一种高分子打包带材料及其制备方法
【专利摘要】本发明属于包装材料领域，涉及一种高分子打包带材料，所述的高分子打包带材料由以下成分按照重量比组成：4-甲基-1-戊烯3～10份、2-己烯-1-醇4～9份、聚苯乙烯9～17份、聚乙烯7～12份、聚酯纤维4～7份、季戊四醇2～6份、硬脂酸5～8份。制备方法包括混合、挤压、模具成型、卷包等工艺。通过对打包带材料的组成物料进行合理优化，添加了4-甲基-1-戊烯和2-己烯-1-醇后，其拉伸强度得到了有效显著提高，拉伸强度为213MPa至245MPa，断裂伸长率较低，本发明的高分子打包带材料只有65%至74%，在受到外部压力时有较小的形变和较小的伸缩率。
【专利说明】一种高分子打包带材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于包装材料领域，涉及一种打包带材料及其制备方法，特别是涉及一种高分子打包带材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]打包带也被称为扎捆带，通常为聚乙烯或聚丙烯为原材料通过螺杆挤压、拉伸制备得到。打包带的弹性回复好、强度较高，耐水性也较好，耐化学性强、质地轻，不仅可以手工捆扎又可以用机器捆扎。打包带使用方便，成本较为低廉，可以制成不同的颜色，按颜色捆扎不同等级的货物，便于分辨货物的等级，提高发货效率。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎外，还可捆扎物品，水果等。
[0003]打包带是一种使用范围较广的包装材料，其种类繁多，按照不同的分类方式，可以进行以下几个方面的分类:从生产的料质可分为包芯带和实芯带；从产品的品质来分可分为A级、B级、AB级、BC级、C级等；从用途方面可分为包装用打包带和工艺品带；从承受的能力来看主要有PP打包带、塑钢打包带和铁皮打包带等。
[0004]
【发明内容】
[0005]要解决的技术问题:目前常见的打包带的拉伸强度较低，打包带在过大的拉力的作用下易产生破损现象，缩减了打包带材料的用途。除了拉伸强度外，打包带的断裂伸长率也较为重要，较大的断裂伸长率使打包带材料在使用时产生较大的伸缩比例，影响包装产品的稳固性，因此需要一种具有较高拉伸强度和断裂伸长率的高分子打包材料。
[0006]技术方案:本发明公开了一种高分子打包带材料,所述的高分子打包带材料由以下成分按照重量比组成:
4-甲基-1-戊烯3~10份、
2-己烯-1-醇4~9份、
聚苯乙烯9~17份、
聚乙烯7~12份、
聚酯纤维4~7份、
季戊四醇2~6份、
硬脂酸5~8份。
[0007]优选的，所述的一种高分子打包带材料，由以下成分按照重量比组成:
4-甲基-1-戊烯7份、
2-己烯-1-醇6份、
聚苯乙烯12份、
聚乙烯11份、
聚酯纤维5份、季戊四醇5份、
硬脂酸6份。
[0008]一种高分子打包带材料的制备方法，所述的高分子打包带材料的制备方法由如下步骤组成:
Cl)按重量在高速混合机中加入4-甲基-1-戊烯、2-己烯-1-醇、聚苯乙烯、聚乙烯、聚酯纤维、季戊四醇、硬脂酸，进行高速混合，混合时对高速混合机的成分进行加热，加热至成分成为流动状态后进行混合，混合均匀；
(2)将步骤(1)中混合均匀后的物料用双螺杆挤压机进行挤压处理；
(3)步骤(2)用双螺杆挤压机处理结果后，将打包带材料用模具进行成型处理；
(4)用模具成型处理后将高分子打包带材料迅速冷却；
(5)将高分子打包带自然冷却后，将打包带材料进行热拉伸，拉伸后用卷包机将高分子材料进行卷包处理，卷包后为高分子打包带材料。
[0009]优选的，所述的一种高分子打包带材料的制备方法，由如下步骤组成:
(1)按重量在高速混合机中加入4-甲基-1-戊烯3~10份、2-己烯-1-醇4~9份、聚苯乙烯9~17份、聚乙烯7~12份、聚酯纤维4~7份、季戍四醇2~6份、硬脂酸5~8份，进行高速混合，混合时对高速混合机的成分进行加热，加热至成分成为流动状态后进行混合，混合均匀；
(2)将步骤(1)中混合均匀后的物料用双螺杆挤压机进行挤压处理，双螺杆挤压及螺杆的长径比为40:1，挤压温度为三个阶段，第一阶段为173~182°C，第二阶段为185~195°C，第一阶段为 200 ~208°C ；
(3)步骤(2)用双螺杆挤压机处理结果后，将打包带材料用模具进行成型处理；
(4)将模具成型处理后的高分子打包带材料迅速冷却；
(5)将高分子打包带迅速冷却后，将打包带材料再加热后进行热拉伸，加热至温度为120°C，拉伸后用卷包机将高分子材料进行卷包处理，卷包后为高分子打包带材料。
[0010]进一步优选的,所述的一种高分子打包带材料的制备方法，由如下步骤组成:
(O按重量在高速混合机中加入4-甲基-1-戊烯7份、2-己烯-1-醇6份、聚苯乙烯12份、聚乙烯11份、聚酯纤维5份、季戊四醇5份、硬脂酸6份，进行高速混合，混合时对高速混合机的成分进行加热，加热至成分成为流动状态后进行混合，混合均匀；
(2)将步骤(1)中混合均匀后的物料用双螺杆挤压机进行挤压处理，双螺杆挤压及螺杆的长径比为40:1，挤压温度为三个阶段，第一阶段为173~182°C，第二阶段为185~195°C，第一阶段为 200 ~208°C ；
(3)步骤(2)用双螺杆挤压机处理结果后，将打包带材料用模具进行成型处理；
(4)将模具成型处理后的高分子打包带材料迅速冷却；
(5)将高分子打包带迅速冷却后，将打包带材料再加热后进行热拉伸，加热至温度为120°C，拉伸后用卷包机将高分子材料进行卷包处理，卷包后为高分子打包带材料。
[0011]当4-甲基-1-戊烯为3~10份、2-己烯-1-醇为4~9份时，制备得到的高分子打包带材料的拉伸性能和抗断裂性能提升较大；
当4-甲基-1-戊烯为7份、2-己烯-1-醇为6份时，制备得到的高分子打包带材料的拉伸性能和抗断裂性能最佳，有效的提高了打包带材料的质量。
[0012]有益效果:通过对打包带材料的组成物料进行合理优化，添加了 4-甲基-1-戊烯和2-己烯-1-醇后，其拉伸强度得到了有效显著提高，拉伸强度为213MPa至245MPa，断裂伸长率较低，本发明的高分子打包带材料只有65%至74%，在受到外部压力时有较小的形变和较小的伸缩率。
[0013]
【具体实施方式】
[0014]实施例1
(O按重量在高速混合机中加入4-甲基-1-戊烯7份、2-己烯-1-醇6份、聚苯乙烯12份、聚乙烯11份、聚酯纤维5份、季戊四醇5份、硬脂酸6份，进行高速混合，混合时对高速混合机的成分进行加热，加热至成分成为流动状态后进行混合，混合均匀；
(2)将步骤(1)中混合均匀后的物料用双螺杆挤压机进行挤压处理，双螺杆挤压及螺杆的长径比为40:1，挤压温度为三个阶段，第一阶段为173~182°C，第二阶段为185~195°C，第一阶段为 200 ~208°C ；
(3)步骤(2)用双螺杆挤压机处理结果后，将打包带材料用模具进行成型处理；
(4)将模具成型处理后的高分子打包带材料迅速冷却；
(5)将高分子打包带迅速冷却后，将打包带材料再加热后进行热拉伸，加热至温度为120°C，拉伸后用卷包机将高分子材料进行卷包处理，卷包后为高分子打包带材料。
[0015]实施例2
(O按重量在高速混合机中加入4-甲基-1-戊烯3份、2-己烯-1-醇9份、聚苯乙烯9份、聚乙烯12份、聚酯纤维4份、季戊四醇6份、硬脂酸8份，进行高速混合，混合时对高速混合机的成分进行加热，加热至成分成为流动状态后进行混合，混合均匀；
(2)将步骤(1)中混合均匀后的物料用双螺杆挤压机进行挤压处理，双螺杆挤压及螺杆的长径比为40:1，挤压温度为三个阶段，第一阶段为173~182°C，第二阶段为185~195°C，第一阶段为 200 ~208°C ；
(3)步骤(2)用双螺杆挤压机处理结果后，将打包带材料用模具进行成型处理；
(4)将模具成型处理后的高分子打包带材料迅速冷却；
(5)将高分子打包带迅速冷却后，将打包带材料再加热后进行热拉伸，加热至温度为120°C，拉伸后用卷包机将高分子材料进行卷包处理，卷包后为高分子打包带材料。
[0016]实施例3
(1)按重量在高速混合机中加入4-甲基-1-戊烯10份、2-己烯-1-醇4份、聚苯乙烯17份、聚乙烯7份、聚酯纤维7份、季戊四醇2份、硬脂酸5份，进行高速混合，混合时对高速混合机的成分进行加热，加热至成分成为流动状态后进行混合，混合均匀；
(2)将步骤(1)中混合均匀后的物料用双螺杆挤压机进行挤压处理，双螺杆挤压及螺杆的长径比为40:1，挤压温度为三个阶段，第一阶段为173~182°C，第二阶段为185~195°C，第一阶段为 200 ~208°C ； (3)步骤(2)用双螺杆挤压机处理结果后，将打包带材料用模具进行成型处理；
(4)将模具成型处理后的高分子打包带材料迅速冷却；
(5)将高分子打包带迅速冷却后，将打包带材料再加热后进行热拉伸，加热至温度为120°C，拉伸后用卷包机将高分子材料进行卷包处理，卷包后为高分子打包带材料。
[0017]实施例4
(1)按重量在高速混合机中加入聚苯乙烯9份、聚乙烯12份、聚酯纤维4份、季戊四醇6份、硬脂酸8份，进行高速混合，混合时对高速混合机的成分进行加热，加热至成分成为流动状态后进行混合，混合均匀；
(2)将步骤(1)中混合均匀后的物料用双螺杆挤压机进行挤压处理，双螺杆挤压及螺杆的长径比为40:1，挤压温度为三个阶段，第一阶段为173~182°C，第二阶段为185~195°C，第一阶段为 200 ~2080C ；
(3)步骤(2)用双螺杆挤压机处理结果后，将打包带材料用模具进行成型处理；
(4)将模具成型处理后的高分子打包带材料迅速冷却；
(5)将高分子打包带迅速冷却后，将打包带材料再加热后进行热拉伸，加热至温度为120°C，拉伸后用卷包机将高分子材料进行卷包处理，卷包后为高分子打包带材料。
[0018]实施例1、2、3中均添加了 4-甲基-1-戊烯和2-己烯_1_醇，实施例4中未添加4-甲基-1-戊烯和2-己烯-1-醇。测定了实施例1至4的高分子打包带材料的拉伸强度和断裂伸长率。结果如下。
[0019]实施例1的拉伸强度为245MPa，断裂伸长率为74%。
[0020]实施例2的拉伸强度为213MPa，断裂伸长率为65%。
[0021]实施例3的拉伸强度为227MPa，断裂伸长率为69%。
[0022]实施例1的拉伸强度为168MPa，断裂伸长率为44%。
[0023]在加入了 4-甲基-1-戊烯和2-己烯-1-醇后，显著的提高了制备得到的打包带材料的拉伸强度和断裂伸长率，有效的扩大了本发明的高分子打包带材料的用途。
[0024] 以上所述仅为本发明的【具体实施方式】，但这些只是对本发明设计思路的简单描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种高分子打包带材料，其特征在于所述的高分子打包带材料由以下成分按照重量比组成: 4-甲基-1-戊烯3~10份、 2-己烯-1-醇4~9份、 聚苯乙烯9~17份、 聚乙烯7~12份、 聚酯纤维4~7份、 季戊四醇2~6份、 硬脂酸5~8份 。
2.根据权利要求1所述的一种高分子打包带材料，其特征在于所述的高分子打包带材料由以下成分按照重量比组成: 4-甲基-1-戊烯7份、 2-己烯-1-醇6份、 聚苯乙烯12份、 聚乙烯11份、 聚酯纤维5份、 季戊四醇5份、硬脂酸6份。
3.一种高分子打包带材料的制备方法，其特征在于所述的高分子打包带材料的制备方法由如下步骤组成: Cl)按重量在高速混合机中加入4-甲基-1-戊烯、2-己烯-1-醇、聚苯乙烯、聚乙烯、聚酯纤维、季戊四醇、硬脂酸，进行高速混合，混合时对高速混合机的成分进行加热，加热至成分成为流动状态后进行混合，混合均匀； (2)将步骤(1)中混合均匀后的物料用双螺杆挤压机进行挤压处理； (3)步骤(2)用双螺杆挤压机处理结果后，将打包带材料用模具进行成型处理； (4)用模具成型处理后将高分子打包带材料迅速冷却； (5)将高分子打包带自然冷却后，将打包带材料进行热拉伸，拉伸后用卷包机将高分子材料进行卷包处理，卷包后为高分子打包带材料。
4.根据权利要求3所述的一种高分子打包带材料的制备方法，其特征在于所述的高分子打包带材料的制备方法由如下步骤组成: (1)按重量在高速混合机中加入4-甲基-1-戊烯3~10份、2-己烯-1-醇4~9份、聚苯乙烯9~17份、聚乙烯7~12份、聚酯纤维4~7份、季戍四醇2~6份、硬脂酸5~8份，进行高速混合，混合时对高速混合机的成分进行加热，加热至成分成为流动状态后进行混合，混合均匀； (2)将步骤(1)中混合均匀后的物料用双螺杆挤压机进行挤压处理，双螺杆挤压及螺杆的长径比为40:1，挤压温度为三个阶段，第一阶段为173~182°C，第二阶段为185~195°C，第一阶段为 200 ~208°C ； (3)步骤(2)用双螺杆挤压机处理结果后，将打包带材料用模具进行成型处理； (4)将模具成型处理后的高分子打包带材料迅速冷却；(5)将高分子打包带迅速冷却后，将打包带材料再加热后进行热拉伸，加热至温度为120°C，拉伸后用卷包机将高分子材料进行卷包处理，卷包后为高分子打包带材料。
5.根据权利要求4所述的一种高分子打包带材料的制备方法，其特征在于所述的高分子打包带材料的制备方法由如下步骤组成: (O按重量在高速混合机中加入4-甲基-1-戊烯7份、2-己烯-1-醇6份、聚苯乙烯12份、聚乙烯11份、聚酯纤维5份、季戊四醇5份、硬脂酸6份，进行高速混合，混合时对高速混合机的成分进行加热，加热至成分成为流动状态后进行混合，混合均匀； (2)将步骤(1)中混合均匀后的物料用双螺杆挤压机进行挤压处理，双螺杆挤压及螺杆的长径比为40:1，挤压温度为三个阶段，第一阶段为173~182°C，第二阶段为185~195°C，第一阶段为 200 ~208℃ ； (3)步骤(2)用双螺杆挤压机处理结果后，将打包带材料用模具进行成型处理； (4)将模具成型处理后的高分子打包带材料迅速冷却； (5)将高分子打包带迅速冷却后，将打包带材料再加热后进行热拉伸，加热至温度为120°C，拉伸后用卷包机将高分子材料进行卷包处理，卷包后为高分子打包带材料。
【文档编号】C08L67/00GK104130513SQ201410404461
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】张太元 申请人:苏州市盛百威包装设备有限公司