一种聚醚砜树脂薄膜材料及其制备方法
【专利摘要】本发明属于包装材料领域，涉及一种聚醚砜树脂薄膜材料及其制备方法，所述的聚醚砜树脂薄膜材料由以下成分按照重量比组成：聚醚砜树脂9～17份、2,4-己二烯11～16份、丙烯酸丁酯4～7份、聚四氟乙烯5～10份、聚偏氟乙烯3～5份、尼龙66为4～9份、聚乙烯16～22份。制备方法为加热混合、挤压造粒、成型、包装等步骤。本发明的聚醚砜树脂薄膜材料具有良好的高温耐受性和pH耐受性。
【专利说明】一种聚醚砜树脂薄膜材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于包装领域，涉及一种薄膜材料及其制备方法，特别是涉及一种聚醚砜 树脂薄膜材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 高分子薄膜材料制成的包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合高分 子薄膜软包装材料，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中在食品包装中所占比 例最大，例如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们 生活带来了极大的便利。
[0003] 在用于一些物品的包装时，需要对包装的材料进行高温消毒等方式进行处理，在 高温的处理过程中，在l〇〇°C左右的温度下，薄膜材料的耐热强度关系着薄膜材料是否能保 持原有的性质。在一些较低或较高的pH条件下，非中性环境下的pH对薄膜材料也有较大 的影响作用，制约着高分子薄膜材料的推广。
[0004]
【发明内容】
[0005] 要解决的技术问题：一种聚醚砜树脂薄膜材料及其制备方法，普通的聚乙烯薄膜 材料由于其组成材料较为简单，因此制备的聚乙烯薄膜材料的耐热强度较差、耐酸碱强度 较差，不能较多的在高温条件和酸碱环境下使用，因此需要提高聚乙烯薄膜材料的耐热强 度和耐酸碱强度。
[0006] 技术方案：针对上述问题，本发明公开了一种聚醚砜树脂薄膜材料，所述的聚醚砜 树脂薄膜材料由以下成分按照重量比组成： 聚醚砜树脂 9?17份、 2, 4-己二烯 11?16份、 丙烯酸丁酯 4?7份、 聚四氟乙烯 5?10份、 聚偏氟乙烯 3?5份、 尼龙66 4?9份、 聚乙烯 16?22份。
[0007] 优选的，所述的一种聚醚砜树脂薄膜材料，由以下成分按照重量比组成： 聚醚砜树脂 12份、 2, 4-己二烯 15份、 丙烯酸丁酯 5份、 聚四氟乙烯 8份、 聚偏氟乙烯 4份、 尼龙66 6份、 聚乙烯 19份。
[0008] -种聚醚砜树脂薄膜材料的制备方法，所述的聚醚砜树脂薄膜材料的制备方法由 以下步骤组成： (1) 按重量称取聚醚砜树脂9?17份、丙烯酸丁酯4?7份、聚四氟乙烯5?10份、聚 偏氟乙烯3?5份；将聚醚砜树脂、丙烯酸丁酯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯在温度为80°C下 加热30min，加热时对以上成分进行高速混合，混合均勻后为薄膜材料A ; (2) 再按重量称取2, 4-己二烯11?16份、尼龙66为4?9份、聚乙烯16?22份， 将2, 4-己二烯、尼龙66、聚乙烯在温度为95°C下加热搅拌20min，搅拌均匀后为薄膜材料 B ； (3) 将薄膜材料A和薄膜材料B在90°C下搅拌混合； (4) 用双螺杆挤压方式将步骤（3)搅拌混合后的薄膜材料在高温下挤压、造粒； (5) 造粒后，再用单螺杆挤压机吹膜、成型； (6) 成型后将薄膜材料冷却后用卷取机进行包装，制备得聚醚砜树脂薄膜材料。
[0009] 优选的，所述的一种聚醚砜树脂薄膜材料的制备方法，由以下步骤组成： (1) 按重量称取聚醚砜树脂12份、丙烯酸丁酯5份、聚四氟乙烯8份、聚偏氟乙烯4份； 将聚醚砜树脂、丙烯酸丁酯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯在温度为80°C下加热30min，加热时 对以上成分进行高速混合，混合均匀后为薄膜材料A ; (2) 再按重量称取2, 4-己二烯15份、尼龙66为6份、聚乙烯19份，将2, 4-己二烯、 尼龙66、聚乙烯在温度为95°C下加热搅拌20min，搅拌均匀后为薄膜材料B ; (3) 将薄膜材料A和薄膜材料B在90°C下搅拌混合； (4) 用双螺杆挤出机对薄膜材料进行挤压造粒，挤压温度分为四个阶段，第一阶段温度 为170°C，第二区温度为180°C，第三区温度为195°C，第四区温度为210°C ; (5) 双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜、成型，参数为：加料 温度为80?95°C，压缩塑化温度为115?125°C，吹胀比为1:2. 5?4,牵引速度为5m/min， 长径比为1:35?45 ; (6) 成型后将薄膜材料冷却后用卷取机进行包装，制备得聚醚砜树脂薄膜材料。
[0010] 进一步优选的，所述的一种聚醚砜树脂薄膜材料的制备方法，制备方法中步骤（5) 中双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜、成型，参数为：加料温度 为85°C，压缩塑化温度为115°C，吹胀比为1:2. 5,牵引速度为5m/min，长径比为1:40。
[0011] 当薄膜材料中加入聚醚砜树脂和2, 4-己二烯后，显著的提高了薄膜材料的耐热 强度和耐酸碱见强度，有效的扩大了薄膜材料的适用条件。
[0012] 当聚醚砜树脂为9?17份、2, 4-己二烯为11?16份时，制备的聚醚砜树脂薄膜 材料的耐酸碱和耐热强度较好； 当聚醚砜树脂为12份、2, 4-己二烯为15份时，制备得到的聚醚砜树脂薄膜材料的耐酸 碱和耐热强度最佳。
[0013] 有益效果：本发明制备得到的聚醚砜树脂薄膜材料的性能显著优于常规的聚乙烯 薄膜材料。其耐热强度和耐酸碱强度都优于常规的聚乙烯薄膜材料，本发明的聚醚砜树脂 薄膜材料可在90至1KTC下耐受180min薄膜材料无分解、形变情况。在0. 5M的柠檬酸溶 液和1M的碳酸氢钠溶液中中浸泡10至20天无酸碱腐蚀现象。
[0014]
【具体实施方式】
[0015] 实施例1 (1) 按重量称取聚醚砜树脂12份、丙烯酸丁酯5份、聚四氟乙烯8份、聚偏氟乙烯4份； 将聚醚砜树脂、丙烯酸丁酯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯在温度为80°C下加热30min，加热时 对以上成分进行高速混合，混合均匀后为薄膜材料A ; (2) 再按重量称取2, 4-己二烯15份、尼龙66为6份、聚乙烯19份，将2, 4-己二烯、 尼龙66、聚乙烯在温度为95°C下加热搅拌20min，搅拌均匀后为薄膜材料B ; (3) 将薄膜材料A和薄膜材料B在90°C下搅拌混合； (4) 用双螺杆挤出机对薄膜材料进行挤压造粒，挤压温度分为四个阶段，第一阶段温度 为170°C，第二区温度为180°C，第三区温度为195°C，第四区温度为210°C ; (5) 双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜、成型，参数为：加料 温度为85°C，压缩塑化温度为115°C，吹胀比为1:2. 5,牵引速度为5m/min，长径比为1:40 ; (6) 成型后将薄膜材料冷却后用卷取机进行包装，制备得聚醚砜树脂薄膜材料。
[0016] 测定实施例1的聚醚砜薄膜材料的耐热强度和耐酸碱强度。实施例1的聚醚砜树 脂薄膜材料在110°c下耐受180min薄膜材料无分解、形变情况。在0. 5M的柠檬酸溶液和 1M的碳酸氢钠溶液中中浸泡20天无酸碱腐蚀现象。
[0017] 实施例2 (1) 按重量称取聚醚砜树脂9份、丙烯酸丁酯4份、聚四氟乙烯10份、聚偏氟乙烯5份； 将聚醚砜树脂、丙烯酸丁酯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯在温度为80°C下加热30min，加热时 对以上成分进行高速混合，混合均匀后为薄膜材料A ; (2) 再按重量称取2, 4-己二烯16份、尼龙66为9份、聚乙烯22份，将2, 4-己二烯、 尼龙66、聚乙烯在温度为95°C下加热搅拌20min，搅拌均匀后为薄膜材料B ; (3) 将薄膜材料A和薄膜材料B在90°C下搅拌混合； (4) 用双螺杆挤出机对薄膜材料进行挤压造粒，挤压温度分为四个阶段，第一阶段温度 为170°C，第二区温度为180°C，第三区温度为195°C，第四区温度为210°C ; (5) 双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜、成型，参数为：加料 温度为80°C，压缩塑化温度为125°C，吹胀比为1:3. 5,牵引速度为5m/min，长径比为1:45 ; (6) 成型后将薄膜材料冷却后用卷取机进行包装，制备得聚醚砜树脂薄膜材料。
[0018] 测定实施例2的聚醚砜薄膜材料的耐热强度和耐酸碱强度。实施例2的聚醚砜树 脂薄膜材料在10(TC下耐受180min薄膜材料无分解、形变情况。在0. 5M的柠檬酸溶液和 1M的碳酸氢钠溶液中中浸泡10天无酸碱腐蚀现象。
[0019] 实施例3 (1) 按重量称取聚醚砜树脂17份、丙烯酸丁酯7份、聚四氟乙烯5份、聚偏氟乙烯3份； 将聚醚砜树脂、丙烯酸丁酯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯在温度为80°C下加热30min，加热时 对以上成分进行高速混合，混合均匀后为薄膜材料A ; (2) 再按重量称取2, 4-己二烯11份、尼龙66为4份、聚乙烯16份，将2, 4-己二烯、 尼龙66、聚乙烯在温度为95°C下加热搅拌20min，搅拌均匀后为薄膜材料B ; (3) 将薄膜材料A和薄膜材料B在90°C下搅拌混合； (4) 用双螺杆挤出机对薄膜材料进行挤压造粒，挤压温度分为四个阶段，第一阶段温度 为170°C，第二区温度为180°C，第三区温度为195°C，第四区温度为210°C ; (5) 双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜、成型，参数为：加料 温度为95°C，压缩塑化温度为120°C，吹胀比为1:4,牵引速度为5m/min，长径比为1:35; (6) 成型后将薄膜材料冷却后用卷取机进行包装，制备得聚醚砜树脂薄膜材料。
[0020] 测定实施例3的聚醚砜薄膜材料的耐热强度和耐酸碱强度。实施例3的聚醚砜树 脂薄膜材料在90°C下耐受180min薄膜材料无分解、形变情况。在0. 5M的柠檬酸溶液和1M 的碳酸氢钠溶液中中浸泡15天无酸碱腐蚀现象。
[0021] 实施例4 (1) 按重量称取丙烯酸丁酯7份、聚四氟乙烯5份、聚偏氟乙烯3份；将丙烯酸丁酯、聚 四氟乙烯、聚偏氟乙烯在温度为80°C下加热30min，加热时对以上成分进行高速混合，混合 均匀后为薄膜材料A ; (2) 再按重量称取尼龙66为4份、聚乙烯16份，将尼龙66、聚乙烯在温度为95°C下加 热搅拌20min，搅拌均勻后为薄膜材料B ; (3) 将薄膜材料A和薄膜材料B在90°C下搅拌混合； (4) 用双螺杆挤出机对薄膜材料进行挤压造粒，挤压温度分为四个阶段，第一阶段温度 为170°C，第二区温度为180°C，第三区温度为195°C，第四区温度为210°C ; (5) 双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜、成型，参数为：加料 温度为85°C，压缩塑化温度为120°C，吹胀比为1:4,牵引速度为5m/min，长径比为1:35 ; (6) 成型后将薄膜材料冷却后用卷取机进行包装，制备得薄膜材料。
[0022] 测定实施例4的薄膜材料的耐热强度和耐酸碱强度。实施例4的薄膜材料在90°C 下30min后薄膜材料有严重的形变情况产生。在0. 5M的柠檬酸溶液和1M的碳酸氢钠溶液 中中浸泡10天后有较为严重的酸碱腐蚀现象。
[0023] 以上所述仅为本发明的【具体实施方式】，但这些只是对本发明设计思路的简单描 述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均 落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种聚醚砜树脂薄膜材料，其特征在于所述的聚醚砜树脂薄膜材料由以下成分按照 重量比组成： 聚醚砜树脂 9?17份、 2, 4-己二烯 11?16份、 丙烯酸丁酯 4?7份、 聚四氟乙烯 5?10份、 聚偏氟乙烯 3?5份、 尼龙66 4?9份、 聚乙烯 16?22份。
2.根据权利要求1所述的一种聚醚砜树脂薄膜材料，其特征在于所述的聚醚砜树脂薄 膜材料由以下成分按照重量比组成： 聚醚砜树脂 12份、 2. 4-己二烯 15份、 丙烯酸丁酯 5份、 聚四氟乙烯 8份、 聚偏氟乙烯 4份、 尼龙66 6份、 聚乙烯 19份。
3. -种聚醚砜树脂薄膜材料的制备方法，其特征在于所述的聚醚砜树脂薄膜材料的制 备方法由以下步骤组成： (1) 按重量称取聚醚砜树脂9?17份、丙烯酸丁酯4?7份、聚四氟乙烯5?10份、聚 偏氟乙烯3?5份；将聚醚砜树脂、丙烯酸丁酯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯在温度为80°C下 加热30min，加热时对以上成分进行高速混合，混合均勻后为薄膜材料A ; (2) 再按重量称取2, 4-己二烯11?16份、尼龙66为4?9份、聚乙烯16?22份， 将2, 4-己二烯、尼龙66、聚乙烯在温度为95°C下加热搅拌20min，搅拌均匀后为薄膜材料 B ； (3) 将薄膜材料A和薄膜材料B在90°C下搅拌混合； (4) 用双螺杆挤压方式将步骤（3)搅拌混合后的薄膜材料在高温下挤压、造粒； (5) 造粒后，再用单螺杆挤压机吹膜、成型； (6) 成型后将薄膜材料冷却后用卷取机进行包装，制备得聚醚砜树脂薄膜材料。
4. 根据权利要求3所述的一种聚醚砜树脂薄膜材料的制备方法，其特征在于所述的聚 醚砜树脂薄膜材料的制备方法由以下步骤组成： (1) 按重量称取聚醚砜树脂12份、丙烯酸丁酯5份、聚四氟乙烯8份、聚偏氟乙烯4份； 将聚醚砜树脂、丙烯酸丁酯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯在温度为80°C下加热30min，加热时 对以上成分进行高速混合，混合均匀后为薄膜材料A ; (2) 再按重量称取2, 4-己二烯15份、尼龙66为6份、聚乙烯19份，将2, 4-己二烯、 尼龙66、聚乙烯在温度为95°C下加热搅拌20min，搅拌均匀后为薄膜材料B ; (3) 将薄膜材料A和薄膜材料B在90°C下搅拌混合； (4) 用双螺杆挤出机对薄膜材料进行挤压造粒，挤压温度分为四个阶段，第一阶段温度 为170°C，第二区温度为180°C，第三区温度为195°C，第四区温度为210°C ; (5) 双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜、成型，参数为：加料 温度为80?95°C，压缩塑化温度为115?125°C，吹胀比为1:2. 5?4,牵引速度为5m/min， 长径比为1:35?45 ; (6) 成型后将薄膜材料冷却后用卷取机进行包装，制备得聚醚砜树脂薄膜材料。
5.根据权利要求4所述的一种聚醚砜树脂薄膜材料的制备方法，其特征在于制备方 法中步骤（5)中双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜、成型，参数 为：加料温度为85°C，压缩塑化温度为115°C，吹胀比为1:2. 5,牵引速度为5m/min，长径比 为 1:40。
【文档编号】C08K5/101GK104151826SQ201410404465
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】张太元 申请人:苏州市盛百威包装设备有限公司