专利名称：一种聚氨酯鞋底料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种鞋底料，尤其是一种聚氨酯鞋底料。
背景技术：
使用聚氨酯半硬质微孔泡沫模制备鞋底始于1960年左右，英国、日本、德国、奥地利等国先后于1967年前后在制鞋业中推广使用了聚氨酯半硬质泡沫材料，由于它在鞋业中表现出优良性能，到1974年西欧各国使用聚氨酯半硬质泡沫制备的鞋底就已发展到1.6亿双左右，约占其总产量8亿双的20％。在制鞋业中，由于使用了聚氨酯泡沫材料，使鞋子不仅轻便舒适，而且耐磨。在生产效率方面，也因独特的加工工艺而获得了极大的提高，从而使这种材料在制鞋工业中获得迅速发展。目前，在制鞋工业所使用的材料中，聚氨酯泡沫体已占全部材料的6％～8％左右。我国制鞋工业虽然在70年代末对聚氨酯材料表现出极大的关注，但真正在鞋业生产中被大量采用还是在80年代初，随着我国的改革开放，外资、合资鞋类制造企业的兴起以及我国聚氨酯工业的快速发展，有力地促进了聚氨酯泡沫体在制鞋工业中的高速发展。
聚氨酯鞋底具有以下优点一是聚氨酯微孔弹性体密度低而又柔软，穿着舒适而又轻便；聚氨酯鞋底的尺寸稳定性好，耐久时间长；二是聚氨酯鞋底具有优异的耐磨性能，完全能满足严格的工业标准；三是聚氨酯鞋底具有优异的耐挠曲性能；四是聚氨酯鞋底的耐化学品性能优于其他常用鞋底用材；五是聚氨酯鞋底具有优异的减震性能；六是聚氨酯鞋底具有较好的耐温性能。
参考化学工业出版社2002年5月出版的《聚氨酯树脂及其应用》[(京)新登字039号]第51页介绍了聚氨酯树脂的主要原料是含异氰酸酯基的多异氰酸酯和含活泼氢的聚谜与聚酯多元醇。
另外化学工业出版社2002年8月出版的《聚氨酯材料手册》[(京)新登字039号]第285-288页，介绍了聚氨酯鞋底原料包括异氰酸酯、聚醇聚合物(聚谜与聚酯多元醇)和扩链剂、催化剂等助剂。同时在《聚氨酯材料手册》的第289-290页介绍了用聚氨酯材料制造鞋底的方法。
但现有的聚氨酯鞋底料也存在一些问题，主要是由于聚氨酯原料大都为石化产品，生产这类原料需消耗大量的石油资源，因此同时导致生产聚氨酯鞋底的原料成本较高。
发明内容
针对上述问题，本发明拟解决的问题是提供一种原料成本低，而且减小石油资源消耗的聚氨酯鞋底料。
为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案一种聚氨酯鞋底料，它包括异氰酸酯、聚醚多元醇或聚酯多元醇、助剂，它还含有重量含量5-18％的层状硅酸铝类粉体。
所述层状硅酸铝类粉体重量含量最好为8-12％。
作为改进，聚氨酯鞋底料中还含有重量含量0.1-5％的合成二氧化硅粉体。
上述层状硅酸铝类粉是叶腊石或蒙脱土或凹凸棒土，或其中二种或三种的混合物。合成二氧化硅粉体是气相二氧化硅或沉淀白碳黑。
由于采用了上述方法，用廉价的天然层状硅酸铝类粉体替代了部分聚氨酯原料，不仅减少了石油资源消耗，也大大降低了鞋底料的原料成本。仅对浙江温州鞋底料市场的调查，该区域每年消耗聚氨酯鞋底料原料约15万吨，如以本发明方案以10％粉体加入计算，每年可减少消耗聚氨酯原料1.5万吨，以粉体原料8000元/吨计算，每年可减少原料成本2亿元左右，具有良好的社会效益和经济效益。
具体实施例方式
根据《聚氨酯手册》第289页介绍，一般用聚氨酯制备鞋底料的方法可以为将各种多元醇聚合物、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂等配制成适应各种鞋品不同要求规格的A组分；以改性的异氰酸酯(如液化MDI)为B组分；有时，为了有利于组合原料的贮存稳定，可将催化剂单独作为第三组分，称为C组分，将各组分输至贮罐内调整至工作所需的温度，然后输入至发泡机的工作罐中，原料温度分别控制在35～45℃之间。A组分(使用前将C组分混入并均化)和B组分经发泡机精确计量、混合后在生产线的浇注工位处浇注至已预热到40℃，并经喷涂脱模剂处理和嵌入某些鞋用木芯等嵌件的金属模具中。浇注好物料的模具在合闭工位处闭模、锁紧，然后输送进入加热熟化烘道。产品熟化后，在脱模工位处，将鞋底半成品脱出。
本发明制备聚氨酯鞋底料的方法为按照前一段落的方法配制好A组分、B组分和C组分后，将层状硅酸铝类粉体直接加入到A组分中，搅拌均化；若在优选方案中需先将层状硅酸铝类粉体与合成二氧化硅粉体混合后，也同样加入到A组分中，搅拌均化。均化后将各组分输至贮罐内调整至工作所需的温度，然后输入至发泡机的工作罐中，原料温度分别控制在35-45℃之间。添加了层状硅酸铝类粉体或层状硅酸铝类粉体与合成二氧化硅粉体混合物后的A组分(使用前将C组分混入并均化)和B组分经发泡机精确计量、混合后，在生产线的浇注工位处浇注至已预热到40℃，并经喷涂脱模剂处理和嵌入某些鞋用木芯等嵌件的金属模具中。浇注好物料的模具在合闭工位处闭模、锁紧，然后输送进入加热熟化烘道。产品熟化后，在脱模工位处，将鞋底半成品脱出。当然，这里需要强调的是即使采用其它的聚氨酯鞋底料的制备方法，也同样仅需将层状硅酸铝类粉体，或硅酸盐类与合成二氧化硅的混合粉体加入到含有聚醇聚合物(聚醚多元醇或聚酯多元醇)的组分中，搅拌均化。
下面对本发明所用的硅酸盐类粉体和合成二氧化硅类粉体作具体解释硅酸盐类粉体可以是叶腊石，或蒙脱土，或凹凸棒土，或其中二种或三种的混合物。这些物质在众多硅酸盐方面的书籍中均有介绍，因此这里不再一一介绍。粉体使用前一般需经粉碎处理，粉碎的细度以能使粉体均匀分散到聚氨酯鞋底料和浇注工艺要求为准，一般要求粉体的平均粒径大小不超过5微米，而且要求过5微米筛余物不大于5％(大于5微米的颗粒重量不大于5)。同时，所用粉体在使用前一般需先经亲油性处理。
合成二氧化硅类粉体为气相二氧化硅或沉淀白碳黑，粉体同样需经亲油性处理。当使用沉淀白碳黑时，其粉体也需经粉碎处理，粉碎的细度以能使粉体均匀分散到聚氨酯鞋底料和浇注工艺要求为准，一般要求粉体过5微米筛余物不大于10％(大于5微米的颗粒重量不大于10％)。同时，所述二氧化硅类粉体在使用前一般也是需先经亲油性处理。
对本发明所用的硅酸盐类粉体和合成二氧化硅类粉体加入量的说明层状硅酸铝类粉体的加入量为鞋底料总重量的5-18％，最好为8-12％。作为具体实施例加入量可以为鞋底料总重量的5％、18％、8％、12％、10％、7％、9％、15％。
在优选方案中，即含合成二氧化硅粉体的方案中，合成二氧化硅粉体的加入量为鞋底料总重量的0.1-5％。作为具体实施例加入量可以为鞋底料总重量的0.1％、5％、1％、2％、4％。
下表为不同实施例的层状硅酸铝类粉体含量、合成二氧化硅粉体含量
注上述实施例的所用聚氨酯原料中，异氰酸酯、聚醚多元醇或聚酯多元醇、助剂的比例可等同于原不加本发明所述粉体时的比例，如使用烟台万华合成革集团或温州华丰集团的聚氨酯鞋底料时，可直接按照厂方推荐的A料、B料、C料的比例使用即可。
在上述实施例中，所用层状硅酸铝类粉体和合成二氧化硅粉体的量即鞋底料减小的聚氨酯原料的消耗，也决定了聚氨酯鞋底料原料成本的降低。
权利要求
1.一种聚氨酯鞋底料，它包括异氰酸酯、聚醚多元醇或聚酯多元醇、助剂，其特征在于它还含有重量含量5-18％的层状硅酸铝类粉体。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯鞋底料，其特征在于所述层状硅酸铝类粉体重量含量为8-12％。
3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯鞋底料，其特征在于它还含有重量含量0.1-5％的合成二氧化硅粉体。
4.根据权利要求1或2所述的聚氨酯鞋底料，其特征在于所述层状硅酸铝类粉是叶腊石或蒙脱土或凹凸棒土，或其中二种或三种的混合物。
5.根据权利要求3所述的聚氨酯鞋底料，其特征在于所述合成二氧化硅粉体是气相二氧化硅或沉淀白碳黑。
全文摘要
本发明公开了一种聚氨酯鞋底料，它包括异氰酸酯、聚醚多元醇或聚酯多元醇、助剂，它还含有重量含量5－18％的层状硅酸铝类粉体。上述方法，用廉价的天然层状硅酸铝类粉体替代了部分聚氨酯原料，不仅减少了石油资源消耗，也大大降低了鞋底料的原料成本，具有良好的社会效益和经济效益。
文档编号A43B13/02GK1850906SQ20061002705
公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月28日 优先权日2006年5月28日
发明者章浩龙, 林实俄 申请人:章浩龙