一种复合夹芯板及其制造方法
【专利摘要】本发明揭示了一种复合夹芯板及其制造方法，包括板芯以及贴附在所述板芯上下表面的第一高密板和第二高密板，所述板芯的表面依次通过拉毛的结构胶和界面剂分别与第一高密板和第二高密板粘结；制造方法包括在板芯的第一面上涂抹结构胶，并且拉毛，在第一高密板的一面喷涂界面剂；将所述第一高密板贴合到所述板芯的第一面；通过气钉固定第一高密板与板芯的第一面；将板芯翻面，在所述板芯的第二面上涂抹结构胶，并且拉毛，在第二高密板的一面喷涂界面剂；将所述第二高密板的结构胶贴合到所述板芯的第二面上的界面剂；以及通过气钉固定第二高密板与板芯的第二面，本发明大大简化墙体施工程序，提高工程建设施工进度。
【专利说明】一种复合夹芯板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轻质墙板，进一步的说，是涉及一种复合夹芯板及其制造方法。
【背景技术】
[0002]传统墙体以烧结砖、砌块等现场砌筑而成，存在诸如破坏土地资源、推高能源消耗、造成环境污染等弊端。同时，现场砌筑工作精度差、效率低，违背了建筑行业的工厂化生产进程。目前国家大力推广新型轻质建筑墙板，该类墙板具有保温隔热、抗震防火、质量轻、强度高、施工速度快等优点，但在实际施工中容易出现接缝开裂，板面粗糙不平整，表面硬度差等问题。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种复合夹芯板及其制造方法，克服了现有技术的困难，解决了目前工程中常见的质量通病而提供一种结构简单、安装方便快捷，在墙板安装后墙面无需抹灰，可直接进行粉刷或装饰处理，从而大大简化墙体施工程序，提高工程建设施工进度，板面平整、质量轻、强度高、抗折抗压、防火、保温的内外墙板及其生产工艺。
[0004]本发明采用了如下技术方案:
本发明提供了一种复合夹芯板，至少包括:板芯以及贴附在所述板芯上下表面的第一高密板和第二高密板，所述板芯的表面依次通过拉毛的结构胶和界面剂分别与第一高密板和第二高密板粘结。
[0005]优选地，所述板芯的一组对边分别一体形成公槽和母槽。
[0006]优选地，所述第一高密板和第二高密板为硅酸钙板或氧化镁板中的一种。
[0007]优选地，所述板芯为硅镁空心板、蒸压轻质混凝土板、发泡氧化镁板和发泡水泥板中的一种。
[0008]优选地，所述拉毛的结构胶的波高为2臟，波谷为1臟，波宽10mm。
[0009]本发明还提供一种复合夹芯板制造方法，至少包括以下步骤:
步骤(I)、在板芯的第一面上涂抹结构胶，并且拉毛，在第一高密板的一面喷涂界面
剂；
步骤(2 )、将所述第一高密板贴合到所述板芯的第一面；
步骤(3)、通过气钉固定第一高密板与板芯的第一面；
步骤(4)、将板芯翻面，在所述板芯的第二面上涂抹结构胶，并且拉毛，在第二高密板的一面喷涂界面剂；
步骤(5)、将所述第二高密板的结构胶贴合到所述板芯的第二面上的界面剂；以及 步骤(6)、通过气钉固定第二高密板与板芯的第二面。
[0010]优选地，所述第一高密板和第二高密板为硅酸钙板或氧化镁板。
[0011]优选地，所述板芯是硅镁空心板、蒸压轻质混凝土板、发泡氧化镁板以及发泡水泥板中的一种。[0012]优选地,所述拉毛的结构胶的波高为2mm,波谷为Imm,波宽10mm。
[0013]由于使用了以上技术，本发明解决了目前工程中常见的质量通病而提供一种结构简单、安装方便快捷，在墙板安装后墙面无需抹灰，可直接进行粉刷或装饰处理，从而大大简化墙体施工程序，提高工程建设施工进度，板面平整、质量轻、强度高、抗折抗压、防火、保温的内外墙板及其生产工艺。
[0014]以下结合附图及实施例进一步说明本发明。
[0015]
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的第一实施例的复合夹芯板的剖面图；
图2为本发明的第一实施例的复合夹芯板制造流程的状态图；
图3为本发明的第一实施例的复合夹芯板制造流程的状态图；以及 图4为本发明的第一实施例复合夹芯板制造流程的状态图。
[0017]附图标记 I板芯
2第一高密板 3第二高密板 4界面剂 5结构胶 6公槽 7母槽
【具体实施方式】
[0018]下面通过图1至4来介绍本发明的具体实施例。
[0019]第一实施例
如图1所示，本发明的一种复合夹芯板，至少包括:板芯I以及贴附在所述板芯I上下表面的第一高密板2和第二高密板3，所述板芯I的表面依次通过拉毛的结构胶5和界面剂4分别与第一高密板2和第二高密板3粘结。所述板芯I的一组对边分别一体形成公槽7和母槽8。所述第一高密板2和第二高密板3为硅酸钙板或氧化镁板中的一种。所述板芯I为硅镁空心板、蒸压轻质混凝土板、发泡氧化镁板和发泡水泥板中的一种。所述拉毛的结构胶5的波高为2mm,波谷为Imm,波宽10mm。
[0020]如图2至4所示，本发明的一种复合夹芯板制造方法，至少包括以下步骤:
步骤(I)、在板芯的第一面上涂抹结构胶，并且拉毛，在第一高密板的一面喷涂界面剂。[0021 ] 步骤(2 )、将所述第一高密板贴合到所述板芯的第一面。
[0022]步骤(3)、通过气钉固定第一高密板与板芯的第一面。
[0023]步骤(4)、将板芯翻面，在所述板芯的第二面上涂抹结构胶，并且拉毛，在第二高密板的一面喷涂界面剂。
[0024]步骤(5)、将所述第二高密板的结构胶贴合到所述板芯的第二面上的界面剂。以及 步骤(6)、通过气钉固定第二高密板与板芯的第二面。[0025]所述第一高密板和第二高密板为硅酸钙板或氧化镁板。
[0026]所述板芯是硅镁空心板、蒸压轻质混凝土板、发泡氧化镁板以及发泡水泥板中的一种。
[0027]所述拉毛的结构胶的波高为2mm,波谷为Imm,波宽10mm。
[0028]继续参考图2至4，具体制造过程如下:
面板裁切:开板人根据图纸设计尺寸在待加工板上精确划线、切割、清理干净。
[0029]芯材裁切:开板人根据图纸设计尺寸在待加工板上精确划线、切割、清理干净。
[0030]面板倒边:开动设备，开始倒边，倒边深度2mm，宽度25mm，误差控制在10%以内 009胶水喷涂:调配好胶水，根据板材特点，合理设置板材摆放间距，确保场地高效利
用且便于喷涂，喷涂区域一分为二交替摆放和喷涂。009胶水喷涂在氧化镁板材上起到界面剂的作用，有利于和GX-500层粘合，粘合的时候要趁009胶水没有完全干燥的时候，干了影响粘结效果。
[0031]粘接剂为GX-500，涂抹厚度为1.5mm，拉毛后波高为2mm，波谷为1mm，波宽10mm。GX-500调制搅拌涂抹:按配方比列调制好GX-500，必须混合均匀、然后在芯材上均匀涂抹GX-500，确保不漏涂、不厚涂，拉毛后最薄处不露出板材、最厚处2?3mm。
[0032]做板:在芯材上涂抹GX-500，水平抬起第一张喷涂009胶水、湿润的面板，对正位置后先使中间接触，两端再轻轻放下，校核并修正位置确保对中、打气钉、清理边缘、和接缝处理、翻板、后续工序同上述处理第一张面板的工序。面板厚度为6或8mm，材质为硅酸钙或氧化镁高密板。粘接后用气钉固定。
[0033]压板养护:上压床码放，保证板面清洁，无杂质，目的确保受力平衡，码放整齐有序。搬运过程需轻拿轻放，不可水平推拉，上下表面需有隔离板。
[0034]本发明的轻质复合夹心板主要由芯材:硅镁空心板、蒸压轻质混凝土板、GRC板和EPS板；面板:硅酸钙板、氧化镁板。
[0035]本实例是一种轻质复合夹心板，其芯材除具有保温隔热、抗震防火等性能外，其本身还具有较好的抗折承载力，使用的芯材主要有硅镁空心板和蒸压轻质混凝土板两种。本发明是在其两面粘贴一层表面强度高、平整度好的高密板，在墙板安装后墙面无需抹灰，可直接进行粉刷或装饰处理，从而大大简化墙体施工程序，提高工程建设施工进度。其【具体实施方式】如下步骤:面板裁切、芯材裁切、面板倒边、009胶水喷涂、GX-500调制搅拌、蒸压轻质混凝土板或空心板放置、GX-500涂抹并拉毛、GX-500修边、粘贴第一张面板、打气钉、边缘、接缝处理、翻板、GX-500涂抹并拉毛、GX-500修边、粘贴第二张面板、打气钉、边缘、接缝处理、编号、码垛、压板养护。其规格主要有:2800*600*106 ;2800*600*136 ;2800*600*116。
[0036]综上可知，本发明的一种复合夹芯板及其制造方法解决了目前工程中常见的质量通病而提供一种结构简单、安装方便快捷，在墙板安装后墙面无需抹灰，可直接进行粉刷或装饰处理，从而大大简化墙体施工程序，提高工程建设施工进度，板面平整、质量轻、强度高、抗折抗压、防火、保温的内外墙板及其生产工艺。
[0037]以上的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡依本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。
【权利要求】
1.一种复合夹芯板，其特征在于，至少包括:板芯(I)以及贴附在所述板芯(I)上下表面的第一高密板(2)和第二高密板(3)，所述板芯(I)的表面依次通过拉毛的结构胶(5)和界面剂(4)分别与第一高密板(2)和第二高密板(3)粘结。
2.如权利要求1所述的复合夹芯板，其特征在于:所述板芯(I)的一组对边分别一体形成公槽(7)和母槽(8)。
3.如权利要求1或2所述的复合夹芯板，其特征在于:所述第一高密板(2)和第二高密板(3)为硅酸钙板或氧化镁板中的一种。
4.如权利要求1或2所述的复合夹芯板，其特征在于:所述板芯(I)为硅镁空心板、蒸压轻质混凝土板、发泡氧化镁板和发泡水泥板中的一种。
5.如权利要求1所述的复合夹芯板，其特征在于:所述拉毛的结构胶(5)的波高为2mm,波谷为Imm,波宽10_。
6.一种复合夹芯板制造方法，其特征在于，至少包括以下步骤: 步骤(I)、在板芯的第一面上涂抹结构胶，并且拉毛，在第一高密板的一面喷涂界面剂； 步骤(2 )、将所述第一高密板贴合到所述板芯的第一面； 步骤(3)、通过气钉固定第一高密板与板芯的第一面； 步骤(4)、将板芯翻面，在所述板芯的第二面上涂抹结构胶，并且拉毛，在第二高密板的一面喷涂界面剂； 步骤(5)、将所述第二高密板的结构胶贴合到所述板芯的第二面上的界面剂；以及 步骤(6)、通过气钉固定第二高密板与板芯的第二面。
7.如权利要求6所述的复合夹芯板制造方法，其特征在于:所述第一高密板和第二高密板为硅酸钙板或氧化镁板。
8.如权利要求6所述的复合夹芯板制造方法，其特征在于:所述板芯是硅镁空心板、蒸压轻质混凝土板、发泡氧化镁板以及发泡水泥板中的一种。
9.如权利要求6所述的复合夹芯板制造方法，其特征在于:所述拉毛的结构胶的波高为2mm,波谷为Imm,波宽10mm。
【文档编号】E04C2/30GK103741861SQ201410027729
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】王雅萍 申请人:上海育捷新材料科技有限公司