一种灌溉机原料管打孔装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种灌溉机原料管打孔装置，包括机架、进料机构、出料机构、打孔机构、压紧机构和动力机构，各机构均安装在机架上。所述进料机构为若干根相互平行排列的传输杆，所述传输杆的末端为倾斜面；所述出料机构为供原料管放置的若干凹槽，所述凹槽相互平行排列，所述凹槽与传输杆的倾斜面对应连接；所述打孔机构为前端带钻头的驱动装置，所述打孔机构位于进料机构的下方，所述钻头紧贴凹槽内的原料管；所述压紧机构包括气缸和压紧槽，所述气缸带动压紧槽前后运动，所述压紧槽与凹槽对应相连；所述动力机构为一电机和控制电箱。该装置具有打孔效率高，误差小的优点。
【专利说明】
一种灌溉机原料管打孔装置
技术领域
[0001]本实用新型属于农业节水灌溉领域，具体涉及一种灌溉机原料管打孔装置。
【背景技术】
[0002]目前，农业节水灌溉中，滴灌管被广泛用于水资源的传导，在管路安装变径时，经常用到的连接管件都需要在滴灌管上打孔才能装上。因此，在整个灌溉系统的安装中会需要钻很多大小不一的孔。现有打孔技术主要依靠人工定位，存在定位误差大，尺寸偏差大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种灌溉机原料管打孔装置，以解决现有技术打孔效率低，尺寸偏差大，误差大的缺点。
[0004]本实用新型所采用的具体技术方案为:
[0005]一种灌溉机原料管打孔装置，包括机架、进料机构、出料机构、打孔机构、压紧机构和动力机构；
[0006]所述进料机构为若干根相互平行排列的传输杆，所述传输杆的末端为倾斜面；
[0007]所述出料机构为供原料管放置的若干凹槽，所述凹槽相互平行排列，所述凹槽与传输杆的倾斜面对应连接；
[0008]所述打孔机构为前端带钻头的驱动装置，所述打孔机构位于进料机构的下方，所述钻头紧贴凹槽内的原料管；
[0009]所述压紧机构包括气缸和压紧槽，所述气缸带动压紧槽前后运动，所述压紧槽与凹槽对应相连；
[0010]所述动力机构为一电机和控制电箱，所述电机与控制电箱连接，所述控制电箱控制驱动装置和气缸的运动；
[0011]所述传输杆和凹槽固定在机架上，所述驱动装置、气缸、压紧槽、电机和控制电箱均安装在机架上。
[0012]进一步的，所述打孔机构上的驱动装置与钻头之间通过传动臂可拆卸连接，可根据需要选择不同大小的钻头与传动臂相连。
[0013]进一步的，所述凹槽为半圆形，所述压紧槽为三角形，通过凹槽与压紧槽的配对使用，能够很好的对原料管进行压紧打孔。
[0014]进一步的，所述传输杆的倾斜面与水平面的倾斜角度为0-45度。
[0015]更进一步的，还包括传动装置，所述传动装置包括皮带和上下升降机，所述皮带与升降机和电机连接，电机带动皮带转动，从而带动升降机上下运动。
[0016]本实用新型所带来的有益技术效果为:解决小型机原料管一次性定位打孔，提高尺寸精准度;本设计装置的使用，大大提高了打孔的精确度，减少了废品产生率，提高了工作效率，不合格率由原来人工的20 %提高到现在的O %。效率由原来每天加工20根/天，提高到现在每天100根/天O【附图说明】:
[0017]图1:本实用新型打孔装置的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下接合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]实施例一
[0020]请参考图1，一种灌溉机原料管打孔装置，包括机架9、进料机构、出料机构、打孔机构、压紧机构和动力机构。该传输杆I和凹槽3固定在机架9上，所述驱动装置4、气缸7、压紧槽8、电机和控制电箱均安装在机架9上。
[0021]该进料机构由多个根相互平行排列的传输杆I组成，传输杆I的末端为倾斜面2，优选的，传输杆I的倾斜面2与水平面的倾斜角度为30度;该出料机构为供原料管放置的多个凹槽3，所述凹槽3相互平行排列，所述凹槽3与传输杆I的倾斜面2对应连接;该打孔机构为前端带钻头6的驱动装置4，所述打孔机构位于进料机构的下方，所述钻头6紧贴凹槽3内的原料管;该压紧机构包括气缸7和压紧槽8，所述气缸7带动压紧槽8前后运动，所述压紧槽8与凹槽3'对应相连;该动力机构为一电机和控制电箱，所述电机与控制电箱连接，所述控制电箱控制驱动装置4和气缸7的运动。
[0022]具体的，打孔机构上的驱动装置4与钻头6之间通过传动臂5可拆卸连接，可根据需要选择不同大小的钻头6与传动臂5相连。
[0023]具体的，所述凹槽3'为半圆形，所述压紧槽8为三角形，通过凹槽3'与压紧槽8的配对使用，能够很好的对原料管进行压紧打孔。
[0024]具体的，还包括传动装置，所述传动装置包括皮带和上下升降机，所述皮带与升降机和电机连接，电机带动皮带转动，从而带动升降机上下运动。
[0025]工作时，电机启动，带动皮带转动，升降机上下运动取到原料管，放置于传输杆I上，通过传输杆I将原料管放入出料管的凹槽3内部，气缸带动压紧槽8向前运动，将原料管压紧，驱动装置4在电机的带动下，向前运动，钻头6在原料管上打孔，打孔完毕后，驱动装置4在电机的带动下，向前后运动，同时，压紧槽8向后运动，原料管被升降机取走。控制电箱上的控制按钮操作来控制各个部分的活动以及各部件之间的运动。
[0026]本发明装置的使用，大大提高了打孔的精确度，减少了废品产生率，提高了工作效率，不合格率由原来人工的20 %提高到现在的O % ο效率由原来每天加工20根/天，提高到现在每天100根/天。
[0027]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种灌溉机原料管打孔装置，其特征在于:包括机架、进料机构、出料机构、打孔机构、压紧机构和动力机构； 所述进料机构为若干根相互平行排列的传输杆，所述传输杆的末端为倾斜面； 所述出料机构为供原料管放置的若干凹槽，所述凹槽相互平行排列，所述凹槽与传输杆的倾斜面对应连接； 所述打孔机构为前端带钻头的驱动装置，所述打孔机构位于进料机构的下方，所述钻头紧贴凹槽内的原料管； 所述压紧机构包括气缸和压紧槽，所述气缸带动压紧槽前后运动，所述压紧槽与凹槽对应相连； 所述动力机构为一电机和控制电箱，所述电机与控制电箱连接，所述控制电箱控制驱动装置和气缸的运动； 所述传输杆和凹槽固定在机架上，所述驱动装置、气缸、压紧槽、电机和控制电箱均安装在机架上。2.根据权利要求1所述的灌溉机原料管打孔装置，其特征在于:所述打孔机构上的驱动装置与钻头之间通过传动臂可拆卸连接，可根据需要选择不同大小的钻头与传动臂相连。3.根据权利要求1所述的灌溉机原料管打孔装置，其特征在于:所述凹槽为半圆形，所述压紧槽为三角形。4.根据权利要求3所述的灌溉机原料管打孔装置，其特征在于:所述传输杆的倾斜面与水平面的倾斜角度为0-45度。5.根据权利要求1所述的灌溉机原料管打孔装置，其特征在于:还包括传动装置，所述传动装置包括皮带和上下升降机，所述皮带与升降机和电机连接，电机带动皮带转动，从而带动升降机上下运动。
【文档编号】B26D7/02GK205521707SQ201521138150
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】周传国
【申请人】倍爱斯（天津）灌溉设备有限公司