专利名称：一种浴帘的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种浴帘的制造方法。
背景技术：
浴帘是一种悬挂在带淋浴喷头的浴缸外面或者悬挂在淋浴范围中的窗帘状物品， 浴帘主要用于防止淋浴过程中产生的水花飞溅到淋浴范围以外的地方，还能够为淋浴的人起到遮挡的作用，此外，在室内温度较低的时候，浴帘也有聚拢热蒸汽、维持淋浴区局部温度的作用。目前传统的浴帘一般由塑料、布等材料制成，此类浴帘的整体性能较差，难以达到良好的防水、防火、耐水压等性能。现在也有一些相对较好的能够用于制造浴帘的方法，如
公开日为2001年08月四日，公开号为CN1310091的中国专利中，公开了一种三维立体闪烁亮彩胶布(皮)的制造方法，该制造方法以热可塑性聚氯乙烯(PVC)透明软硬质胶布或热可塑性聚氯乙烯(PE)薄膜胶布、乙烯醋酸、乙烯共聚物(EVA)薄膜胶布及其掺混物PEVA薄膜胶布的压延或加工制造方法，利用电脑软件将图案依印刷机、压花机机段、胶布底材的伸缩比例(1 8%)换算，设计不同条件的印刷网点或线条，以配合压花阶段的压纹，由此产生产品立体感及颜色依观看角度不同产生亮彩效果，采用该方法制造而成的塑胶布成品能够应用于浴帘中，但是，该方法的制备工序较为复杂，生产成本较高，生产出来的塑胶布成品应用于浴帘中的性能较差，其最主要的目的是为了生产出外形美观的浴帘。综上所述，现有的制造浴帘的方法较为复杂，生产成本较高，制造而成的浴帘性能较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种操作简单，制造容易，生产成本较低，制造而成的浴帘的性能可靠的浴帘的制造方法。本发明解决上述问题所采用的技术方案是该浴帘的制造方法的特点在于该制造方法所用到的原料由PVC树脂粉、DOP、PVC稳定剂、环氧大豆油、碳酸钙和色料组成，其中，所述DOP做为增塑剂，所述环氧大豆油做为润滑剂，所述碳酸钙做为填充剂，所述PVC树脂粉、D0P、PVC稳定剂、环氧大豆油和碳酸钙之间的重量比分别为60 :(18-22) 3 :2. 4 :39， 所述浴帘的制造方法依次如下a、将所述的PVC树脂粉、DOP、PVC稳定剂、环氧大豆油和碳酸钙混合后置于110°C -120°C下搅拌均勻而制得混合物；b、向上述混合物中加入色料，并将该混合物和色料进行揉合而制得软体固态物；c、先将上述软体固态物进行揉合和塑化， 再使用三层滤网对该软体固态物进行杂质过滤而制得半成品，所述三层滤网中第一层滤网的目数为20目，该三层滤网中第二层滤网的目数为60目或者100目或者120目，所述三层滤网中第三层滤网的目数为20目；d、将上述半成品依次经过压延、压花、冷却和卷曲而制得成品。本发明所述碳酸钙由重质碳酸钙和纳米级碳酸钙组成，该重质碳酸钙和纳米级碳酸钙之间的重量比为2:1。本发明所述半成品通过压延机进行压延，通过压花辊进行压花，通过冷却轮进行冷却，通过卷曲机进行卷曲。本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果工艺简单，生产成本低，制造而成的浴帘的性能可靠，制造而成的浴帘为环保型聚氧乙烯(PVC)材料，浴帘的正面采用防水处理，浴帘的正面防泼水80%，浴帘的背面100%防火，浴帘的耐水压为250mm。使用的色料不含镉、无毒、非偶氮，各种颜色均采用PVC粉、增塑剂和辅助颜料精制而成。本发明将软体固态物进行揉合和塑化后，再使用三层滤网对软体固态物进行杂质过滤而制得半成品，三层滤网中第一层滤网的目数为20目，第二层滤网的目数为60目或者 100目或者120目，第三层滤网的目数为20目，采用三层滤网进行过滤除杂，使得产品的品质更好，能够确保工艺的顺利进行。本发明制备而成的浴帘具有质地柔软、花纹清晰、滑爽、防水、防油、防霉性强等优点，可在零下30°C至零上70°C的范围中使用，此外，本发明制备而成的浴帘还具有高强度耐磨、阻燃抗化学腐蚀的性能，该浴帘的使用寿命长。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。实施例。本实施例中浴帘的制造方法所用到的原料由PVC树脂粉、D0P、PVC稳定剂、环氧大豆油、碳酸钙和色料组成，其中，DOP做为增塑剂，碳酸钙做为填充剂，环氧大豆油为ES0，该环氧大豆油做为润滑剂，此外，环氧大豆油还起到了替代部分PVC树脂粉的作用，在确保产品性能的前提下，有效降低了生产成本。本发明中的PVC稳定剂属于现有技术，该PVC稳定剂用于防止产品分解和变色，目前中国很多厂家能够生产PVC稳定剂，例如江苏昌和化学有限公司、常州市同旺化工有限公司、上海企跃化工科技有限公司、上海智强塑料助剂有限公司、广州盈田化工原料有限公司和深圳凯奇化工有限公司等均能够生产PVC稳定剂。通常情况下，本发明中的PVC树脂粉、DOP、PVC稳定剂、环氧大豆油和碳酸钙之间的重量比分别为60 :(18-22) 3 :2.4 :39，如可以称量60kg的PVC树脂粉、(18-22) kg的 DOP,3kg的PVC稳定剂、2. 4kg的环氧大豆油和39kg的碳酸钙来进行配置，色料的种类和用量可以根据实际的需要来进行选用，色料的种类和用量仅仅起到对浴帘的颜色进行控制的作用。本实施例中的碳酸钙由重质碳酸钙和纳米级碳酸钙组成，该重质碳酸钙和纳米级碳酸钙之间的重量比为2 :1，本发明中的碳酸钙由重质碳酸钙和纳米级碳酸钙组成，不仅能够降低生产成本，而且能够提升产品的性能。本发明中浴帘的制造方法依次如下。1、先将上述称量好的PVC树脂粉、DOP、PVC稳定剂、环氧大豆油和碳酸钙进行混合，然后将混合后的PVC树脂粉、DOP、PVC稳定剂、环氧大豆油和碳酸钙置于110°C -120°c 下，且通过高速搅拌机进搅拌，将PVC树脂粉、D0P、PVC稳定剂、环氧大豆油和碳酸钙搅拌均勻而制得混合物。2、向上述混合物中加入色料，然后通过万马力机将该混合物和色料进行揉合而制得软体固态物。3、先通过轧轮机将上述软体固态物进行再揉合和再塑化，再使用过滤机对该软体固态物进行杂质过滤而制得半成品，其中，过滤机中设置有三层滤网，三层滤网中第一层滤网的目数为20目，三层滤网中第二层滤网的目数为60目或者100目或者120目，三层滤网中第三层滤网的目数为20目，采用三层滤网进行过滤除杂，使得产品的品质更好，还能够对过滤机起到良好的保护作用，有利于延长设备的使用寿命，此外，能够确保生产工艺的顺利进行。4、将上述半成品依次经过压延、压花、冷却和卷曲而制得成品。本发明中的半成品可以通过压延机进行压延，可以通过压花辊进行压花，可以通过冷却轮进行冷却，可以通过卷曲机进行卷曲。本发明中通过压延机进行压延能够决定产品的厚度、宽度和圆周，本实施例中用于冷却的冷却轮的个数通常为22个。本发明中制造浴帘的方法以PVC树脂粉、DOP增塑剂、稳定剂作为主原材料，采用压延拉伸高温压花，瞬间冷却的生产工艺，制造而成的浴帘具有质地柔软、花纹清晰、滑爽、 防水、防油、防霉性强的特点，可在零下30摄氏度和零上70摄氏度的情况下使用，此外，还具有高强度耐磨、阻燃抗化学腐蚀的性能以及使用寿命长的优点。需要说明的是，本发明中所用的高速搅拌机、万马力机、轧轮机、过滤机、压延机、 压花辊、冷却轮和卷曲机均与现有技术相同或者相近似，该高速搅拌机、万马力机、轧轮机、 过滤机、压延机、压花辊、冷却轮和卷曲机的结构和操作方法对本领域的技术人员来说均为公知常识，故此处不再详述。虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种浴帘的制造方法，其特征在于该制造方法所用到的原料由PVC树脂粉、D0P、 PVC稳定剂、环氧大豆油、碳酸钙和色料组成，其中，所述DOP做为增塑剂，所述环氧大豆油做为润滑剂，所述碳酸钙做为填充剂，所述PVC树脂粉、D0P、PVC稳定剂、环氧大豆油和碳酸钙之间的重量比分别为60 :(18-22) 3 2. 4 :39，所述浴帘的制造方法依次如下a、将所述的PVC树脂粉、D0P、PVC稳定剂、环氧大豆油和碳酸钙混合后置于110°C _120°C下搅拌均勻而制得混合物；b、向上述混合物中加入色料，并将该混合物和色料进行揉合而制得软体固态物；c、先将上述软体固态物进行揉合和塑化，再使用三层滤网对该软体固态物进行杂质过滤而制得半成品，所述三层滤网中第一层滤网的目数为20目，该三层滤网中第二层滤网的目数为60目或者100目或者120目，所述三层滤网中第三层滤网的目数为20目；d、将上述半成品依次经过压延、压花、冷却和卷曲而制得成品。
2.根据权利要求1所述的浴帘的制造方法，其特征在于所述碳酸钙由重质碳酸钙和纳米级碳酸钙组成，该重质碳酸钙和纳米级碳酸钙之间的重量比为2 :1。
3.根据权利要求1所述的浴帘的制造方法，其特征在于所述半成品通过压延机进行压延，通过压花辊进行压花，通过冷却轮进行冷却，通过卷曲机进行卷曲。
全文摘要
本发明涉及一种浴帘的制造方法。现有的浴帘制造方法较为复杂，生产成本高，制造而成的浴帘性能较差。本发明的特征是原料由色料以及重量比分别为60∶(18-22)∶3∶2.4∶39的PVC树脂粉、DOP、PVC稳定剂、环氧大豆油和碳酸钙组成，方法为a、将PVC树脂粉、DOP、PVC稳定剂、环氧大豆油和碳酸钙混合置于110℃-120℃下搅拌制得混合物；b、向混合物中加入色料进行揉合制得软体固态物；c、将软体固态物进行揉合和塑化，用三层滤网对软体固态物进行杂质过滤，三层滤网中第一层和第三层滤网的目数均为20目，第二层滤网的目数为60目或者100目或者120目。本发明操作简单，制造容易，生产成本较低。
文档编号C08K3/26GK102229730SQ20111014689
公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者朱建章, 贾文光 申请人:铭龙控股集团有限公司