静电塑料燃料桶，包括桶体，其特征是所述桶体上设有导电塑胶层，所述的导电塑胶层包括桶内层与桶外层，桶内层设于桶体的内壁，桶外层设于桶体的底部，桶内层与桶外层连接且为一体化结构。
2.根据权利要求1所述的防静电塑料燃料桶，其特征是所述桶内层呈带状结构，桶体内壁上设有由桶底向上延伸至桶上部的凹槽，凹槽的深度与带状结构的厚度一致，带状结构的桶内层嵌设在凹槽内。
3.根据权利要求2所述的防静电塑料燃料桶，其特征是所述带状结构的桶内层为3至 6条，在桶体内壁周向上均勻分布。
4.根据权利要求1所述的防静电塑料燃料桶，其特征是所述桶内层呈带状结构，桶体内壁上设有呈网格状的凹槽，凹槽的深度与带状结构的厚度一致，带状结构的桶内层嵌设置在网格状的凹槽内。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的防静电塑料燃料桶，其特征是桶外层呈带状结构，桶体底部的外壁上设有环状布置的凹槽，带状结构的桶外层嵌设置在环状布置的凹槽内，桶外层的厚度大于凹槽的深度。
6.根据权利要求3所述的防静电塑料燃料桶，其特征是桶外层呈块状结构，数量为3至 6块，与设置在桶体内的带状结构相对应，桶体底部的外壁上设有凹坑，块状结构的桶外层设置在环状布置的凹槽内，桶外层的厚度大于凹坑的深度。
7.根据权利要求1所述的防静电塑料燃料桶，其特征是桶体的底部设有若干通孔，所述桶内层与桶外层通过通孔相互连接，通孔的直径不大于设置在桶体内壁的导电塑胶层宽度的百分之二十。
8.根据权利要求6所述的防静电塑料燃料桶，其特征是桶体的底部设有3至6个通孔， 所述桶内层与桶外层通过通孔相互连接，通孔的直径不大于设置在桶体内壁的导电塑胶层宽度的百分之二十，通孔的数量与设置在桶体内的带状结构的桶内层相对应。
9.根据权利要求1或2或3或4或6或7或8所述的防静电塑料燃料桶，其特征是导电塑胶层与桶体为一体化的结构。
10.根据权利要求5所述的防静电塑料燃料桶，其特征是导电塑胶层与桶体为一体化的结构。
专利摘要本实用新型公开了一种防静电塑料燃料桶，包括桶体，所述桶体上设有导电塑胶层，所述的导电塑胶层包括桶内层与桶外层，桶内层设于桶体的内壁，桶外层设于桶体的底部，桶内层与桶外层连接且为一体化结构。它有效地解决了现有技术的塑料燃料桶容易出现安全问题及现有技术的防静电的塑料桶成本高、安全性能差的问题，本实用新型安全性能好、成本低，可以有效地防止静电造成的危害，具有显著的经济与社会效益。
文档编号B65D25/14GK201961634SQ20112000805
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月12日 优先权日2011年1月12日
发明者方新成 申请人:方新成