专利名称：一种分子筛填充聚丙烯与聚乙烯共混制成的复合材料及制备方法
技术领域：
本发明涉及复合材料制备领域，尤其是一种分子筛填充聚丙烯与聚乙烯共混制成的复合材料及制备方法。
背景技术：
聚丙烯和聚乙烯塑料是一种聚合物材料，具有硬度范围广、强度高、耐磨、耐油等特点，尤其是配方调节范围宽，已广泛应用于国民经济的各个方面，但是由于聚丙烯和聚乙烯制成的材料在不同程度上都会释放出含有某些难闻气味或对人体有害的挥发性物质， 因此受到了消费者越来越多的质疑。而且，随着人们环保健康意识的不断加强，聚丙烯和聚乙烯塑料在这一方面的应用所受到的挑战将会越来越严重。目前现有技术中，一般采用添加采用添加吸附剂或者脱挥工艺来降低改性聚丙烯和聚乙烯塑料散发的气味和有害挥发性物质。脱挥工艺是指在聚丙烯和聚乙烯合成过程中采用专业脱挥设备来降低其小分子挥发物的含量，该法所需设备、工艺条件均较复杂，不适用于共混改性工艺。添加吸附剂法是指在聚丙烯和聚乙烯挤出过程中添加吸附剂，如粘土、膨润土和活性氧化铝等。该方法的原理是利用吸附剂与复合材料熔融共混，在基体中捕捉并吸附一些小分子挥发物来达到降低气味散发性的要求。现有技术中公开了一种低气味、低挥发份的聚丙烯复合材料，其组成为聚丙烯 55-95%，滑石粉0-40%，细孔硅胶0. 5-5%，增韧剂poe0_10%，热稳定剂DSTP0. 1-1. 0%，热稳定剂31140. 1-1. 0，热稳定剂6180. 1-0. 5%。其制备方法是将聚丙烯、滑石粉、细孔硅胶、热稳定剂DSTP、热稳定剂3114、热稳定剂6180. 1-0. 5%。其制备方法是将聚丙烯、滑石粉、细孔硅胶、增韧剂、热稳定剂DSTP、热稳定剂热稳定剂3114、热稳定剂618组成的混合物置于双螺杆挤出机经熔融挤出造粒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分子筛填充聚丙烯与聚乙烯共混制成的复合材料及制备方法。本发明所采用的技术方案为一种分子筛填充聚丙烯与聚乙烯共混制成的复合材料，所述的复合材料中各组分的重量配比如下
聚丙烯塑料100 120份，
聚乙烯基体10 15份，
分子筛1 5份，
偶联剂1 10份，
催化剂1 0. 05份，
助剂1 30份。在本发明一个较佳实施例中，所述的分子筛为沸石分子筛或中孔分子筛，所述的分子筛的孔径为0. 6 5nm,粒度在0. 05 40 μ m。在本发明一个较佳实施例中，所述的偶联剂为烷硅或钛酸酯中的一种。在本发明一个较佳实施例中，所述的催化剂为二月硅酸二丁基锡、辛酸亚锡、醋酸苯汞或辛酸铅中的一种。在本发明一个较佳实施例中，所述的聚乙烯基体为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯， 线性低密度聚乙烯中的一种或几种。在本发明一个较佳实施例中，所述的助剂为抗氧剂168、抗氧剂PS802、抗氧剂 1010、光稳定剂770、光稳定剂944或紫外吸收剂UV-2908中的一种或一种以上的混合物。本发明还提出了一种分子筛填充聚丙烯与聚乙烯共混制成的复合材料的制备方法，具体工艺为
(1)按重量配比称取各组分原料；
(2)将聚丙烯塑料与聚乙烯基体在1000-2000转/分下高速混合5-20分钟；然后加入分子筛、偶联剂和催化剂，在1000-2000转/分下高速混合5-20分钟；最后再加入助剂，在在1000-2000转/分下高速混合5-20分钟，得到预混料；
(3)将混料加入双螺杆挤出机中，预加热3-5分钟，其中螺杆各区的温度为190-250°C， 螺杆转速为300-500转/分，挤出造粒，即可制的分子筛填充聚丙烯与聚乙烯共混制成的复合材料。由于上述方案的运用，本发明与现有技术相比具有以下优点本发明分子筛填充聚丙烯与聚乙烯共混制成的复合材料表面光泽度高，不仅具有较好的耐冲击性能及强度， 熔体流动性，而且由于使用多种气味吸附剂，产品气味散发性低，同时本发明所提出的制备工艺简单，所需原材料来源广泛，方便易得。
具体实施例方式现在结合优选实施例对本发明作进一步详细的说明。实施例1
(1)按重量配比称取各组分原料聚丙烯塑料100份、聚乙烯基体10份、沸石分子筛5 份、烷硅偶联剂1份、二月硅酸二丁基锡0. 01份、抗氧剂168 1份；
(2)将聚丙烯塑料与聚乙烯基体在1000转/分下高速混合20分钟；然后加入沸石分子筛、烷硅偶联剂、二月硅酸二丁基锡，在1000转/分下高速混合20分钟；最后再加入抗氧剂168，在在1000转/分下高速混合20分钟，得到预混料；
(3)将混料加入双螺杆挤出机中，预加热3-5分钟，其中螺杆各区的温度为190-250°C， 螺杆转速为300转/分，挤出造粒，即可制的分子筛填充聚丙烯与聚乙烯共混制成的复合材料。其中，所述的分子筛的孔径为0. 6 5nm，粒度在0. 05 40 μ m ；所述的聚乙烯基体为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯中的一种或几种。实施例2
(1)按重量配比称取各组分原料聚丙烯塑料110份，聚乙烯基体12份，中孔分子筛2 份，烷硅偶联剂8份，辛酸亚锡0.04份，抗氧剂PS802 4份、抗氧剂1010 6份；
4(2)将聚丙烯塑料与聚乙烯基体在1500转/分下高速混合10分钟；然后加入中孔分子筛、烷硅偶联剂、辛酸亚锡，在1500转/分下高速混合10分钟；最后再加入抗氧剂PS802、 抗氧剂1010，在在1500转/分下高速混合10分钟，得到预混料；
(3)将混料加入双螺杆挤出机中，预加热3-5分钟，其中螺杆各区的温度为190-250°C， 螺杆转速为400转/分，挤出造粒，即可制的分子筛填充聚丙烯与聚乙烯共混制成的复合材料。其中，所述的分子筛的孔径为0. 6 5nm，粒度在0. 05 40 μ m ；所述的聚乙烯基体为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯中的一种或几种。实施例3
(1)按重量配比称取各组分原料聚丙烯塑料110份，聚乙烯基体14份，沸石分子筛4 份，钛酸酯偶联剂5份，辛酸铅0. 03份，抗氧剂1010 10份、光稳定剂9445份和紫外吸收剂 UV-29085 份；
(2)将聚丙烯塑料与聚乙烯基体在2000转/分下高速混合5分钟；然后加入沸石分子筛、钛酸酯偶联剂、辛酸铅，在2000转/分下高速混合5分钟；最后再加入助剂，在在2000 转/分下高速混合5分钟，得到预混料；
(3)将混料加入双螺杆挤出机中，预加热3-5分钟，其中螺杆各区的温度为190-250°C， 螺杆转速为500转/分，挤出造粒，即可制的分子筛填充聚丙烯与聚乙烯共混制成的复合材料。其中，所述的分子筛的孔径为0. 6 5nm，粒度在0. 05 40 μ m ；所述的聚乙烯基体为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯中的一种或几种。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1. 一种分子筛填充聚丙烯与聚乙烯共混制成的复合材料，其特征在于，所述的复合材料中各组分的重量配比如下
2.根据权利1所述的分子筛填充聚丙烯与聚乙烯共混制成的复合材料，其特征在于，所述的分子筛为沸石分子筛或中孔分子筛，所述的分子筛的孔径为0. 6 5nm，粒度在 ·0. 05 40μπι。
3.根据权利1所述的分子筛填充聚丙烯与聚乙烯共混制成的复合材料，其特征在于， 所述的偶联剂为烷硅或钛酸酯中的一种。
4.根据权利1所述的分子筛填充聚丙烯与聚乙烯共混制成的复合材料，其特征在于， 所述的催化剂为二月硅酸二丁基锡、辛酸亚锡、醋酸苯汞或辛酸铅中的一种。
5.根据权利1所述的分子筛填充聚丙烯与聚乙烯共混制成的复合材料，其特征在于， 所述的聚乙烯基体为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯中的一种或几种。
6.根据权利1所述的分子筛填充聚丙烯与聚乙烯共混制成的复合材料，其特征在于， 所述的助剂为抗氧剂168、抗氧剂PS802、抗氧剂1010、光稳定剂770、光稳定剂944或紫外吸收剂UV-2908中的一种或一种以上的混合物。
7.一种分子筛填充聚丙烯与聚乙烯共混制成的复合材料的制备方法，其特征在于，具体工艺为(1)按重量配比称取各组分原料；(2)将聚丙烯塑料与聚乙烯基体在1000-2000转/分下高速混合5-20分钟；然后加入分子筛、偶联剂和催化剂，在1000-2000转/分下高速混合5-20分钟；最后再加入助剂，在在1000-2000转/分下高速混合5-20分钟，得到预混料；(3)将混料加入双螺杆挤出机中，预加热3-5分钟，其中螺杆各区的温度为190-250°C， 螺杆转速为300-500转/分，挤出造粒，即可制的分子筛填充聚丙烯与聚乙烯共混制成的复合材料。聚丙烯塑料聚乙烯基体10 15份， 1 5份， 1 10份，100 120 份，分子筛偶联剂催化剂助剂0. 01 0. 05 份，1 30份。
全文摘要
本发明提供了一种分子筛填充聚丙烯与聚乙烯共混制成的复合材料及制备方法，其中各组分的重量配比为聚丙烯塑料100～120份，聚乙烯基体10～15份、分子筛1～5份、偶联剂1～10份、催化剂1～0.05份、助剂1～30份。其制备方法为是先按重量配比称取各组分原料；然后将各组分原料混合，混料加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，即可制的分子筛填充聚丙烯与聚乙烯共混制成的复合材料。本发明制得的复合材料具有制备工艺简单，各项物理力学性能优良，所需原材料来源广泛，方便易得等特点。
文档编号C08L23/12GK102391582SQ20111031234
公开日2012年3月28日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日
发明者顾丹 申请人:常熟市星源金属涂层厂