专利名称：一种夹芯打包带及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种打包带以及打包带的制造方法。
背景技术：
已有的单层打包带，例如青岛积水树脂有限公司的打包带为单层结构，由PP新料组成，其主要工艺是PP新料直接经挤出机挤出。这种打包带的主要缺点是对材料的质量要求很高，但在使用时针对重量轻的产品，浪费资源，成本高，使用效果差。又如杭州永创机械有限公司的打包带为单层结构，由PP回料构成，主要工艺是PP回料直接经挤出机挤出。其主要的缺点是虽然回料节省了成本，一定程度上减 少了浪费，但在使用时针对重量轻的产品，还是浪费资源，成本高，使用效果差。
发明内容
为了克服现有打包带的上述不足，本发明提供一种节约资源、适用打包重量范围广的夹芯打包带，并提供其制造方法。本发明解决其技术问题的技术方案是一种夹芯打包带，包括PP包面层，还包括包芯层，所述的包芯层包裹于所述的PP包面层内；所述的包芯层由PP及碳酸钙组成，PP与碳酸钙的质量比为I : I I : O. I。上述夹芯打包带的制造方法，包括下列步骤A.将夹芯PP料和碳酸钙混合均匀；B.准备包面层挤出机、包芯层挤出机，包芯层挤出机采用Φ60 90mm排气螺杆挤出机，包面层挤出机采用Φ40 70mm排气螺杆挤出机，包面层挤出机、包芯层挤出机的加热温度为150 250°C ；C.包面层挤出机将包面层原料挤出后包面层原料分成两股，两股包面层原料在模口内将一股由包芯层挤出机挤出的包芯层原料包裹并共挤形成打包带胚胎，模口的表面温度为150 200°C ；D.将打包带胚胎冷却后在进入加热拉伸烘箱中通过拉伸辊延伸，加热拉伸烘箱的加热温度为100 3000C ；E.延伸完成后的打包带胚胎再经压花辊进行压花，最后进入定型退火烘箱进行定型，其中定型退火烘箱的温度为20 150°C，加热时间为I 5秒；F.定型完后的打包带胚胎经冷却后牵引收卷成型。优选的，在步骤C中，包面层原料进入一环形分料模，所述环形分料模的前端为进料口，所述环形分料模的后端为两个出料口 ；所述的模口具有竖向的包芯层进料口，所述包芯层进料口的下方为与其联通的夹料口，所述包芯层进料口的下端位于所述所述夹料口的范围内，即包芯层进料口的下端在夹料口上端口的范围内；所述环形分料模的两个出料口分别与所述的夹料口联通；
所述夹料口的下方为与其联通的竖向的成型口，所述成型口的中心对准所述包芯层进料口的中心。优选的所述的成型口包括由上自下相互联通的过渡口、缩紧口、共挤口，所述过渡口的宽度小于所述夹料口的宽度，所述的缩紧口由上自下逐渐收缩，所述的共挤口的宽度等于所述缩紧口下端的宽度。优选的，所述包芯层进料口的中心对准所述夹料口的中心，所述的包芯层进料口呈圆柱形，所述的夹料口呈圆饼形，所述的过渡口呈圆柱形，所述的缩紧口呈上端面及下端面均为长方形的片状四棱柱形，所述的共挤口呈片状长方体形。优选的，在步骤D中，将打包带胚胎置于冷却水箱中进行冷却，冷却水的温度为10 50°C ;在步骤F中定型完后的打包带胚胎置于定型水箱中进行冷却，冷却水的温度为O 30。。。
本发明的有益效果在于本发明的打包带包括包面层和包芯层，包芯层含有碳酸钙，使发明的打包带可承受从轻至重的各类重量；其中包面层可选用PP新料、一级、二级回料进行包面，包芯层选用PP—级、二级、三级回料和碳酸钙进行包芯，减少资源浪费，降低生产成本。
图I是本发明的夹芯打包带的结构示意图。图2是模口的结构示意图。图3是模口的剖视图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。实施例一参照图1，一种夹芯打包带，包括PP包面层1，还包括包芯层2，所述的包芯层2夹于所述的PP包面层I内，且被PP包面层I包裹；所述的包芯层2由PP及碳酸钙组成，PP与碳酸钙的质量比为I : 0.5。该夹芯打包带的制造方法，包括下列步骤A.将夹芯PP料和碳酸钙混合均匀。B.准备包面层挤出机、包芯层挤出机，包芯层挤出机采用Φ60 90_排气螺杆挤出机，包面层挤出机采用Φ40 70mm排气螺杆挤出机，包面层挤出机、包芯层挤出机的加热温度为200°C。C.包面层挤出机将包面层原料挤出后包面层原料分成两股，两股包面层原料在模口内将一股由包芯层挤出机挤出的包芯层原料包裹并共挤形成打包带胚胎，模口的表面温度为1800C ο参照图2、图3，在本实施例中，包面层原料进入一环形分料模3，所述环形分料模3的前端为进料口 4，所述环形分料模3的后端为两个出料口，从而包3面层原料分成两股；所述的模口具有竖向的包芯层进料口 5，所述包芯层进料口 5的下方为与其联通的夹料口 6，所述包芯层进料口 5的下端位于所述夹料口 6的范围内；
所述环形分料模3的两个出料口分别与所述的夹料口 6联通；所述夹料口 6的下方为与其联通的竖向的成型口，所述成型口的中心对准所述包芯层进料口 5的中心。所述的成型口包括由上自下相互联通的过渡口 7、缩紧口 8、共挤口9，所述过渡口 7的宽度小于所述夹料口 6的宽度，所述的缩紧口 8由上自下逐渐收缩，所述的共挤口 9的宽度等于所述缩紧口 8下端的宽度。本实施例中所述包芯层进料口 5的中心对准所述夹料口 6的中心，所述的包芯层进料口 5呈圆柱形，所述的夹料口 6呈圆饼形，所述的过渡口 7呈圆柱形，所述的缩紧口 8呈上端面及下端面均为长方形的片状四棱柱形，所述的共挤口 9呈片状长方体形。包面层挤出机将包面层原料挤出后进入环形分料模前端的进料口 4内，包面层原料向两边分散，从而形成两股原料，两股原料分别从两个出料口进入到夹料口 6内；包芯层原料进入包芯层进料口 5，再向下进入夹料口 6，由于包芯层进料口的下端位于所述夹料口的范围内，包芯层原料被包面层原料360°包裹，包裹后的原料形成内外层 后向下流入成型口，成型口的宽度越来越小，缓缓过渡后经共挤口挤出。D.将打包带胚胎冷却后在进入加热拉伸烘箱中通过拉伸辊延伸，加热拉伸烘箱的加热温度为200°C。本实施例中将打包带胚胎置于冷却水箱中进行冷却，冷却水的温度为10。。。E.延伸完成后的打包带胚胎再经压花辊进行压花，最后进入定型退火烘箱进行定型，其中定型退火烘箱的温度为80°C，加热时间为3秒；F.定型完后的打包带胚胎经冷却后牵引收卷成型。本实施例中将打包带胚胎置于定型水箱中进行冷却，冷却水的温度为10°c。实施例二参照图1，一种夹芯打包带，包括PP包面层1，还包括包芯层2，所述的包芯层2夹于所述的PP包面层I内，且被PP包面层I包裹；所述的包芯层2由PP及碳酸钙组成，PP与碳酸钙的质量比为I : 0.2。该夹芯打包带的制造方法，包括下列步骤A.将夹芯PP料和碳酸钙混合均匀。B.准备包面层挤出机、包芯层挤出机，包芯层挤出机采用Φ60 90mm排气螺杆挤出机，包面层挤出机采用Φ40 70mm排气螺杆挤出机，包面层挤出机、包芯层挤出机的加热温度为150°C。C.包面层挤出机将包面层原料挤出后包面层原料分成两股，两股包面层原料在模口内将一股由包芯层挤出机挤出的包芯层原料包裹并共挤形成打包带胚胎，模口的表面温度为1900C ο参照图2、图3，在本实施例中，包面层原料进入一环形分料模3，所述环形分料模3的前端为进料口 4，所述环形分料模3的后端为两个出料口，从而包面层原料分成两股；所述的模口具有竖向的包芯层进料口 5，所述包芯层进料口 5的下方为与其联通的夹料口 6，所述包芯层进料口 5的下端位于所述夹料口 6的范围内；所述环形分料模3的两个出料口分别与所述的夹料口 6联通；所述夹料口 6的下方为与其联通的竖向的成型口，所述成型口的中心对准所述包芯层进料口 5的中心。所述的成型口包括由上自下相互联通的过渡口 7、缩紧口 8、共挤口9，所述过渡口 7的宽度小于所述夹料口 6的宽度，所述的缩紧口 8由上自下逐渐收缩，所述的共挤口 9的宽度等于所述缩紧口 8下端的宽度。本实施例中所述包芯层进料口 5的中心对准所述夹料口 6的中心，所述的包芯层进料口 5呈圆柱形，所述的夹料口 6呈圆饼形，所述的过渡口 7呈圆柱形，所述的缩紧口 8呈上端面及下端面均为长方形的片状四棱柱形，所述的共挤口 9呈片状长方体形。包面层挤出机将包面层原料挤出后进入环形分料模前端的进料口 4内，包面层原料向两边分散，从而形成两股原料，两股原料分别从两个出料口进入到夹料口 6内；包芯层原料进入包芯层进料口 5，再向下进入夹料口 6，由于包芯层进料口的下端位于所述夹料口的范围内，包芯层原料被包面层原料360°包裹，包裹后的原料形成内外层后向下流入成型口，成型口的宽度越来越小，缓缓过渡后经共挤口挤出。D.将打包带胚胎冷却后在进入加热拉伸烘箱中通过拉伸辊延伸，加热拉伸烘箱的加热温度为1200°C。本实施例中将打包带胚胎置于冷却水箱中进行冷却，冷却水的温度为 30。。。E.延伸完成后的打包带胚胎再经压花辊进行压花，最后进入定型退火烘箱进行定型，其中定型退火烘箱的温度为500°C，加热时间为2. 5秒；F.定型完后的打包带胚胎经冷却后牵引收卷成型。本实施例中将打包带胚胎置于定型水箱中进行冷却，冷却水的温度为20°C。实施例三参照图1，一种夹芯打包带，包括PP包面层1，还包括包芯层2，所述的包芯层2夹于所述的PP包面层I内，且被PP包面层I包裹；所述的包芯层2由PP及碳酸钙组成，PP与碳酸钙的质量比为I : 0.1。该夹芯打包带的制造方法，包括下列步骤A.将夹芯PP料和碳酸钙混合均匀。B.准备包面层挤出机、包芯层挤出机，包芯层挤出机采用Φ60 90mm排气螺杆挤出机，包面层挤出机采用Φ40 70mm排气螺杆挤出机，包面层挤出机、包芯层挤出机的加热温度为170°C。C.包面层挤出机将包面层原料挤出后包面层原料分成两股，两股包面层原料在模口内将一股由包芯层挤出机挤出的包芯层原料包裹并共挤形成打包带胚胎，模口的表面温度为150。。。参照图2、图3，在本实施例中，包面层原料进入一环形分料模3，所述环形分料模3的前端为进料口 4，所述环形分料模3的后端为两个出料口，从而包面层原料分成两股；所述的模口具有竖向的包芯层进料口 5，所述包芯层进料口 5的下方为与其联通的夹料口 6，所述包芯层进料口 5的下端位于所述夹料口 6的范围内；所述环形分料模3的两个出料口分别与所述的夹料口 6联通；所述夹料口 6的下方为与其联通的竖向的成型口，所述成型口的中心对准所述包芯层进料口 5的中心。所述的成型口包括由上自下相互联通的过渡口 7、缩紧口 8、共挤口9，所述过渡口 7的宽度小于所述夹料口 6的宽度，所述的缩紧口 8由上自下逐渐收缩，所述的共挤口 9的宽度等于所述缩紧口 8下端的宽度。本实施例中所述包芯层进料口 5的中心对准所述夹料口 6的中心，所述的包芯层进料口 5呈圆柱形，所述的夹料口 6呈圆饼形，所述的过渡口 7呈圆柱形，所述的缩紧口 8呈上端面及下端面均为长方形的片状四棱柱形，所述的共挤口 9呈片状长方体形。包面层挤出机将包面层原料挤出后进入环形分料模前端的进料口 4内，包面层原料向两边分散，从而形成两股原料，两股原料分别从两个出料口进入到夹料口 6内；包芯层原料进入包芯层进料口 5，再向下进入夹料口 6，由于包芯层进料口的下端位于所述夹料口的范围内，包芯层原料被包面层原料360°包裹，包裹后的原料形成内外层后向下流入成型口，成型口的宽度越来越小，缓缓过渡后经共挤口挤出。D.将打包带胚胎冷却后在进入加热拉伸烘箱中通过拉伸辊延伸，加热拉伸烘箱的加热温度为300°C。本实施例中将打包带胚胎置于冷却水箱中进行冷却，冷却水的温度为20。。。
E.延伸完成后的打包带胚胎再经压花辊进行压花，最后进入定型退火烘箱进行定型，其中定型退火烘箱的温度为20°C，加热时间为4秒；F.定型完后的打包带胚胎经冷却后牵引收卷成型。本实施例中将打包带胚胎置于定型水箱中进行冷却，冷却水的温度为5°C。实施例四参照图1，一种夹芯打包带，包括PP包面层1，还包括包芯层2，所述的包芯层2夹于所述的PP包面层I内，且被PP包面层I包裹；所述的包芯层2由PP及碳酸钙组成，PP与碳酸钙的质量比为I : 0.4。该夹芯打包带的制造方法，包括下列步骤A.将夹芯PP料和碳酸钙混合均匀。B.准备包面层挤出机、包芯层挤出机，包芯层挤出机采用Φ60 90mm排气螺杆挤出机，包面层挤出机采用Φ40 70mm排气螺杆挤出机，包面层挤出机、包芯层挤出机的加热温度为250°C。C.包面层挤出机将包面层原料挤出后包面层原料分成两股，两股包面层原料在模口内将一股由包芯层挤出机挤出的包芯层原料包裹并共挤形成打包带胚胎，模口的表面温度为160°C。参照图2、图3，在本实施例中，包面层原料进入一环形分料模3，所述环形分料模3的前端为进料口 4，所述环形分料模3的后端为两个出料口，从而包3面层原料分成两股；所述的模口具有竖向的包芯层进料口 5，所述包芯层进料口 5的下方为与其联通的夹料口 6，所述包芯层进料口 5的下端位于所述夹料口 6的范围内；所述环形分料模3的两个出料口分别与所述的夹料口 6联通；所述夹料口 6的下方为与其联通的竖向的成型口，所述成型口的中心对准所述包芯层进料口 5的中心。所述的成型口包括由上自下相互联通的过渡口 7、缩紧口 8、共挤口9，所述过渡口 7的宽度小于所述夹料口 6的宽度，所述的缩紧口 8由上自下逐渐收缩，所述的共挤口 9的宽度等于所述缩紧口 8下端的宽度。本实施例中所述包芯层进料口 5的中心对准所述夹料口 6的中心，所述的包芯层进料口 5呈圆柱形，所述的夹料口 6呈圆饼形，所述的过渡口 7呈圆柱形，所述的缩紧口 8呈上端面及下端面均为长方形的片状四棱柱形，所述的共挤口 9呈片状长方体形。包面层挤出机将包面层原料挤出后进入环形分料模前端的进料口 4内，包面层原料向两边分散，从而形成两股原料，两股原料分别从两个出料口进入到夹料口 6内；包芯层原料进入包芯层进料口 5，再向下进入夹料口 6，由于包芯层进料口的下端位于所述夹料口的范围内，包芯层原料被包面层原料360°包裹，包裹后的原料形成内外层后向下流入成型口，成型口的宽度越来越小，缓缓过渡后经共挤口挤出。D.将打包带胚胎冷却后在进入加热拉伸烘箱中通过拉伸辊延伸，加热拉伸烘箱的加热温度为100°c。本实施例中将打包带胚胎置于冷却水箱中进行冷却，冷却水的温度为50。。。E.延伸完成后的打包带胚胎再经压花辊进行压花，最后进入定型退火烘箱进行定型，其中定型退火烘箱的温度为150°C，加热时间为I. 5秒；F.定型完后的打包带胚胎经冷却后牵引收卷成型。本实施例中将打包带胚胎置于定型水箱中进行冷却，冷却水的温度为0°c。
实施例五参照图1，一种夹芯打包带，包括PP包面层1，还包括包芯层2，所述的包芯层2夹于所述的PP包面层I内，且被PP包面层I包裹；所述的包芯层2由PP及碳酸钙组成，PP与碳酸钙的质量比为I : I。该夹芯打包带的制造方法，包括下列步骤A.将夹芯PP料和碳酸钙混合均匀。B.准备包面层挤出机、包芯层挤出机，包芯层挤出机采用Φ60 90_排气螺杆挤出机，包面层挤出机采用Φ40 70mm排气螺杆挤出机，包面层挤出机、包芯层挤出机的加热温度为220°C。C.包面层挤出机将包面层原料挤出后包面层原料分成两股，两股包面层原料在模口内将一股由包芯层挤出机挤出的包芯层原料包裹并共挤形成打包带胚胎，模口的表面温度为200°C。参照图2、图3，在本实施例中，包面层原料进入一环形分料模3，所述环形分料模3的前端为进料口 4，所述环形分料模3的后端为两个出料口，从而包面层原料分成两股；所述的模口具有竖向的包芯层进料口 5，所述包芯层进料口 5的下方为与其联通的夹料口 6，所述包芯层进料口 5的下端位于所述夹料口 6的范围内；所述环形分料模3的两个出料口分别与所述的夹料口 6联通；所述夹料口 6的下方为与其联通的竖向的成型口，所述成型口的中心对准所述包芯层进料口 5的中心。所述的成型口包括由上自下相互联通的过渡口 7、缩紧口 8、共挤口9，所述过渡口 7的宽度小于所述夹料口 6的宽度，所述的缩紧口 8由上自下逐渐收缩，所述的共挤口 9的宽度等于所述缩紧口 8下端的宽度。本实施例中所述包芯层进料口 5的中心对准所述夹料口 6的中心，所述的包芯层进料口 5呈圆柱形，所述的夹料口 6呈圆饼形，所述的过渡口 7呈圆柱形，所述的缩紧口 8呈上端面及下端面均为长方形的片状四棱柱形，所述的共挤口 9呈片状长方体形。包面层挤出机将包面层原料挤出后进入环形分料模前端的进料口 4内，包面层原料向两边分散，从而形成两股原料，两股原料分别从两个出料口进入到夹料口 6内；包芯层原料进入包芯层进料口 5，再向下进入夹料口 6，由于包芯层进料口的下端位于所述夹料口的范围内，包芯层原料被包面层原料360°包裹，包裹后的原料形成内外层后向下流入成型口，成型口的宽度越来越小，缓缓过渡后经共挤口挤出。D.将打包带胚胎冷却后在进入加热拉伸烘箱中通过拉伸辊延伸，加热拉伸烘箱的加热温度为160°C。本实施例中将打包带胚胎置于冷却水箱中进行冷却，冷却水的温度为45。。。E.延伸完成后的打包带胚胎再经压花辊进行压花，最后进入定型退火烘箱进行定型，其中定型退火烘箱的温度为130°C，加热时间为I秒；F.定型完后的打包带胚胎经冷却后牵弓I收卷成型。本实施例中将打包带胚胎置于定型水箱中进行冷却，冷却水的温度为30°C。实施例六参照图1，一种夹芯打包带，包括PP包面层1，还包括包芯层2，所述的包芯层2夹于所述的PP包面层I内，且被PP包面层I包裹；所述的包芯层2由PP及碳酸钙组成，PP 与碳酸钙的质量比为I : 0.6。该夹芯打包带的制造方法，包括下列步骤A.将夹芯PP料和碳酸钙混合均匀。B.准备包面层挤出机、包芯层挤出机，包芯层挤出机采用Φ60 90mm排气螺杆挤出机，包面层挤出机采用Φ40 70mm排气螺杆挤出机，包面层挤出机、包芯层挤出机的加热温度为180°C。C.包面层挤出机将包面层原料挤出后包面层原料分成两股，两股包面层原料在模口内将一股由包芯层挤出机挤出的包芯层原料包裹并共挤形成打包带胚胎，模口的表面温度为170。。。参照图2、图3，在本实施例中，包面层原料进入一环形分料模3，所述环形分料模3的前端为进料口 4，所述环形分料模3的后端为两个出料口，从而包面层原料分成两股；所述的模口具有竖向的包芯层进料口 5，所述包芯层进料口 5的下方为与其联通的夹料口 6，所述包芯层进料口 5的下端位于所述夹料口 6的范围内；所述环形分料模3的两个出料口分别与所述的夹料口 6联通；所述夹料口 6的下方为与其联通的竖向的成型口，所述成型口的中心对准所述包芯层进料口 5的中心。所述的成型口包括由上自下相互联通的过渡口 7、缩紧口 8、共挤口9，所述过渡口 7的宽度小于所述夹料口 6的宽度，所述的缩紧口 8由上自下逐渐收缩，所述的共挤口 9的宽度等于所述缩紧口 8下端的宽度。本实施例中所述包芯层进料口 5的中心对准所述夹料口 6的中心，所述的包芯层进料口 5呈圆柱形，所述的夹料口 6呈圆饼形，所述的过渡口 7呈圆柱形，所述的缩紧口 8呈上端面及下端面均为长方形的片状四棱柱形，所述的共挤口 9呈片状长方体形。包面层挤出机将包面层原料挤出后进入环形分料模前端的进料口 4内，包面层原料向两边分散，从而形成两股原料，两股原料分别从两个出料口进入到夹料口 6内；包芯层原料进入包芯层进料口 5，再向下进入夹料口 6，由于包芯层进料口的下端位于所述夹料口的范围内，包芯层原料被包面层原料360°包裹，包裹后的原料形成内外层后向下流入成型口，成型口的宽度越来越小，缓缓过渡后经共挤口挤出。D.将打包带胚胎冷却后在进入加热拉伸烘箱中通过拉伸辊延伸，加热拉伸烘箱的加热温度为280°C。本实施例中将打包带胚胎置于冷却水箱中进行冷却，冷却水的温度为25。。。E.延伸完成后的打包带胚胎再经压花辊进行压花，最后进入定型退火烘箱进行定型，其中定型退火烘箱的温度为90°C，加热时间为5秒；F.定型完后的打包带胚胎经冷却后牵弓I收卷成型。本实施例中将打包带胚胎置于定型水箱中进行冷却，冷却水的温度为15°C。实施例七参照图1，一种夹芯打包带，包括PP包面层1，还包括包芯层2，所述的包芯层2夹于所述的PP包面层I内，且被PP包面层I包裹；所述的包芯层2由PP及碳酸钙组成，PP与碳酸钙的质量比为I : 0.9。该夹芯打包带的制造方法，包括下列步骤
A.将夹芯PP料和碳酸钙混合均匀。B.准备包面层挤出机、包芯层挤出机，包芯层挤出机采用Φ60 90_排气螺杆挤出机，包面层挤出机采用Φ40 70mm排气螺杆挤出机，包面层挤出机、包芯层挤出机的加热温度为230°C。C.包面层挤出机将包面层原料挤出后包面层原料分成两股，两股包面层原料在模口内将一股由包芯层挤出机挤出的包芯层原料包裹并共挤形成打包带胚胎，模口的表面温度为1650C ο参照图2、图3，在本实施例中，包面层原料进入一环形分料模3，所述环形分料模3的前端为进料口 4，所述环形分料模3的后端为两个出料口，从而包面层原料分成两股；所述的模口具有竖向的包芯层进料口 5，所述包芯层进料口 5的下方为与其联通的夹料口 6，所述包芯层进料口 5的下端位于所述夹料口 6的范围内；所述环形分料模3的两个出料口分别与所述的夹料口 6联通；所述夹料口 6的下方为与其联通的竖向的成型口，所述成型口的中心对准所述包芯层进料口 5的中心。所述的成型口包括由上自下相互联通的过渡口 7、缩紧口 8、共挤口9，所述过渡口 7的宽度小于所述夹料口 6的宽度，所述的缩紧口 8由上自下逐渐收缩，所述的共挤口 9的宽度等于所述缩紧口 8下端的宽度。本实施例中所述包芯层进料口 5的中心对准所述夹料口 6的中心，所述的包芯层进料口 5呈圆柱形，所述的夹料口 6呈圆饼形，所述的过渡口 7呈圆柱形，所述的缩紧口 8呈上端面及下端面均为长方形的片状四棱柱形，所述的共挤口 9呈片状长方体形。包面层挤出机将包面层原料挤出后进入环形分料模前端的进料口 4内，包面层原料向两边分散，从而形成两股原料，两股原料分别从两个出料口进入到夹料口 6内；包芯层原料进入包芯层进料口 5，再向下进入夹料口 6，由于包芯层进料口的下端位于所述夹料口的范围内，包芯层原料被包面层原料360°包裹，包裹后的原料形成内外层后向下流入成型口，成型口的宽度越来越小，缓缓过渡后经共挤口挤出。D.将打包带胚胎冷却后在进入加热拉伸烘箱中通过拉伸辊延伸，加热拉伸烘箱的加热温度为250°C。本实施例中将打包带胚胎置于冷却水箱中进行冷却，冷却水的温度为40。。。E.延伸完成后的打包带胚胎再经压花辊进行压花，最后进入定型退火烘箱进行定型，其中定型退火烘箱的温度为110°C，加热时间为3. 5秒；
F.定型完后的打包带胚胎经冷却后牵弓I收卷成型。本实施例中将打包带胚胎置于定型水箱中进行冷却，冷却水 的温度为25°C。
权利要求
1.一种夹芯打包带，包括PP包面层，其特征在于还包括包芯层，所述的包芯层包裹于所述的PP包面层内； 所述的包芯层由PP及碳酸钙组成，PP与碳酸钙的质量比为I : I I : O. I。
2.一种如权利要求I所述的夹芯打包带的制造方法，其特征在于包括下列步骤 A.将夹芯PP料和碳酸钙混合均匀； B.准备包面层挤出机、包芯层挤出机，包芯层挤出机采用Φ60 90mm排气螺杆挤出机，包面层挤出机采用Φ40 70mm排气螺杆挤出机，包面层挤出机、包芯层挤出机的加热温度为150 250°C ； C.包面层挤出机将包面层原料挤出后包面层原料分成两股，两股包面层原料在模口内将一股由包芯层挤出机挤出的包芯层原料包裹并共挤形成打包带胚胎，模口的表面温度为150 200。。； D.将打包带胚胎冷却后在进入加热拉伸烘箱中通过拉伸辊延伸，加热拉伸烘箱的加热温度为100 300°C ； E.延伸完成后的打包带胚胎再经压花辊进行压花，最后进入定型退火烘箱进行定型，其中定型退火烘箱的温度为20 150°C，加热时间为I 5秒； F.定型完后的打包带胚胎经冷却后牵引收卷成型。
3.如权利要求2所述的夹芯打包带的制造方法，其特征在于在步骤C中，包面层原料进入一环形分料模，所述环形分料模的前端为进料口，所述环形分料模的后端为两个出料Π ； 所述的模口具有竖向的包芯层进料口，所述包芯层进料口的下方为与其联通的夹料口，所述包芯层进料口的下端位于所述夹料口的范围内； 所述环形分料模的两个出料口分别与所述的夹料口联通； 所述夹料口的下方为与其联通的竖向的成型口，所述成型口的中心对准所述包芯层进料口的中心。
4.如权利要求3所述的夹芯打包带的制造方法，其特征在于所述的成型口包括由上自下相互联通的过渡口、缩紧口、共挤口，所述过渡口的宽度小于所述夹料口的宽度，所述的缩紧口由上自下逐渐收缩，所述的共挤口的宽度等于所述缩紧口下端的宽度。
5.如权利要求4所述的夹芯打包带的制造方法，其特征在于所述包芯层进料口的中心对准所述夹料口的中心，所述的包芯层进料口呈圆柱形，所述的夹料口呈圆饼形，所述的过渡口呈圆柱形，所述的缩紧口呈上端面及下端面均为长方形的片状四棱柱形，所述的共挤口呈片状长方体形。
6.如权利要求2 5之一所述的夹芯打包带的制造方法，其特征在于在步骤D中，将打包带胚胎置于冷却水箱中进行冷却，冷却水的温度为10 50°C ； 在步骤F中定型完后的打包带胚胎置于定型水箱中进行冷却，冷却水的温度为O 30。。。
全文摘要
一种夹芯打包带，包括PP包面层、包芯层，包芯层包裹于PP包面层内；包芯层由PP及碳酸钙组成。其制造方法包括下列步骤A.将夹芯PP料和碳酸钙混合均匀；B.准备包面层挤出机、包芯层挤出机；C.包面层挤出机将包面层原料挤出后包面层原料分成两股，两股包面层原料在模口内将一股由包芯层挤出机挤出的包芯层原料包裹并共挤形成打包带胚胎；D.将打包带胚胎冷却后在进入加热拉伸烘箱中通过拉伸辊延伸；E.延伸完成后的打包带胚胎再进行压花，最后进入定型退火烘箱进行定型；F.定型完后的打包带胚胎经冷却后牵引收卷成型。本发明的打包带可承受从轻至重的各类重量，生产过程减少资源浪费，降低生产成本。
文档编号B29C55/02GK102923384SQ201210447398
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者丁戎江 申请人:宁波太平洋包装带有限公司