一种制造打包带的材料及方法
【专利摘要】本发明公开了一种制造打包带的材料及方法，涉及包装材料生产【技术领域】，其制造材料包括包括聚丙烯和聚乙烯，其制造方法包括挤出，冷却，拉伸，压花，定型和卷绕油六个工艺过程，通过优化聚丙烯和聚乙烯的材料配比，充分发挥了两种材料的性能特点，制备出的打包带比重轻，可以减少材料的浪费，并降低了运输成本，且该产品全是环保材料，对环境不会造成污染，相对于传统的打包带，该产品虽然宽度和厚度减少，但是拉力依然很高，完全达到了使用要求，相对于传统生产工艺，该制备方法通过在水箱内设有的冷水机，可自动调节水温，提高打包带的冷却和定型效果，在压花后增加一个定型烤箱，能够对产品进行定型，防止其发生变形，提高了其美观度和质量。
【专利说明】一种制造打包带的材料及方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及包装材料生产【技术领域】，具体涉及一种制造打包带的材料以及一种制 造打包带的方法。
【背景技术】
[0002] 打包带别名捆扎带，包装用打包带（捆扎带）系以聚乙烯，聚丙烯树脂为主要材 料，也有以尼龙和聚酯为材料的，经挤出单向拉伸制得目前市场上较好的打包带一般具有 弹性回复好，强度高，耐水性好，耐化学性强质轻柔软等功能，即可手工捆扎又可机器捆扎， 打包带在捆扎物品时使用方便，且成本低廉，除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎外，还可捆扎素 材，水果等，申请号为CN201010228994. 4公开了一种聚酯打包带及其生产方法，其材料为 100%回收瓶片，其生产方法包括如下步骤：A、对回收瓶片进行除湿干燥；B、自动加料；C、 融熔挤出；D、对挤出的厚片进行拉伸、定型；E、收卷，作为优选，在A步骤中：采用分子筛式 除湿和热空气干燥，热空气温度为192°C，干燥时间为280分钟，作为优选，在C步骤中：挤 出机机筒温度为进料段192°C、压缩段215°C、计量段222°C、口模211°C，本发明得到的聚酯 打包带及其生产方法，由于采用了回收瓶片作为生产材料，成本大大降低，另外，可回收的 瓶片资源非常丰富，瓶片经回收利用后，不仅可以防止污染环境，而且可以提高利用率，节 约资源，更有利于社会的长久发展，但是该种生产工艺生产出的打包带比重高，收缩率大， 在捆扎时松紧度高。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种制备工艺简单，比重轻，收缩率小的高性能打 包带及其制备方法。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种制造打包带的材料，其材料包 括聚丙烯和聚乙烯，所述聚丙烯和聚乙烯的材料配比为聚丙烯：95%?100%，聚乙烯：0%? 5%〇
[0005] -种制造打包带的方法，包括以下步骤： (1) 挤出：将准备好的材料送入到挤出机中，控制机身的第一段温度为110?125°c，第 二段温度为165?175°C，第三段温度为210?225°C，机头温度为245?270°C ; (2) 冷却：将步骤（1)中经挤出机机头挤出的带料立即通入到冷却水箱中冷却，控制冷 却水温为30?40°C，模口距睡眠的距离控制为15?30mm ; (3) 拉伸：在步骤（2)中冷却后的带料送入到拉伸烤箱内进行拉伸，控制拉伸烤箱内的 温度为150?200°C，控制拉伸倍数为9?13 ; (4) 压花：将步骤（3)中经拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊，使打包带被压上花 纹； (5) 定型：将步骤（4)中经压花后的打包带经过烤箱烘烤定型，即可制得成品； (6) 将步骤（5)制得的成品卷绕起来，并包装好。
[0006] 优选的，所述步骤（2)中所用的冷却水箱的尺寸为0. 8mX0. 5mX 1. 0m。
[0007] 优选的，所述步骤（2)的冷却水箱内设有冷水机。
[0008] 优选的，所述步骤（5)中使用的卷绕方法包括窄盘卷绕和调盘卷绕。
[0009] 采用本发明的技术方案，通过优化聚丙烯和聚乙烯的材料配比，充分发挥了两种 材料的性能特点，制备出的打包带比重轻，可以减少材料的浪费，并降低了运输成本，且该 产品全是环保材料，对环境不会造成污染，相对于传统的打包带，该产品虽然宽度和厚度减 少，但是拉力依然很高，完全达到了使用要求，相对于传统生产工艺，该制备方法通过在水 箱内设有的冷水机，可自动调节水温，提高打包带的冷却和定型效果，在压花后增加一个定 型烤箱，能够对产品进行定型，防止其发生变形，提高了其美观度和质量。
【具体实施方式】
[0010] 实施例1 : 一种制造打包带的材料及方法，包括下述工艺步骤： (1) 挤出：将准备好的材料送入到挤出机中，其中，所述材料的配比为聚丙烯95%，聚乙 烯5%，控制机身的第一段温度为110°C，第二段温度为170°C，第三段温度为215°C，机头温 度为250°C ; (2) 冷却：将步骤（1)中经挤出机机头挤出的带料立即通入到冷却水箱中冷却，控制冷 却水温为32°C，模口距睡眠的距离控制为18mm ; (3) 拉伸：在步骤（2)中冷却后的带料送入到拉伸烤箱内进行拉伸，控制拉伸烤箱内的 温度为155°C，控制拉伸倍数为10 ; (4) 压花：将步骤（3)中经拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊，使打包带被压上花 纹； (5) 定型：将步骤（4)中经压花后的打包带经过烤箱烘烤定型，即可制得成品； (6) 将步骤（5)制得的成品卷绕起来，并包装好。
[0011] 实施例2 :其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1)中，材料的配比为纯聚 丙烯，控制机身的第一段温度为120°C，第二段温度为175°C，第三段温度为220°C，机头温 度为245°C ;所述步骤（2)中，控制冷却水温为35°C ;所述步骤（3)中，控制拉伸烤箱内的温 度为190°C，控制拉伸倍数为10。
[0012] 实施例3 :其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1)中，材料的配比为纯聚 丙烯，控制机身的第一段温度为115°C，第二段温度为170°C，第三段温度为218°C，机头温 度为258°C ;所述步骤（2)中，控制冷却水温为38°C ;所述步骤（3)中，控制拉伸烤箱内的温 度为155°C，控制拉伸倍数为13。
[0013] 实施例4:其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1)中，材料的配比为纯聚 丙烯，控制机身的第一段温度为116°C，第二段温度为172°C，第三段温度为222°C，机头温 度为267°C ;所述步骤（2)中，控制冷却水温为31°C ;所述步骤（3)中，控制拉伸烤箱内的温 度为185°C，控制拉伸倍数为13。
[0014] 经过以上工艺步骤后，取出打包带样品，待测：
【权利要求】
1. 一种制造打包带的材料，其特征在于：其材料包括聚丙烯和聚乙烯，所述聚丙烯和 聚乙烯的材料配比为聚丙烯：95%?100%，聚乙烯：0%?5%。
2. -种使用权利要求1所述的材料制造打包带的方法，其特征在于：所述的方法按照 以下步骤进行： (1) 挤出：将准备好的材料送入到挤出机中，控制机身的第一段温度为110?125°C，第 二段温度为165?175°C，第三段温度为210?225°C，机头温度为245?270°C ; (2) 冷却：将步骤（1)中经挤出机机头挤出的带料立即通入到冷却水箱中冷却，控制冷 却水温为30?40°C，模口距睡眠的距离控制为15?30mm ; (3) 拉伸：在步骤（2)中冷却后的带料送入到拉伸烤箱内进行拉伸，控制拉伸烤箱内的 温度为150?200°C，控制拉伸倍数为9?13 ; (4) 压花：将步骤（3)中经拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊，使打包带被压上花 纹； (5) 定型：将步骤（4)中经压花后的打包带经过烤箱烘烤定型，即可制得成品； (6) 将步骤（5)制得的成品卷绕起来，并包装好。
3. 根据权利要求2所述的一种制造打包带的方法，其特征在于：所述步骤（2)中所用的 冷却水箱的尺寸为0. 8mX0. 5mX 1. 0m。
4. 根据权利要求2所述的一种制造打包带的方法，其特征在于：所述步骤（2)的冷却水 箱内设有冷水机。
5. 根据权利要求2所述的一种制造打包带的方法，其特征在于：所述步骤（5)中使用的 卷绕方法包括窄盘卷绕和调盘卷绕。
【文档编号】C08L23/06GK104140597SQ201410390390
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】张银秋 申请人:佛山市南海区雅之园包装材料有限公司