一种旋转式线材打包方法
【专利摘要】本发明属于自动包装打包【技术领域】，涉及一种旋转式线材打包方法，调整好方向调整轴之间的宽度以及平行方向的定位轴之间的间距，将待包装线材两端卡入定位轴中，下端横向放置在两个滚轮之间，上端卡入在凹槽中的两个方向调整轴之间；设置打包转动时间并启动电机带动滚轮和链轮转动，滚轮转动带动待打包线材在方向调整轴之间的范围内纵向旋转滚动，链轮转动带动转盘横向做圆周旋转运动，转盘转动过程中撕扯塑料膜或包装纸包覆在待打包物品上；待电机运转达到预先设定的转动时间后完成打包包装，工作人员将打包后的线材推滚至电子秤上进行称重贴标；其方法设计独特，原理科学，构思巧妙，打包速度快，打包效果好，成本低廉，环境友好。
【专利说明】一种旋转式线材打包方法
【技术领域】:
[0001]本发明属于自动包装打包【技术领域】，涉及一种旋转式线材打包方法，适用于环形捆扎状金属线材的覆膜打包，具有良好的应用前景。
【背景技术】:
[0002]覆膜包装，是将透明的塑料薄膜通过热压、覆贴或缠绕在物品表面，以达到使物品表面平滑光亮、便于存放输送的目的，经过覆膜包装后的物品不但外观上提高了光泽度和亮度，而且能够防潮、防水、防污、耐磨和耐折，尤其是对与钢丝、铁丝和线缆等怕水、怕氧化、怕腐蚀的材料成品，特别需要进行覆膜包装打包，以便于运输和长时间存放。目前生产实践中针对线材或钢带的打包方法或工艺较少，例如有有中国专利96197546.6公开了一种钢材的打包方法和打包结构，通过在折叠的抗撕裂纸张的上下端冲出通孔，再将钢材上的绳索穿过通孔实现纸张对钢材的包覆打包；中国专利201310288152.1公开的一种热连轧钢带打包方法，采用二步法打包，在经过卷曲机后进行预打包，在钢卷冷却后进行终打包；上述专利中公开的打包方法步骤较为繁琐，耗费时间较长，且所使用设备结构复杂、体积庞大，因此本发明寻求设计一种新型的旋转式线材打包方法，覆膜打包后可直接称重贴标出厂。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种旋转式线材打包方法，采用横向与纵向旋转交错方式，实现对环形捆扎状的线材自动进行塑模包覆。
[0004]为了实现上述目的，本发明设计的旋转式线材打包方法的具体工艺步骤为:
[0005](I)根据待打包线材的型号调整打包机中的方向调整轴之间的宽度以及平行方向的定位轴之间的间距，再将环形捆扎状钢丝、铁丝或线缆等待包装线材沿滚板推滚至固定架上，并使待打包物品两端分别卡入在固定架前后两端平行方向的定位轴中，待打包物品的下端横向放置在两个滚轮之间，待打包物品的上端卡入在凹槽中的两个方向调整轴之间；
[0006]( 2 )通过控制箱面板上的控制按钮设置打包转动时间并启动电机带动滚轮和链轮转动，滚轮转动时以摩擦力带动待打包线材在方向调整轴之间的范围内纵向旋转滚动，链轮转动时通过啮合作用带动转盘横向做圆周旋转运动，转盘转动过程中撕扯下套轴上的塑料膜或包装纸并包覆在滚动的待打包物品上；
[0007](3)待电机运转达到预先设定的转动时间后即完成打包包装，工作人员将打包后的线材沿滚板推滚至电子秤上进行称重，并根据显示屏上的重量显示进行贴标，从而实现对环型捆扎状线材的自动包膜打包。
[0008]本发明中涉及的打包机主体结构包括滚板、显示屏、滚轮、方向调整轴、套轴、转盘、链轮、支撑架、控制按钮、控制箱、固定架、电子称、定位轴、电机和凹槽，内空式方形结构的固定架中设置有结构和尺寸相同的两个滚轮，滚轮通过电机与控制箱电信息连接，控制箱中集成式装有电源、处理器和定时器，控制箱的面板上设置有控制按钮；对准于滚轮的正上方跨设有方形结构的支撑架，支撑架的下端中央处挖空式制成方形孔状凹槽，凹槽的上端制有两个可转动式对称结构的方向调整轴，支撑架的表面固定制有圆弧状转盘，转盘上端固定焊接有套轴用于套接包装塑料膜，支撑架上沿转盘的内外边沿处分别设有链轮以传动并限制转盘转动的轨迹和速度，非闭合环式结构的转盘的内外边沿分别制有能够与内外链轮相啮合的链齿结构，链轮通过电机与控制箱电连接；固定架与顶端带有显示屏的电子秤固定对接，固定架的前端和后端分别固定设有两个定位轴，平行方向的两个定位轴之间的间距大小可调，以共同配合实现待打包物品的定位，电子称的另一端与滚板密封固定对接，便于捆扎状待打包物品的取放。
[0009]本发明与现有技术相比，通过滚轮带动待打包线材沿纵向滚动，通过链轮带动转盘上套轴拖动塑料膜或包装纸沿横向旋转，从而实现自动化包膜打包；其方法设计独特，原理科学，构思巧妙，打包速度快，打包效果好，成本低廉，环境友好。
【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1为本发明的工艺方法原理流程示意框图。
[0011]图2为本发明涉及的打包机主体结构原理示意图。
【具体实施方式】:
[0012]下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明。
[0013]实施例:
[0014]本实施例涉及的旋转式线材打包方法的具体工艺步骤为:
[0015](I)根据待打包线材的型号调整打包机中的方向调整轴4之间的宽度以及平行方向的定位轴13之间的间距，再将环形捆扎状钢丝、铁丝或线缆等待包装线材沿滚板I推滚至固定架11上，并使待打包物品两端分别卡入在固定架11前后两端平行方向的定位轴13中，待打包物品的下端横向放置在两个滚轮3之间，待打包物品的上端卡入在凹槽15中的两个方向调整轴4之间；
[0016](2)通过控制箱10面板上的控制按钮9设置打包转动时间并启动电机14带动滚轮3和链轮7转动，滚轮3转动时以摩擦力带动待打包线材在方向调整轴4之间的范围内纵向旋转滚动，链轮7转动时通过啮合作用带动转盘6横向做圆周旋转运动，转盘6转动过程中撕扯下套轴5上的塑料膜或包装纸并包覆在滚动的待打包物品上；
[0017](3)待电机14运转达到预先设定的转动时间后即完成打包包装，工作人员将打包后的线材沿滚板I推滚至电子秤12上进行称重，并根据显示屏2上的重量显示进行贴标，从而实现对环型捆扎状线材的自动包膜打包。
[0018]本实施例中实现旋转式线材打包方法的打包机主体结构包括滚板1、显示屏2、滚轮3、方向调整轴4、套轴5、转盘6、链轮7、支撑架8、控制按钮9、控制箱10、固定架11、电子称12、定位轴13、电机14和凹槽15，内空式方形结构的固定架11中设置有结构和尺寸相同的两个滚轮3，滚轮3通过电机14与控制箱10电信息连接，控制箱10中集成式装有电源、处理器和定时器，控制箱10的面板上设置有控制按钮9供操作人员控制整体打包机的运转；对准于滚轮3的正上方跨设有方形结构的支撑架8，支撑架8的下端中央处挖空式制成方形孔状凹槽15，凹槽15的上端制有两个可转动式对称结构的方向调整轴4，用于调整和固定待打包物品的位置与方向，支撑架8的表面固定制有圆弧状转盘6，转盘6上端固定焊接有套轴5用于套接包装塑料膜，支撑架8上沿转盘6的内外边沿处分别设有链轮7以传动并限制转盘6转动的轨迹和速度，非闭合环式结构的转盘6的内外边沿分别制有能够与内外链轮7相啮合的链齿结构，链轮7通过电机14与控制箱10电连接；固定架11与顶端带有显示屏2的电子秤12固定对接，固定架11的前端和后端分别固定设有两个定位轴13，平行方向的两个定位轴13之间的间距大小可调，以共同配合实现待打包物品的定位，电子称12的另一端与滚板I密封固定对接，便于捆扎状待打包物品的取放。
【权利要求】
1.一种旋转式线材打包方法，其特征在于具体工艺步骤为: (1)根据待打包线材的型号调整打包机中的方向调整轴之间的宽度以及平行方向的定位轴之间的间距，再将环形捆扎状钢丝、铁丝或线缆等待包装线材沿滚板推滚至固定架上，并使待打包物品两端分别卡入在固定架前后两端平行方向的定位轴中，待打包物品的下端横向放置在两个滚轮之间，待打包物品的上端卡入在凹槽中的两个方向调整轴之间； (2)通过控制箱面板上的控制按钮设置打包转动时间并启动电机带动滚轮和链轮转动，滚轮转动时以摩擦力带动待打包线材在方向调整轴之间的范围内纵向旋转滚动，链轮转动时通过啮合作用带动转盘横向做圆周旋转运动，转盘转动过程中撕扯下套轴上的塑料膜或包装纸并包覆在滚动的待打包物品上； (3)待电机运转达到预先设定的转动时间后即完成打包包装，工作人员将打包后的线材沿滚板推滚至电子秤上进行称重，并根据显示屏上的重量显示进行贴标，从而实现对环型捆扎状线材的自动包膜打包。
2.如权利要求1所述的旋转式线材打包方法，其特征在于所述打包机主体结构包括滚板、显示屏、滚轮、方向调整轴、套轴、转盘、链轮、支撑架、控制按钮、控制箱、固定架、电子称、定位轴、电机和凹槽，内空式方形结构的固定架中设置有结构和尺寸相同的两个滚轮，滚轮通过电机与控制箱电信息连接，控制箱中集成式装有电源、处理器和定时器，控制箱的面板上设置有控制按钮；对准于滚轮的正上方跨设有方形结构的支撑架，支撑架的下端中央处挖空式制成方形孔状凹槽，凹槽的上端制有两个可转动式对称结构的方向调整轴，支撑架的表面固定制有圆弧状转盘，转盘上端固定焊接有套轴用于套接包装塑料膜，支撑架上沿转盘的内外边沿处分别设有链轮以传动并限制转盘转动的轨迹和速度，非闭合环式结构的转盘的内外边沿分别制有能够与内外链轮相啮合的链齿结构，链轮通过电机与控制箱电连接；固定架与顶端带有显示屏的电子秤固定对接，固定架的前端和后端分别固定设有两个定位轴，平行方向的两个定位轴之间的间距大小可调，以共同配合实现待打包物品的定位，电子称的另一端与滚板密封固定对接，便于捆扎状待打包物品的取放。
【文档编号】B65B13/18GK103879585SQ201410133241
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】王妍丽, 乔守松, 孙孝宏, 孙慧, 于娜娜, 王一民, 吕寿芹 申请人:青岛圣合钢管制品有限公司