专利名称：聚氨酯混料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及聚氨酯混料装置。
背景技术：
聚氨酯泡沫塑料应用广泛，其半硬质聚氨酯制品主要有方向盘、汽车仪表盘等。目前生产聚氨酷泡沫塑料普遍采用发泡法，即将原料在高速搅拌下混合后进行发泡。传统的聚氨酯混料装置的结构包括连接座，连接座上安装有电机，连接座的下端设置有阀座，所述阀座的下端设置有混料筒，混料筒的下端设置有出料ロ，所述的连接座内设置有连接轴， 所述的连接轴的上端与电机输出轴相连接，所述的连接轴的下端穿过阀座后与混料筒内的混料棒的顶端相连接，所述的阀座上设置有进料ロ，进料ロ与混料筒的内腔相连通，所述的阀座上还设置有进水ロ，所述的进水ロ也与混料筒的内腔相连通，所述的混料棒的外壁上设置有混料叶轮。上述结构中，电机驱动与连接轴相连的混料棒转动，混料棒上的混料叶轮在混料筒中转动，使得混料筒内的原料相互混合，混合完成后的原料从出料口中排出。清洗时，从进水口中通入清洗剂，清洗剂进入混料筒的内腔，但由于混料叶轮与原料接触面积大，混料完成后的混料叶轮上原料残留较多，清洗很不方便。
发明内容
本发明的目的是提供一种清洗方便、混料更加均匀的聚氨酯混料装置。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是聚氨酯混料装置，其结构包括连接座，连接座上安装有电机，连接座的下端设置有阀座，所述阀座的下端设置有混料筒，混料筒的下端设置有出料ロ，所述的连接座内设置有连接轴，所述的连接轴的上端与电机输出轴相连接，所述的连接轴的下端穿过阀座后与搅拌筒内的混料棒的顶端相连接，所述的阀座上设置有进料ロ，进料ロ与混料筒的内腔相连通，所述的阀座上还设置有进水ロ，所述的进水ロ也与混料筒的内腔相连通，所述的混料棒的外壁上纵向沿双螺旋线轨迹设置有混料针。进ー步地，前述的聚氨酯混料装置，其中，所述的混料筒与出料ロ之间设置有节流座，所述的节流座的内腔呈中间细、且中间向两端逐渐变粗的形状，所述的混料棒的底端设置有与节流座的内腔相互配合的锥形节流头，所述的锥形节流头与混料棒螺纹配合连接。本发明的优点是用沿双螺旋线设置的混料针替代传统的混料棒上的混料叶轮， 一方面，减小了与原料的接触面积，原料残留少，清洗方便；另ー方面，使混料筒内的原料始终处于充分搅拌混料状态，混料更加均匀；此外采用混料针的结构减轻了整个装置的重量， 使聚氨酯混料装置更加轻便。
图I是本发明所述的聚氨酯混料装置的结构示意图。图2是图I中A-A截面视图。
图3是本发明所述的聚氨酯混料装置的立体结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和优选实施例对本发明作进ー步的详细说明。如图I、图2、图3所示，聚氨酯混料装置，其结构包括连接座1，连接座I上安装有电机2，连接座I的下端设置有阀座3，所述阀座3的下端设置有混料筒4，混料筒4的下端设置有出料ロ 5，所述的连接座I内设置有连接轴6，所述的连接轴6的上端与电机2输出轴相连接，所述的连接轴6的下端穿过阀座3后与混料筒4内的混料棒7的顶端相连接， 所述的阀座3上设置有进料ロ 31，进料ロ 31与混料筒4的内腔相连通，所述的阀座3上还设置有进水口 32，所述的进水口 32也与混料筒4的内腔相连通，所述的混料棒7的外壁上纵向沿双螺旋线轨迹设置有混料针71。所述的混料筒4与出料ロ 5之间设置有节流座8， 所述的节流座8的内腔呈中间细、且中间向两端逐渐变粗的形状，所述的混料棒7的底端设置有与节流座8的内腔相互配合的锥形节流头9，所述的锥形节流头9与混料棒7螺纹配合连接。本发明的工作原理如下原料从进料ロ 31中被加入到混料筒4中，电机2驱动连接轴6带动混料棒7转动，混料棒7的转动方向应使得沿螺旋线轨迹设置的混料针71在搅拌原料的同吋，具有使原料向上运动的趋势。混料筒4内的所有原料随着混料棒7的转动被混料针71搅拌均匀，在重力作用下，原料在搅拌的同时向下掉落，而同时混料棒7转动时又使原料具有向上运动的趋势，这样就减缓了原料向下掉落的速度，延长了在混料筒4内混合的时间，因此混合得更加均匀。由于在出料ロ 5和混料筒4之间设置了节流座8，在混料棒7的底端螺纹连接了锥形节流头9，调整锥形节流头9的位置，改变锥形节流头9的锥形部分与节流座8的内腔壁之间的空隙大小，就可以调节出料ロ 31中出料的速度，当原料较粘稠下落速度较缓慢时可以向上调整锥形节流头9，增大锥形节流头9与节流座8的内腔壁之间的空隙，使原料便于出料；当原料较稀薄，下落速度较快时，可以向下调整锥形节流头9，减小锥形节流头9与节流座8的内腔壁之间的空隙，使原料的出料速度降低。混料结束后清洗时，只需从进水口 32中通入清洗剂进入到混料筒4中即可，由于设置了混料针 71，混料完成后在混料针71上的残留原料大大減少，清洗非常方便。本发明的优点是用沿双螺旋线设置的混料针71替代传统的混料棒上的混料叶轮，一方面，减小了与原料的接触面积，原料残留少，清洗方便；另一方面，使混料筒4内的原料始終处于充分搅拌混料状态，混料更加均匀；此外采用混料针71的结构减轻了整个装置的重量，使聚氨酯混料装置更加轻便。
权利要求
1.聚氨酯混料装置，其结构包括连接座，连接座上安装有电机，连接座的下端设置有阀座，所述阀座的下端设置有混料筒，混料筒的下端设置有出料ロ，所述的连接座内设置有连接轴，所述的连接轴的上端与电机输出轴相连接，所述的连接轴的下端穿过阀座后与混料筒内的混料棒的顶端相连接，所述的阀座上设置有进料ロ，进料ロ与混料筒的内腔相连通，所述的阀座上还设置有进水ロ，所述的进水ロ也与混料筒的内腔相连通，其特征在于 所述的混料棒的外壁上纵向沿双螺旋线轨迹设置有混料针。
2.根据权利要求I所述的聚氨酯混料装置，其特征在于所述的混料筒与出料ロ之间设置有节流座，所述的节流座的内腔呈中间细、且中间向两端逐渐变粗的形状，所述的混料棒的底端设置有与节流座的内腔相互配合的锥形节流头，所述的锥形节流头与混料棒螺纹配合连接。
全文摘要
本发明公开了一种聚氨酯混料装置，其结构包括连接座，连接座上安装有电机，连接座的下端设置有阀座，所述阀座的下端设置有混料筒，混料筒的下端设置有出料口，所述的连接座内设置有连接轴，所述的连接轴的上端与电机输出轴相连接，所述的连接轴的下端穿过阀座与混料筒内的混料棒的顶端相连接，所述的阀座上设置有进料口，进料口与混料筒的内腔相连通，所述的阀座上还设置有进水口，所述的进水口与也与混料筒的内腔相连通，所述的混料棒的外壁上纵向沿双螺旋线设置有混料针。本发明的优点是清洗方便，混料更加均匀，结构更加轻便。
文档编号B29B7/26GK102601878SQ20121005771
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者王汉力 申请人:王汉力