专利名称：一种塑料支架及其制造方法
一种塑料支架及其制造方法背景技术
本发明涉及一种塑料支架及其制造方法，属于材料领域。
技术背景
随着社会的进步，汽车需求量不懂增加，然而汽车在消耗大量燃油的同时排放大量污染物，对大气环境造成严重污染，汽车的油耗与汽车的自身质量有着密切的关系，据报道汽车自身质量每减少100KG，可节省燃油0.2-0.3L/100Km。当前，塑料在汽车总的用材比例还较低，随着对汽车自身质量轻量化的重视，塑料的比例将提高到约31 %。
目前汽车的支架主要采用钢板冲压焊接支架、铸铁铸钢支架或铝合金支架。这些支架的质量较重，没有达到减轻整车重量的目的，需求提供一种新型支架和制造方法。发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种塑料支架及其制造方法，本发明解决了注塑成型的塑料支架在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案
塑料支架，其特征在于其组成原料的重量份为聚丙烯45-55份和聚丙烯+30% GF 45-55 份。
塑料支架的制造方法，其特征在于包括以下步骤
(1)将聚丙烯和聚丙烯+30% GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为 80-100°C，干燥时间为1-2小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；
(2)将干燥好的步骤(1)材料加入到注塑机里；
(3)设置注塑机加热段的温度第一段220士5 °C，第二段215士5 °C，第三段 210士5°C，第四段 205士5°C，第五段 200士5°C ；
(4)注塑段成型工艺参数
a、第一段采用65_70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒， 注射胶量至产品的78-80% ；
b、第二段采用55_65Mpa的中压、25_35m/S的低速度注射，注射时间为0. 5-1. 0秒， 注射胶量至产品水口的100% ；
(5)成型、出模。
塑料支架，其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A 聚丙烯45-55份和聚丙烯+30% GF 45-55份；组合物B 玻璃纤维45-55份、聚丙烯树脂5_10 份、环氧树脂10-15份、纳米碳酸钙15-25份、硅油3-5份、聚四氟乙烯5_15份、氧化钡3_5 份、秸秆灰烬3-5份和膨润土 2-3份。
所述的塑料支架的制造方法，其特征在于包括以下步骤
(1)将聚丙烯和聚丙烯+30% GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为80-100°C，干燥时间为1-2小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；
(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150°C， 干燥时间为3-5小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；
(3)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；
(4)设置注塑机加热段的温度第一段220 士 5°C，第二段215 士 5°C，第三段 210士5°C，第四段 205士5°C，第五段 200士5°C ；
(5)注塑段成型工艺参数
a、第一段采用65_70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒， 注射胶量至产品的78-80% ；
b、第二段采用55_65Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为0. 5_1. 0秒， 注射胶量至产品水口的100% ；
(6)成型、出模。
本发明的有益效果
本发明解决了注塑成型的塑料塑料支架在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、 强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1 塑料支架，其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A 聚丙烯45份和聚丙烯+30% GF 45份；组合物B 玻璃纤维45份、聚丙烯树脂5份、环氧树脂10 份、纳米碳酸钙15份、硅油3份、聚四氟乙烯5份、氧化钡3份、秸秆灰烬3份和膨润土 2份。
塑料支架的制造方法，包括以下步骤
(1)将聚丙烯和聚丙烯+30% GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为 80-100°C，干燥时间为1-2小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；
(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150°C， 干燥时间为3-5小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；
(3)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；
(4)设置注塑机加热段的温度第一段220 士 5°C，第二段215 士 5°C，第三段 210士5°C，第四段 205士5°C，第五段 200士5°C ；
(5)注塑段成型工艺参数
a、第一段采用65_70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒， 注射胶量至产品的78-80% ；
b、第二段采用55_65Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为0. 5_1. 0秒， 注射胶量至产品水口的100% ；
(6)成型、出模。
实施例2 塑料支架，其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A 聚丙烯阳份和聚丙烯+30% GF 55份；组合物B 玻璃纤维55份、聚丙烯树脂10份、环氧树脂 15份、纳米碳酸钙25份、硅油5份、聚四氟乙烯15份、氧化钡5份、秸秆灰烬5份和膨润土 3份。
塑料支架的制造方法，包括以下步骤
(1)将聚丙烯和聚丙烯+30% GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为 80-100°C，干燥时间为1-2小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；
(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150°C， 干燥时间为3-5小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；
(3)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；
(4)设置注塑机加热段的温度第一段220 士 5°C，第二段215 士 5°C，第三段 210士5°C，第四段 205士5°C，第五段 200士5°C ；
(5)注塑段成型工艺参数
a、第一段采用65_70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒， 注射胶量至产品的78-80% ；
b、第二段采用55_65Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为0. 5_1. 0秒， 注射胶量至产品水口的100% ；
(6)成型、出模。
本发明制得的塑料支架的性能检测
权利要求
1.一种塑料支架，其特征在于其组成原料的重量份为聚丙烯45-55份和聚丙烯 +30%GF 45-55 份。
2.一种如权利要求1所述的塑料支架的制造方法，其特征在于包括以下步骤(1)将聚丙烯和聚丙烯+30%GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为80-100°C，干燥时间为1-2小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)将干燥好的步骤(1)材料加入到注塑机里；(3)设置注塑机加热段的温度第一段220士5°C，第二段215士5°C，第三段210士5°C， 第四段205士5°C，第五段200士5°C ；(4)注塑段成型工艺参数a、第一段采用65-70 Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒，注射胶量至产品的78-80% ；b、第二段采用55-65 Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为0. 5-1. 0秒， 注射胶量至产品水口的100% ； (5)成型、出模。
3.—种塑料支架，其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A 聚丙烯45-55份和聚丙烯+30%GF 45-55份；组合物B 玻璃纤维45-55份、聚丙烯树脂5_10 份、环氧树脂10-15份、纳米碳酸钙15-25份、硅油3-5份、聚四氟乙烯5_15份、氧化钡3_5 份、秸秆灰烬3-5份和膨润土 2-3份。
4.一种如权利要求3所述的塑料支架的制造方法，其特征在于包括以下步骤(1)将聚丙烯和聚丙烯+30%GF配比后进行干燥处理，干燥温度为80-100°C，干燥时间为1-2小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150°C，干燥时间为3-5小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；(4)设置注塑机加热段的温度第一段220士5°C，第二段215士5°C，第三段210士5°C， 第四段205士5°C，第五段200士5°C ；(5)注塑段成型工艺参数a、第一段采用65-70 Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒，注射胶量至产品的78-80% ；b、第二段采用55-65 Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为0. 5-1. 0秒， 注射胶量至产品水口的100% ；(6)成型、出模。
全文摘要
本发明公开了一种塑料支架及其制造方法，其主要是将干燥后的配比完成的原材料加入到已经升温的注塑机里，通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量，同时设定好最后的保压压力及保压速度已达到最佳的注塑工艺，得到最终合格产品。本发明解决了注塑成型的塑料支架在成型时产品易出现变形、断裂、韧性差,等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号C08K3/34GK102516643SQ20111037463
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者仇珍芳, 吴康希, 章云, 邵登, 金川人 申请人:安徽宜万丰电器有限公司