专利名称：一种含有木碎的聚氨酯鞋材及其制造方法
技术领域：
本发明涉及鞋业材料技术领域，特别是涉及一种含有木碎的聚氨酯鞋材及其制造方法。
背景技术：
现有技术的一种鞋材是由聚酯多元醇、异氰酸酯预聚物、催化剂、硬化剂、色膏和水等原材料制造而成的，其中，聚酯多元醇和异氰酸酯预聚物是制造该鞋材的主要成分，而催化剂、硬化剂、色膏和水的用量较少。由上述原材料制造的鞋材虽然手感好、弹性高、尺寸稳定性好，但这种鞋材其外观单调，不美观，不醒目，装饰效果差，没有时尚潮流感，不能给人们带来美的感受或特殊的视觉效果。随着社会的发展和人们物质生活水平的提高，人们对鞋材也提出了新的更高的要求，不但要求用于制造鞋底的鞋材要符合质量轻、高缓冲、强度高和耐磨的质量要求，还要求鞋材在外观上要提升产品的档次，打磨面非常醒目和美观， 达到更好的装饰效果和鞋产品的销售效果，具有时尚潮流感，能得到人们的青睐和认可。因此，人们迫切希望一种含有木碎的聚氨酯鞋材问世。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的一种鞋材其外观单调、不美观、不醒目、装饰效果差、没有时尚潮流感、不能给人们带来美的感受或特殊的视觉效果的缺陷， 提供一种含有木碎的聚氨酯鞋材，还提供该含有木碎的聚氨酯鞋材的制造方法，通过该方法制造的这种鞋材符合质量轻、高缓冲、强度高和耐磨的质量要求，在外观上提升了产品的档次，打磨面非常醒目和美观，达到了更好的装饰效果和鞋产品的销售效果，具有时尚潮流感，能得到人们的青睐和认可。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种含有木碎的聚氨酯鞋材，它是由下列重量份数的原材料制造而成的
聚酯多元醇65 90
异氰酸酯预聚物65 90
催化剂2 4
木碎1 50
硬化剂0 3
色膏1 30
水0 2。优选的，一种含有木碎的聚氨酯鞋材，它是由下列重量份数的原材料制造而成的
聚酯多元醇80
异氰酸酯预聚物80
催化剂3木碎25
硬化剂1. 5
色膏15
水1.2。优选的，一种含有木碎的聚氨酯鞋材，它是由下列重量份数的原材料制造而成的
聚酯多元醇90
异氰酸酯预聚物90
催化剂4
木碎50
硬化剂3
色膏30
水2。优选的，一种含有木碎的聚氨酯鞋材，它是由下列重量份数的原材料制造而成的
聚酯多元醇65
异氰酸酯预聚物65
催化剂2
木碎1
硬化剂0. 2
色膏1
水0.2。一种含有木碎的聚氨酯鞋材的制造方法是按比例将65 90重量份聚酯多元醇和65 90重量份异氰酸酯预聚物分别在料罐中预热6 8小时，预热温度为50 60°C， 将2 4重量份催化剂、1 50重量份木碎、0 3重量份硬化剂、1 30重量份色膏、0 2重量份水、经过预热的65 90重量份聚酯多元醇和65 90重量份异氰酸酯预聚物投入混合罐，高速搅拌，进行混合，混合温度为38 45°C，混合均勻后将混合物浇注到鞋材模具中，鞋材模具温度为45 55°C，脱模时间为5 7分钟，将脱模后的鞋材打磨，获得成品鞋材。进一步的，将脱模后的鞋材用打磨机打磨，打磨部位是鞋材的四周，将鞋材四周的表面层磨掉，露出鞋材所用原材料均勻分布的表面，木碎在表面呈现出意想不到的美好的装饰画面。本发明的有益效果是1、由于本发明在鞋材的原材料配方中含有1 50重量份木碎，在制造鞋材的过程中，鞋材经过打磨后(打磨的部位是放在地面的成品鞋其鞋底的可视部分，即鞋底的四周部位)，木碎在表面呈现出意想不到的美好的装饰画面，打磨面出现了意想不到装饰效果，打磨面非常醒目和美观，在外观上提升了成品鞋的档次，成品鞋具有时尚潮流感，能得到人们的青睐和认可，特别是能得到外国人的青睐和认可，由这种鞋材生产出来的成品鞋出口创汇效果显着。2、这种鞋材符合质量轻、高缓冲、强度高和耐磨的质量要求。3、这种鞋材手感好、弹性高、尺寸稳定性好。4、这种鞋材在制造过程中不需喷漆，更加符合环境保护的要求。5、生产企业采用本发明所述的制造方法制造这种含有木碎的聚氨酯鞋材，生产速度快，生产效率高。6、生产企业采用本发明所述的制造方法制造这种含有木碎的聚氨酯鞋材，其生产成本低，经济效益好。本发明在原材料用量方面作了多次试验，优选了最佳配方量，加上原料木碎的使用，使得本发明产品达到了极好的耐磨和高弹性的效果， 并且外观美，原料易得，价格低廉。
具体实施例方式下面以实施例对本发明作进一步说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。实施例1，本实施例所述的一种含有木碎的聚氨酯鞋材，它是由下列重量份数的原材料制造而成的
聚酯多元醇80
异氰酸酯预聚物80
催化剂3
木碎25
硬化剂1. 5
色膏15
水1.2。其中，聚酯多元醇、异氰酸酯预聚物和催化剂由旭川化学(苏州)有限公司生产。本实施例所述的一种含有木碎的聚氨酯鞋材的制造方法是按比例将80重量份聚酯多元醇和80重量份异氰酸酯预聚物分别在料罐中预热6 8小时，预热温度为50 60°C，将3重量份催化剂、25重量份木碎、1. 5重量份硬化剂、15重量份色膏、1. 2重量份水、 经过预热的80重量份聚酯多元醇和80重量份异氰酸酯预聚物投入混合罐，高速搅拌，进行混合，混合温度为38 45°C，混合均勻后将混合物浇注到鞋材模具中，鞋材模具温度为 45 55°C，脱模时间为5 7分钟，将脱模后的鞋材打磨，获得成品鞋材。将脱模后的鞋材用打磨机打磨，打磨部位是鞋材的四周，将鞋材四周的表面层磨掉，露出鞋材所用原材料均勻分布的表面，木碎在表面呈现出意想不到的美好的装饰画面。实施例2，本实施例所述的一种含有木碎的聚氨酯鞋材，它是由下列重量份数的原材料制造而成的
聚酯多元醇90
异氰酸酯预聚物90
催化剂4
木碎50
硬化剂3
色膏30
水2。本实施例所述的一种含有木碎的聚氨酯鞋材的制造方法是按比例将90重量份聚酯多元醇和90重量份异氰酸酯预聚物分别在料罐中预热6 8小时，预热温度为50 60°C，将4重量份催化剂、50重量份木碎、3重量份硬化剂、30重量份色膏、2重量份水、经过预热的90重量份聚酯多元醇和90重量份异氰酸酯预聚物投入混合罐，高速搅拌，进行混合，混合温度为38 45°C，混合均勻后将混合物浇注到鞋材模具中，鞋材模具温度为45 ^°C，脱模时间为5 7分钟，将脱模后的鞋材打磨，获得成品鞋材。将脱模后的鞋材用打磨机打磨，打磨部位是鞋材的四周，将鞋材四周的表面层磨掉，露出鞋材所用原材料均勻分布的表面，木碎在表面呈现出意想不到的美好的装饰画面。实施例3，本实施例所述的一种含有木碎的聚氨酯鞋材，它是由下列重量份数的原材料制造而成的
聚酯多元醇65
异氰酸酯预聚物65
催化剂2
木碎1
硬化剂0. 2
色膏1
水0.2。本实施例所述的一种含有木碎的聚氨酯鞋材的制造方法是按比例将65重量份聚酯多元醇和65重量份异氰酸酯预聚物分别在料罐中预热6 8小时，预热温度为50 60°C，将2重量份催化剂、1重量份木碎、0. 2重量份硬化剂、1重量份色膏、0. 2重量份水、经过预热的65重量份聚酯多元醇和65重量份异氰酸酯预聚物投入混合罐，高速搅拌，进行混合，混合温度为38 45°C，混合均勻后将混合物浇注到鞋材模具中，鞋材模具温度为45 ^°C，脱模时间为5 7分钟，将脱模后的鞋材打磨，获得成品鞋材。将脱模后的鞋材用打磨机打磨，打磨部位是鞋材的四周，将鞋材四周的表面层磨掉，露出鞋材所用原材料均勻分布的表面，木碎在表面呈现出意想不到的美好的装饰画面。以上所述仅是本发明的三个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的方法及原理所做的等效变化或修饰，均包含在本发明专利申请的保护范围之内。
权利要求
1.一种含有木碎的聚氨酯鞋材，其特征在于它是由下列重量份数的原材料制造而成的聚酯多元醇65 90异氰酸酯预聚物65 90催化剂2 4木碎1 50硬化剂0 3色膏1 30水0 2。
2.根据权利要求1所述的一种含有木碎的聚氨酯鞋材，其特征在于它是由下列重量份数的原材料制造而成的聚酯多元醇80异氰酸酯预聚物80催化剂3木碎25硬化剂1. 5色膏15水1.2。
3.根据权利要求1所述的一种含有木碎的聚氨酯鞋材，其特征在于它是由下列重量份数的原材料制造而成的聚酯多元醇90异氰酸酯预聚物90催化剂4木碎50硬化剂3色膏30水2。
4.根据权利要求1所述的一种含有木碎的聚氨酯鞋材，其特征在于它是由下列重量份数的原材料制造而成的聚酯多元醇65异氰酸酯预聚物65催化剂2木碎1硬化剂0. 2色膏1水0.2。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种含有木碎的聚氨酯鞋材的制造方法，其特征在于按比例将聚酯多元醇和异氰酸酯预聚物分别在料罐中预热6 8小时，预热温度为50 60°C，将催化剂、木碎、硬化剂、色膏、水、经过预热的聚酯多元醇和异氰酸酯预聚物投入混合罐，高速搅拌，进行混合，混合温度为38 45°C，混合均勻后将混合物浇注到鞋材模具中，鞋材模具温度为45 55°C，脱模时间为5 7分钟，将脱模后的鞋材打磨， 获得成品鞋材。
6.根据权利要求5所述的一种含有木碎的聚氨酯鞋材的制造方法，其特征在于将脱模后的鞋材用打磨机打磨，打磨部位是鞋材的四周，将鞋材四周的表面层磨掉，露出鞋材所用原材料均勻分布的表面。
全文摘要
一种含有木碎的聚氨酯鞋材及其制造方法，属于鞋业材料领域。一种含有木碎的聚氨酯鞋材是由下列重量份数的原材料制造而成的聚酯多元醇65～90、异氰酸酯预聚物65～90、催化剂2～4、木碎1～50、硬化剂0～3、色膏1～30、水0～2。该鞋材的制造方法是按比例将65～90重量份聚酯多元醇和65～90重量份异氰酸酯预聚物分别在料罐中预热，将2～4重量份催化剂、1～50重量份木碎、0～3重量份硬化剂、1～30重量份色膏、0～2重量份水、经过预热的聚酯多元醇和异氰酸酯预聚物投入混合罐，高速搅拌，混合均匀后将混合物浇注到鞋材模具中，将脱模后的鞋材打磨，获得成品鞋材。本发明用于制造一种含有木碎的聚氨酯鞋材。
文档编号C08G18/42GK102492286SQ201110408610
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者方夺棉 申请人:方夺棉