专利名称：Pp打包带母料的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种PP打包带母料的生产工艺。
背景技术：
PP打包带，学名聚丙烯，主要材料是聚丙烯拉丝级树脂，因可塑性好，断裂拉力强，耐弯曲，比重轻，使用方便等优点，被加工成打包带，已在各领域中广泛应用。常规PP打包带主要有三种:全自动打包带，半自动打包带，手工打包带。自动打包带是机器用打包带，对打包带的偏斜率要求高，常规生产出的打包带偏斜比较严重，机器打包时经常卡带，效率低，打包带浪费大。晶须硅是一种纤维状形体结构功能性材料，主要成分SiO2,俗称为短玻纤，外观为纯白色、强度高、化学稳定性好、分散性好、耐高温，绝缘性好、烧失量低、吸油率低。晶须硅可作为一种塑料改性新型功能性增强、增韧材料。
发明内容
本发明解决的技术问题是，提供了一种PP打包带母料的生产工艺，减少了 PP打包带打包时的卡带及带来的材料浪费，提高了生产效率。本发明采用的技术方案为:
一种PP打包带母料的生产 工艺，步骤如下:
取5-10重量份的晶须硅，放入偶联剂KH550质量浓度为I %的水溶液中，浸泡处理20-30min后取出并干燥，所述KH550化学名称为3-氨基丙基三乙氧基硅烷；
取80-85重量份的无规聚丙烯、8-12重量份的高密度聚乙烯HDPE与前述干燥后的晶须娃混勻，放入造粒机挤出造粒，制得本发明的PP打包带母料。使用时，将本发明的PP打包带母料放进打包带挤出机料斗，打包带生产流程:塑料粒融化-压带-成型-冷却-缠卷-包装-入库。本发明的有益效果为:
本发明使用了无规聚丙烯，并加入了 HDPE、经预处理的晶须硅统一混合造粒，各原料混合均匀，而且，由于KH550可改变HDPE的分子链结构，使得所得的PP打包带母料提高了材料抗蠕变能力和分子链的取向度，改善了打包带偏斜，减少了 PP打包带打包时的卡带及带来的材料浪费，提高了生产效率。据统计，现有的打包带偏斜率是20-35%，而本发明的打包带偏斜率能够控制在10-15%，很好地满足了自动打包带机的使用。
具体实施例方式实施例1:
一种PP打包带母料的生产工艺，步骤如下:
取5重量份的晶须硅，放入偶联剂KH550质量浓度为I %的水溶液中，浸泡处理20-30min后取出并在常温自然干燥，所述KH550化学名称为3-氨基丙基三乙氧基硅烷；取85重量份的无规聚丙烯、8重量份的高密度聚乙烯HDPE与前述干燥后的晶须硅混匀，放入造粒机挤出造粒，制得本发明的PP打包带母料。实施例2:
一种PP打包带母料的生产工艺，步骤如下:
取8重量份的晶须硅，放入偶联剂KH550质量浓度为I %的水溶液中，浸泡处理20-30min后取出并在15-45度下烘干，所述KH550化学名称为3-氨基丙基三乙氧基硅烷；取82重量份的无规聚丙烯、10重量份的高密度聚乙烯HDPE与前述干燥后的晶须硅混匀，放入造粒机挤出造粒，制得本发明的PP打包带母料。实施例3:
一种PP打包带母料的生产工艺，步骤如下:
取10重量份的晶须硅，放入偶联剂KH550质量浓度为I %的水溶液中，浸泡处理20-30min后取出并干燥，所述KH550化学名称为3-氨基丙基三乙氧基硅烷；
取80重量份的无规聚丙烯、12重量份的高密度聚乙烯HDPE与前述干燥后的晶须硅混匀，放入造粒机挤出造粒，制得本 发明的PP打包带母料。
权利要求
1.一种PP打包带母料的生产工艺，步骤如下: 取5-10重量份的晶须硅，放入偶联剂KH550质量浓度为I %的水溶液中，浸泡处理20-30min后取出并干燥，所述KH550化学名称为3-氨基丙基三乙氧基硅烷； 取80-85重量份的无规聚丙烯、8-12重量份的高密度聚乙烯HDPE与前述干燥后的晶须娃混勻，放入造粒机挤出造粒，制得本 发明的PP打包带母料。
全文摘要
一种PP打包带母料的生产工艺，取5-10重量份的晶须硅，经1％的KH550水溶液处理后干燥，再与80-85重量份的无规聚丙烯、8-12重量份的高密度聚乙烯HDPE造粒，制得本发明的PP打包带母料。本发明使用了无规聚丙烯，并加入了HDPE、经预处理的晶须硅统一混合造粒，各原料混合均匀，而且，由于KH550可改变HDPE的分子链结构，使得所得的PP打包带母料提高了材料抗蠕变能力和分子链的取向度，改善了打包带偏斜，减少了PP打包带打包时的卡带及带来的材料浪费，提高了生产效率。据统计，现有的打包带偏斜率是20-35%，而本发明的打包带偏斜率能够控制在10-15%，很好地满足了自动打包带机的使用。
文档编号C08L23/06GK103113660SQ20111036441
公开日2013年5月22日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者方宏林 申请人:芜湖红方包装科技有限公司