专利名称：一种生胶生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混炼胶的生产系统。
背景技术：
硅橡胶具有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等，且无味无毒，可以耐高温和耐低温，被广泛应用于橡胶、塑料、涂料、胶粘剂、密封胶等高分子工业领域，并且在医学领域中也发挥着重要的作用。在硅橡胶的制备过程中，以二甲基环体硅氧烷为主要原料，并加入占二甲基环体硅氧烷千分之一至千分之四的甲基乙烯基四环体，二甲基环体硅氧烷在催化剂的作用下， 发生开链聚合反应而生成高分子线型二甲基聚硅氧烷，甲基乙烯基四环体也同时发生开链聚合反应而生成高分子线型甲基乙烯基聚硅氧烷，从而得到甲基乙烯基硅橡胶生胶。生胶按配方与配合剂经炼胶机混炼所得到的胶叫做混炼胶，混炼胶是制造硅橡胶制品的坯料。 生胶胶的生产工艺的主要步骤为脱水、聚合、脱低和出胶。在发生开链聚合反应时，聚合效果的好坏与二甲基环体硅氧烷中的含水量的多少直接相关，因为水的存在会转化成羟基而进行封端，从而使得生胶的分子量较小，由于生胶中存在许多链端为羟基的聚合物分子，会造成在混炼加工时与补强填料的混合困难，还会使得后道的混炼胶的储存时间变短，最终导致硅橡胶制品的机械性能下降。因此，对生胶原料二甲基环体硅氧烷脱除微量水具有十分重要的意义。在聚合反应过程中，普通的聚合反应装置容量较小，通常是300至500升，产量低， 效率低，所生产的生胶的分子量分布不均勻。普通的聚合反应装置采用蒸汽盘管加热，温度会随着蒸汽压力的变化而变化，依靠快速且频繁的调节阀门来控制温度，温度起伏不稳定， 温度低则反应慢甚至不反应，温度高则催化剂会失去活性，对聚合反应影响较大。另外，普通的聚合反应装置采用敞开式投料的方式，在聚合反应阶段通过投料口向反应釜中加入催化剂、分子量调节剂、乙烯基含量控制剂等原料，由于反应釜是真空的，很容易在加入助剂时吸入大量空气和空气中的水分，在进行生成硅橡胶生胶的聚合反应时对水分非常敏感， 因为水的存在会转化成羟基而进行封端，从而使得生胶的分子量较小，而生胶中若存在许多链端为羟基的聚合物分子，会造成在混炼加工时与补强填料的混合困难，还会使得后道的混炼胶的储存时间变短，最终导致硅橡胶制品的机械性能下降。生胶中所含的低分子量的线型甲基乙烯基聚硅氧烷会使得生胶达不到所需要的弹性，所以脱除生胶中的低分子量的线型甲基乙烯基聚硅氧烷，是制备硅橡胶制品的关键工序之一。普通的脱除生胶低分子装置由于真空和正压转换，胶丝容易粘附到釜壁上，日积月累，在长期高温下形成死胶，死胶会影响传热，影响脱除低分子效果。死胶一旦形成，系统必须立即拆洗，而拆洗既需要时间(通常需要1周)，也会污染物料，浪费多、成本高。另外普通的生胶脱除低分子装置采用蒸汽盘管加热，温度会随着蒸汽压力的变化而变化，依靠快速且频繁的调节阀门来控制温度，温度起伏不稳定，对脱除低分子效果影响较大。生胶在经过脱除低分子的步骤后，温度一般在16(T17(TC，如没有冷却，不能直接进行包装，只能先排放到金属容器中，等冷却后再用塑料袋和纸箱进行分装，成本高、效率低，易污染，规模生产比较麻烦。
发明内容本实用新型的目的是提供一种产品质量稳定，物料损耗少，生产效率高的生胶生产系统。实现本实用新型目的的技术方案是一种生胶生产系统包括生胶脱水装置、生胶聚合反应装置、生胶脱除低分子装置、生胶受器和出胶装置、热油循环加热装置、抽真空装置、 氮气供给装置和冷却水循环冷却装置；生胶脱水装置包括脱水釜、脱水釜搅拌机构和氮气圈管；脱水釜包括脱水釜釜体和第一出料阀；脱水釜搅拌机构包括脱水釜搅拌轴和固定连接在脱水釜搅拌轴上的脱水釜搅拌桨叶；脱水釜搅拌机构设置在脱水釜釜体上，且脱水釜搅拌轴和脱水釜搅拌桨叶位于脱水釜釜体中；氮气圈管设置在脱水釜釜体中，且位于脱水釜搅拌轴的下方；氮气圈管的管体上开有开口向上的一组出气孔；氮气圈管由其氮气进口端密闭连接在脱水釜的脱水釜氮气输送接口件的位于脱水釜釜体内部的连接部位上；第一出料阀从下方密闭固定连接在脱水釜釜体的底部的出料口处；生胶聚合反应装置包括反应釜和反应釜搅拌机构；反应釜包括反应釜釜体和第二出料阀；反应釜搅拌机构包括反应釜搅拌轴和固定连接在反应釜搅拌轴上的反应釜搅拌桨叶；反应釜搅拌机构设置在反应釜釜体上，且反应釜搅拌轴和反应釜搅拌桨叶位于反应釜釜体中；第一出料阀还通过相应的管道从上方与生胶聚合反应装置的反应釜的釜体相连通；第二出料阀从下方密闭固定连接在反应釜的釜体的底部的出料口处；生胶脱除低分子装置包括脱低釜、列管预热器和花板，脱低釜包括脱低釜釜体和第三出料阀；脱低釜釜体包括脱低釜主釜体和密闭固定连接在脱低釜主釜体顶部中央孔处板体上的顶罩；列管预热器和花板按照从上至下的次序设置在顶罩中；第二出料阀还从上方密闭固定连接在脱低釜的顶罩的顶部开口位置处；第三出料阀从下方密闭固定连接在脱低釜主釜体的底部的开口位置处；生胶受器和出胶装置包括罐体、冷却盘管、列管冷却器和第四出料阀；罐体包括罐主体；冷却盘管设置在罐主体中，且冷却盘管的冷却水进出口分别密闭连接在密闭固定于罐主体上的相应的接口件上；列管冷却器由其外壳的上端接口从下方密闭固定在罐主体的下端中央孔处的板体上；第三出料阀还从上方密闭固定连接在生胶受器和出胶装置的罐主体的顶部中央孔处的板体上；第四出料阀从下方密闭固定连接在生胶受器和出胶装置的列管冷却器的外壳的下端接口位置处；热油循环加热装置的进出油口通过相应的管道分别与生胶脱水装置的脱水釜、生胶聚合反应装置的反应釜、生胶脱除低分子装置的脱低釜的各自的夹套以及生胶脱除低分子装置的列管预热器相连通；抽真空装置通过相应的管道分别与生胶脱水装置的脱水釜、生胶聚合反应装置的反应釜、生胶脱除低分子装置的脱低釜和生胶受器和出胶装置的罐体相连通；氮气供给装置通过相应的管道与脱水釜氮气输送接口件相连通，还通过相应的管道与生胶受器和出胶装置的罐体相连通；[0017]冷却水循环冷却装置的进出水口通过相应的管道分别与生胶受器和出胶装置的冷却盘管和列管冷却器相连通。上述生胶脱水装置的脱水釜还包括脱水釜抽真空接口件、脱水釜打料接口件和脱水釜夹套板件；脱水釜夹套由脱水釜夹套板件与脱水釜釜体共同构成，也即脱水釜的脱水釜夹套由脱水釜夹套板件包围在脱水釜釜体的外壁的侧部上，并由其上下端的向内折弯的板端固定在脱水釜釜体的外壁上，从而在脱水釜釜体与脱水釜夹套板件之间形成一个空气夹层而构成；脱水釜夹套的侧面下部设有脱水釜热油进口管，脱水釜夹套的侧面上部设有脱水釜热油出口管；脱水釜由其脱水釜抽真空接口件通过相应的管道与抽真空装置相连通；脱水釜打料接口件即为输入液态物料的部件；脱水釜抽真空接口件和脱水釜打料接口件均设置在脱水釜釜体的顶部；脱水釜氮气输送接口件安装在脱水釜釜体的侧部的下部；脱水釜搅拌机构还包括减速电机由减速电机的底座固定连接在脱水釜的脱水釜釜体上，且位于脱水釜釜体的顶部中央位置处；脱水釜搅拌轴的上端通过联轴器与减速电机的伸入脱水釜釜体中的动力输出轴的下端相连；氮气圈管的一端敞开，另一端密闭；氮气圈管的敞开的一端即为氮气进口端。上述生胶脱水装置的氮气圈管为带着沿切向伸出管段的大半圆形管状物，氮气圈管的大半圆形的管段的管体上每隔10至20度开有一个开口向上的直径为5至15毫米的圆形出气孔。上述生胶聚合反应装置还包括投料保护装置；反应釜还包括反应釜抽真空接口件、反应釜打料接口件和反应釜夹套板件；反应釜夹套由反应釜夹套板件与反应釜釜体共同构成，也即反应釜夹套由反应釜夹套板件包围在反应釜釜体的侧面外部上，并由其上下端的向内折弯的板端固定连接在反应釜釜体的外壁上，从而在反应釜釜体与反应釜夹套板件之间形成一个空气夹层而构成；反应釜夹套的侧面下部设有反应釜热油进口管，反应釜夹套的侧面上部设有反应釜热油出口管；反应釜由其反应釜抽真空接口件通过相应的管道与抽真空装置相连通；反应釜打料接口件即为输入液态物料的部件；反应釜抽真空接口件和反应釜打料接口件均设置在反应釜釜体的顶部；反应釜搅拌机构还包括变频电机、减速机、固定支架和限位轴承；变频电机的电机轴也是减速机的动力输入轴，减速机由其底座固定连接在反应釜的反应釜釜体上，且位于反应釜釜体的顶部中央位置处；固定支架固定在反应釜的反应釜釜体内，且位于反应釜釜体的底部的中央位置处；限位轴承安装在固定支架上，且位于固定支架的顶部；反应釜搅拌轴的上端通过联轴器与减速机的向下伸入反应釜釜体内的动力输出轴的下端头相连，反应釜搅拌轴的下端伸入限位轴承的内圈中，且与限位轴承的内圈紧配合；反应釜搅拌桨叶固定在反应釜搅拌轴上；投料保护装置包括进料斗、第一阀门、容器、投料抽真空接口件、出料管和第二阀门；进料斗由其位于下端的出料口与容器的进料口相连，且位于容器的顶部的上方；第一阀门设置在进料斗的下部；投料抽真空接口件设置在容器的顶部的一侧；出料管的上端与容器的位于底部的出料口相连，出料管的下端固定在反应釜的反应釜釜体的顶部，且与反应釜釜体的内腔相连通；第二阀门设置在出料管上；投料保护装置由其投料抽真空接口件通过相应的阀门和管道与抽真空装置相连通。[0026]上述生胶脱除低分子装置的脱低釜还包括脱低釜抽真空接口件和脱低釜夹套板件；脱低釜夹套由脱低釜夹套板件与脱低釜主釜体共同构成，也即脱低釜夹套由脱低釜夹套板件包围在脱低釜主釜体的中上部壳体的侧面外部上，并由其上下端的向内折弯的板端固定连接在脱低釜主釜体的外壁上，从而在脱低釜主釜体与夹套板件之间形成一个空气夹层而构成；脱低釜夹套的侧面下部设有脱低釜热油进口管，脱低釜夹套的侧面上部设有脱低釜热油出口管；脱低釜主釜体的中上部为圆柱壳体，脱低釜主釜体的下部为倒圆锥壳体； 顶罩的上部为球缺壳体，顶罩的下部为圆柱壳体；顶罩的中下部的直径小于脱低釜主釜体的中上部的直径；脱低釜抽真空接口件有2个，分别密闭固定在脱低釜主釜体上，且位于脱低釜主釜体的顶部的相应的开口处；脱低釜由其脱低釜抽真空接口件通过相应的管道与抽真空装置相连通；列管预热器设置在脱低釜的顶罩的圆柱壳体中；列管预热器设有上下贯通的预热器生胶通道；花板设置在脱低釜的顶罩的圆柱壳体中，且位于列管预热器的下方；花板上密布上下向的细小的通孔；各个通孔的上部为倒圆台形，下部为圆柱形。上述生胶脱除低分子装置的列管预热器包括预热器热油进口管、预热器热油出口管、预热器列管和2块预热器管板；2块预热器管板按所处的上下位置不同而分别称为预热器上管板和预热器下管板；列管的各单管的上端均密闭固定连接在预热器上管板的相应一个管孔处的板体上，列管的各单管的下端均密闭固定连接在预热器下管板的相应一个管孔处的板体上，预热器上管板和预热器下管板密闭固定连接在顶罩的圆柱壳体的内壁上；预热器热油进口管从外侧密闭固定在顶罩的圆柱壳体的下部的开口位置处，位于预热器下管板的上方，且预热器热油进口管与顶罩的内腔相通；预热器热油出口管从外侧密闭固定在顶罩的圆柱壳体的上部的开口位置处，位于预热器上管板的下方，且预热器热油出口管与顶罩的内腔相通；预热器列管各单管的内腔即为预热器生胶通道；所述生胶脱除低分子装置的脱低釜还包括脱低釜示镜；脱低釜示镜设置在脱低釜主釜体的中部；所述生胶脱除低分子装置的花板的通孔的下部的孔径为0. 8至1. 5毫米。上述生胶受器和出胶装置的罐体还包括罐体氮气输送接口件、罐体抽真空接口件、冷却盘管接口件和罐体夹套板件；罐主体的基本形状为圆柱壳形；罐体冷却水夹套由罐体夹套板件与罐主体共同构成，也即罐体冷却水夹套由罐体夹套板件包围在罐主体的外部上，且并由其上下端的向内折弯的板端固定连接在罐主体的外壁上，从而在罐主体与罐体夹套板件之间形成一个空气夹层而构成；罐体冷却水夹套的侧面下部设有罐体冷却水进口管，罐体冷却水夹套的侧面上部设有罐体冷却水出口管；罐体由其罐体氮气输送接口件通过相应的管道与氮气供给装置相连通；罐体由其罐体抽真空接口件通过相应的管道与抽真空装置相连通；罐体氮气输送接口件和罐体抽真空接口件均密闭固定在罐主体的顶部的相应的开孔处的板体上；冷却盘管接口件有2个，分为下接口件和上接口件，下接口件从外侧密闭固定在罐主体的侧面下部的相应的开孔处的板体上，上接口件从外侧密闭固定在罐主体的侧面上部的相应的开孔处的板体上；冷却盘管设置在罐主体的内部，通过支架固定在罐主体上；冷却盘管的下端管口密闭固定在下接口件的位于罐主体内的连接部位上，冷却盘管的上端管口密闭固定在上接口件的位于罐主体内的连接部位上；列管冷却器包括2块冷却器管板、冷却器列管和外壳；冷却器列管和冷却器管板均位于外壳中；2块冷却器管板分为冷却器上管板和冷却器下管板；冷却器上管板和冷却器下管板分上下固定在外壳上，冷却器列管的各根竖管的上端均固定在冷却器上管板上， 冷却器列管的各根竖管的下端均固定在冷却器下管板上；列管冷却器由其外壳从下方密闭固定连接在罐主体上，且位于罐主体的底部中央开口处。上述生胶受器和出胶装置的冷却盘管的下端管口为冷却盘管的进水端口 ；冷却盘管的上端管口为冷却盘管的出水端口；所述生胶受器和出胶装置的列管冷却器还包括冷却器冷却水进口管和冷却器冷却水出口管；冷却器冷却水进口管和冷却器冷却水出口管分别从外侧密闭固定在列管冷却器的外壳的相应的开孔位置处的板体上，冷却器冷却水进口管位于外壳的下部，且位于冷却器下管板的上方，冷却器冷却水出口管位于外壳的上部，且位于冷却器上管板的下方。本实用新型具有积极的效果(1)本实用新型的生胶生产系统中的脱水釜、反应釜、脱低釜均采用热油通过夹套加热方式进行加热，比起蒸汽盘管加热方式来，温度均勻稳定，加热速度快，易于操控。整套系统设计合理，产品质量稳定，物料损耗少，生产效率高。(2)本实用新型的生胶生产系统的生胶脱水装置设有搅拌机构，通过搅拌使得釜内物料翻转流动，均勻受热，脱水效果好，且物料损耗较少。该生胶脱水装置的底部设氮气圆形圈管，通过通入来源于液氮的氮气使得物料翻腾，夹带走原料中的微量水分，还由于液氮中的含水量极低，将液氮汽化后所形成的基本不含水分的氮气硅橡胶直接用于混炼胶原料单体的脱水，其效果更好。(3)本实用新型的生胶生产系统的生胶聚合反应装置的搅拌机构的电机采用变频控制，可搅动2吨左右的半固体物料，大大提高了产能，可以改善分子量和乙烯基分布不均勻的状况，安全可靠，且节约能源。生胶聚合反应装置的投料保护装置通过抽真空去除空气的方法，有效的避免了在添加助剂时吸入空气中的水分，保证了生胶的质量。(4)本实用新型的生胶生产系统的生胶脱除低分子装置增加釜体的长度以延长胶丝下落的行程，可充分脱除低分子；增加釜体的宽度以增大胶丝与釜壁的间距，避免形成死胶。该装置生产稳定性好，效率高，维护成本低廉。(5)本实用新型的生胶生产系统的生胶受器和出胶装置的罐体内设有冷却水盘管，罐体外部设有冷却水夹套，罐体下方设有列管冷却器，可以对高温生胶进行快速冷却， 使得生胶的温度降到50°C，从而方便连续地用塑料袋和纸箱直接包装，大大提高了效率和质量。
图1为本实用新型的生胶生产系统的一种结构示意图。图2为图1中的生胶生产系统的生胶脱水装置的一种结构示意图。图3为图2中的生胶脱水装置的氮气圈管的结构示意图。图4为图1中的生胶生产系统的生胶聚合反应装置的一种结构示意图。图5为图4中的生胶聚合反应装置的投料保护装置的结构示意图。[0048]图6为图1中的生胶生产系统的生胶脱除低分子装置的一种结构示意图。图7为从图6中的脱低釜的顶罩处的剖视图。图8为从图7的上方观察时其中的列管预热器的结构示意图。图9为从图7的上方观察时其中的花板时的结构示意图。图10为图9的A-A向的局部放大剖视图。图11为图1中的生胶生产系统的生胶受器和出胶装置的一种结构示意图。图12为从图11的上方观察时列管冷却器的结构示意图；图13为图12的B-B向的剖视示意图。上述附图的标记所表示的技术特征的名称如下生胶脱水装置1，脱水釜11，脱水釜釜体11-1，脱水釜抽真空接口件11-2，脱水釜打料接口件11_3， 第一出料阀11-4，脱水釜氮气输送接口件11-5，脱水釜夹套板件11-6，脱水釜夹套11-7，脱水釜热油进口管11-7-1，脱水釜热油出口管11-7-2。脱水釜搅拌机构12，减速电机12-1，脱水釜搅拌轴12-2，脱水釜搅拌桨叶12_3，氮气圈管13，出气孔13-1，氮气进口端13-2，生胶聚合反应装置2，反应釜21，反应釜釜体21-1，反应釜抽真空接口件21-2，反应釜打料接口件21_3、 第二出料阀21-4，反应釜夹套21-5，反应釜热油进口管21-5-1，反应釜热油出口管21-5-2， 反应釜夹套板件21-6，反应釜搅拌机构22，变频电机22-1，减速机22_2，反应釜搅拌轴22_3，反应釜搅拌桨叶22-4，固定支架22-5，限位轴承22-6，投料保护装置23，进料斗23-1，第一阀门23_2，容器23_3，投料抽真空口件23_4， 出料管23-5，第二阀门23-6，生胶脱除低分子装置3，脱低釜31，脱低釜主釜体31-1，顶罩31-2，脱低釜抽真空接口件31_3，脱低釜夹套板件31-4，第三出料阀31-5，脱低釜示镜31-6，脱低釜夹套31-7，脱低釜热油进口管 31-7-1，脱低釜热油出口管31-7-2，列管预热器32，预热器生胶通道32-1，预热器热油进口管32-2，预热器热油出口管32-3，预热器列管32-4，预热器上管板32-5，预热器下管板32_6，花板33，通孔 33-1，生胶受器和出胶装置4，罐体41，罐体氮气输送接口件41-1，罐体抽真空接口件41-2，冷却盘管接口件 41-3，下接口件41-3-1，上接口件41-3-2，罐主体41_4，罐体冷却水夹套41_5，罐体冷却水进口管41-5-1，罐体冷却水出口管41-5-2，罐体冷却水夹套板件41-6，冷却盘管42，下端管口 42-1，上端管口 42_2，列管冷却器43，冷却器管板43-5，冷却器上管板43_5_1，冷却器下管板43_5_2，冷却器列管43-1，冷却器冷却水进口管43-2，冷却器冷却水出口管43-3，外壳43_4，第四出料阀44，热油循环加热装置6，抽真空装置7，氮气供给装置8，冷却水循环冷却装置9。
具体实施方式
(实施例1)见图1及图14，本实施例的生胶生产系统包括生胶脱水装置1、生胶聚合反应装置 2、生胶脱除低分子装置3、生胶受器和出胶装置4、热油循环加热装置6、抽真空装置7、氮气供给装置8和冷却水循环冷却装置9。见图2，生胶脱水装置1包括脱水釜11、脱水釜搅拌机构12和氮气圈管13。脱水釜11包括脱水釜釜体11-1、脱水釜抽真空接口件11-2、脱水釜打料接口件 11-3、第一出料阀11-4、氮气输送接口件11-5和脱水釜夹套板件11-6。脱水釜夹套板件 11-6与脱水釜釜体11-1共同构成脱水釜夹套11-7。脱水釜抽真空接口件11-2设置在脱水釜釜体11-1的顶部的一侧。脱水釜打料接口件11-3设置在脱水釜釜体11-1的顶部的与脱水釜抽真空接口件11-2的位置相对称的另一侧。第一出料阀11-4为球阀，第一出料阀11-4从下方固定连接在脱水釜釜体11-1底部中央位置处的出料口上。氮气输送接口件
11-5安装在脱水釜釜体11-1的侧部的下部。脱水釜夹套11-7由脱水釜夹套板件11-6包围在脱水釜釜体11-1的外壁的侧部上，并由其上下端的向内折弯的板端焊接固定在脱水釜釜体11-1的外壁上，从而在脱水釜釜体11-1与脱水釜夹套板件11-6之间形成一个空气夹层而构成。脱水釜夹套11-7的侧面下部设有脱水釜热油进口管11-7-1，脱水釜夹套11-7 的侧面上部设有脱水釜热油出口管11-7-2。脱水釜搅拌机构12包括减速电机12-1、脱水釜搅拌轴12-2和脱水釜搅拌桨叶
12-3。减速电机12-1由其底座固定连接在脱水釜釜体11-1上，且位于脱水釜釜体11-1的顶部中央位置处。脱水釜搅拌轴12-2和脱水釜搅拌桨叶12-3均位于脱水釜釜体11-1内腔中，脱水釜搅拌轴12-2的上端通过联轴器与减速电机12-1的伸入脱水釜釜体11-1中的动力输出轴的下端相连。脱水釜搅拌桨叶12-3为钢制叶片，且固定设置在脱水釜搅拌轴12-2 上。见图2及图3，氮气圈管13设置在脱水釜釜体11-1内腔中，且通过支架固定在脱水釜釜体11-1的底部，位于脱水釜搅拌轴12-2的下方。氮气圈管13是钢制一体件，为带着沿切向伸出管段的大半圆形管状物，氮气圈管13的伸出管段的端头敞开，为氮气进口端
13-2，氮气圈管13的另一端密闭。氮气圈管13的大半圆形的管段的管体上每隔15度开有一个开口向上的直径为10毫米的圆形出气孔13-1。氮气圈管13由其氮气进口端13-2密闭连接在脱水釜11的氮气输送接口件11-5的位于脱水釜釜体11-1内部的连接部位上。氮气输送接口件11-5的位于脱水釜釜体11-1外部的连接部位上固定连接有氮气输送管路。 使用时，该氮气输送管路直接输送经液氮汽化器汽化后的氮气。脱水釜釜体11-1上设有位于侧部的人孔构件(图中未画出)，以供维修使用。见图4，生胶聚合反应装置2包括反应釜21、反应釜搅拌机构22、和投料保护装置 23。反应釜21包括反应釜釜体21-1、反应釜抽真空接口件21-2、反应釜打料接口件 21-3、第二出料阀21-4和反应釜夹套板件21-6。反应釜夹套板件21_6与反应釜釜体21_1 共同构成反应釜夹套21-5。反应釜釜体21-1为钢板经过冲压焊接制成的一体件，反应釜釜体21-1的顶部的板体上的中央部位开有用于通过搅拌机构的动力输出轴的中央圆孔，反应釜釜体21-1的顶部的板体上还开有位于中央安装孔附近的作为抽真空口的第一圆孔、 作为液体物料口的第二圆孔以及作为助剂物料口的第三圆孔；反应釜釜体21-1的底部的板体上的中央部位开有用作出料口的中央圆孔。生胶脱水装置1的第一出料阀11-4通过相应的管道与生胶聚合反应装置2的反应釜打料接口件21-3相连通。反应釜抽真空接口件21-2密闭焊接固定在反应釜釜体21-1的顶部的第一圆孔处的板体上。反应釜打料接口件21-3密闭焊接固定在反应釜釜体21-1的顶部的第二圆孔处的板体上。第二出料阀21-4为球阀，第二出料阀21-4从下方固定连接在反应釜釜体21-1 的底部的出料口处的板体上，而对反应釜釜体21-1中的物料是否出料进行控制。反应釜夹套21-5由反应釜夹套板件21-6包围在反应釜釜体21-1的侧面外部上，并由其上下端的向内折弯的板端固定连接在反应釜釜体21-1的外壁上，从而在反应釜釜体21-1与反应釜夹套板件21-6之间形成一个空气夹层而构成。反应釜夹套21-5的侧面下部设有反应釜热油进口管21-5-1，反应釜夹套21-5的侧面上部设有反应釜热油出口管21-5-2。反应釜搅拌机构22包括变频电机22-1、减速机22_2、反应釜搅拌轴22_3、反应釜搅拌桨叶22-4、固定支架22-5和限位轴承22-6。变频电机22_1的电机轴也是减速机22_2 的动力输入轴，减速机22-2由其底座密闭固定连接在反应釜釜体21-1上，且位于反应釜釜体21-1的顶部中央位置处，减速机22-2的动力输出轴向下穿过反应釜釜体21-1的顶部的中央圆孔而伸入反应釜釜体21-1中。固定支架22-5固定在反应釜釜体21-1内，且位于反应釜釜体21-1的底部的中央位置处。限位轴承22-6安装在固定支架22-5上，且位于固定支架22-5的顶部。反应釜搅拌轴22-3和反应釜搅拌桨叶22-4均位于反应釜釜体21_1内腔中，反应釜搅拌轴22-3的上端通过联轴器与减速机22-2的向下伸入反应釜釜体21-1内的动力输出轴的下端头相连，反应釜搅拌轴22-3的下端伸入限位轴承22-6的内圈中，且与限位轴承22-6的内圈紧配合。反应釜搅拌桨叶22-4为钢制叶片，且固定在反应釜搅拌轴
22-3上。见图5，投料保护装置23包括进料斗23-1、第一阀门23_2、容器23_3、投料抽真空口 23-4、出料管23-5和第二阀门23-6。容器23_3为钢板经过冲压焊接制成的一体件， 容器23-3的顶部的板体上的中央部位开有作为进料口的圆孔，容器23-3的顶部的板体上还开有位于进料口附近的作为抽真空口的圆孔，容器23-3的底部的板体上的中央部位开有作为出料口的圆孔。进料斗23-1由其位于下端的出料口部位从上方密闭焊接固定在容器23-3的进料口处的板体上。第一阀门23-2设置在进料斗23-1的下部，而对进入进料斗
23-1的物料是否进入容器23-3进行控制。投料抽真空口件23-4密闭焊接固定在容器23-3 的顶部的抽真空口处的板体上。出料管23-5的上端密闭焊接固定在容器23-3的出料口处的板体上，出料管23-5的下端密闭焊接固定在反应釜釜体21-1的助剂物料口处的板体上。 第二阀门23-6设置在出料管23-5上，而对进入出料管23-5中的物料是否进入反应釜釜体 21-1进行控制。见图6，生胶脱除低分子装置3包括脱低釜31、列管预热器32和花板33。脱低釜31包括脱低釜主釜体31-1、顶罩31-2、脱低釜抽真空接口件31_3、脱低釜夹套板件31-4、第三出料阀31-5和脱低釜示镜31-6 ；脱低釜夹套板件31_4与脱低釜主釜体31-1共同构成的脱低釜夹套31-7。脱低釜主釜体31-1的中上部为圆柱壳体，脱低釜主釜体31-1的下部为倒圆锥壳体。脱低釜主釜体31-1的中上部壳体的高度为2米，下部壳体的高度为1米。顶罩31-2的上部为球缺壳体，顶罩31-2的下部为圆柱壳体，顶罩31_2的中下部的直径小于脱低釜主釜体31-1的中上部的直径。顶罩31-2从上方固定连接在脱低釜主釜体31-1上，且位于脱低釜主釜体31-1的顶部中央开口处。脱低釜抽真空接口件31-3有2个，分别密闭固定在脱低釜主釜体31-1上，且位于脱低釜主釜体31-1的顶部的相应的开口处。第三出料阀31-5为球阀。生胶聚合反应装置 2的第二出料阀21-4从上方密闭固定连接在顶罩31-2上，且位于顶罩31-2的顶部中央的开口位置处。第三出料阀31-5从下方固定连接在脱低釜主釜体31-1上，且位于脱低釜主釜体31-1的底部的开口位置处。脱低釜示镜31-6设置在脱低釜主釜体31-1的中部，通过脱低釜示镜31-6可观察脱低釜1内部的情况。见图7及图8，列管预热器32设置在脱低釜31的顶罩31_2的圆柱壳体中。列管预热器32设有上下贯通的预热器生胶通道32-1。列管预热器32包括预热器热油进口管 32-2、预热器热油出口管32-3、预热器列管32-4和2块预热器管板。2块预热器管板按所处的上下位置不同而分别称为预热器上管板32-5和预热器下管板32-6。预热器列管32-4 的各单管的上端均密闭固定连接在预热器上管板32-5的相应一个管孔处的板体上，预热器列管32-4的各单管的下端均密闭固定连接在预热器下管板32-6的相应一个管孔处的板体上，预热器上管板32-5和预热器下管板32-6密闭固定连接在顶罩31-2的圆柱壳体的内壁上。预热器热油进口管32-2从外侧密闭固定在顶罩31-2的圆柱壳体的下部的开口位置处，位于预热器下管板32-6的上方，且预热器热油进口管32-2与顶罩31-2的内腔相通。预热器热油出口管32-3从外侧密闭固定在顶罩31-2的圆柱壳体的上部的开口位置处，位于预热器上管板32-5的下方，且预热器热油出口管32-3与顶罩31-2的内腔相通。预热器列管32-4各单管的内腔即为预热器生胶通道32-1。花板33设置在脱低釜31的顶罩31-2的圆柱壳体中，且位于列管预热器32的下方。花板33上开有数万个上下向的细小的通孔33-1，各个通孔33-1的上部为倒圆台形，下部是孔径为1毫米的圆柱形(详见图9及图10)。脱低釜夹套31-7由脱低釜夹套板件31-4包围在脱低釜主釜体31_1的中上部壳体的侧面外部上，并由其上下端的向内折弯的板端固定连接在脱低釜主釜体31-1的外壁上，从而在脱低釜主釜体31-1与脱低釜夹套板件31-4之间形成一个空气夹层而构成。脱低釜夹套31-7的侧面下部设有脱低釜热油进口管31-7-1，脱低釜夹套31-7的侧面上部设有脱低釜热油出口管31-7-2。见图11，生胶受器和出胶装置4包括罐体41、冷却盘管42、列管冷却器43和第四出料阀44。罐体41包括罐体氮气输送接口件41-1、罐体抽真空接口件41-2、冷却盘管接口件41-3、罐体冷却水夹套板件41-6和基本形状为圆柱壳形的罐主体41-4。罐体冷却水夹套板件41-6与罐主体41-4共同构成罐体冷却水夹套41-5。罐体氮气输送接口件41_1和罐体抽真空接口件41-2均密闭固定在罐主体41-4上，且位于罐主体41-4的顶部的相应的开口处；冷却盘管接口件41-3有2个，分位下接口件41-3-1和上接口件41-3-2，下接口件41-3-1从外侧密闭固定在罐主体41-4的侧面下部的相应的开孔处的板体上，上接口件 41-3-2从外侧密闭固定在罐主体41-4的侧面上部的相应的开孔处的板体上。[0097]冷却盘管42设置在罐主体41-4的内部，通过支架固定在罐主体41-4上。冷却盘管42的下端管口 42-1密闭固定在下接口件41-3-1的位于罐主体41_4内的连接部位上， 冷却盘管42的上端管口 42-2密闭固定在上接口件41-3-2的位于罐主体41内的连接部位上。冷却盘管42的下端管口 42-1为冷却盘管42的进水端口。冷却盘管42的上端管口
42-2为冷却盘管42的出水端口。列管冷却器43包括2块冷却器管板43-5、冷却器列管43_1、冷却器冷却水进口管
43-2、冷却器冷却水出口管43-3和外壳43-4。冷却器列管43_1和冷却器管板43_5均位于外壳43-4中。2块冷却器管板43-5分为冷却器上管板43_5_1和冷却器下管板43_5_2。冷却器上管板43-5-1和冷却器下管板43-5-2分上下固定在外壳43_4上，冷却器列管43_1的各根竖管的上端均固定在冷却器上管板43-5-1上，冷却器列管43-1的各根竖管的下端均固定在冷却器下管板43-5-2上。冷却器冷却水进口管43-2和冷却器冷却水出口管43_3分别从外侧密闭固定在外壳43-4的相应的开孔位置处的板体上，冷却器冷却水进口管43-2 位于外壳43-4的下部，且位于冷却器下管板43-5-2的上方，冷却器冷却水出口管43_3位于外壳43-4的上部，且位于冷却器上管板43-5-1的下方(详见图12及图13)。列管冷却器43由其外壳43-4从下方密闭固定连接在罐主体41-4上，且位于罐主体41_4的底部中央开口处。罐体冷却水夹套41-5由罐体冷却水夹套板件41-6包围在罐主体41_4的外部上， 且并由其上下端的向内折弯的板端固定连接在罐主体41-4的外壁上，从而在罐主体41-4 与罐体冷却水夹套板件41-6之间形成一个空气夹层而构成。罐体冷却水夹套41-5的侧面下部设有罐体冷却水进口管41-5-1，罐体冷却水夹套41-5的侧面上部设有罐体冷却水出口管 41-5-2。第四出料阀44为球阀。生胶脱除低分子装置3的第三出料阀31-5从上方密闭固定连接在罐主体41-4上，且位于罐主体41-4的顶部中央的开口位置处。第四出料阀44从下方固定连接在列管冷却器43的外壳43-4上，且位于外壳43-4底部的开口位置处。热油循环加热装置6的进油口通过相应的管道分别与生胶脱水装置1的脱水釜热油出口管11-7-2、生胶聚合反应装置2的反应釜热油出口管21-5-2、生胶脱除低分子装置3 的脱低釜热油出口管31-7-2和列管预热器32的预热器热油出口管32-3相连通。热油循环加热装置6的出油口通过相应的管道分别与生胶脱水装置1的脱水釜热油进口管11-7-1、 生胶聚合反应装置2的反应釜热油进口管21-5-1、生胶脱除低分子装置3的脱低釜热油进口管31-7-1和列管预热器32的预热器热油进口管32-2相连通。抽真空装置7通过相应的管道分别与生胶脱水装置1的脱水釜抽真空接口件 11-2、生胶聚合反应装置2的反应釜抽真空接口件21-2、投料保护装置23的投料抽真空口件23-4、生胶脱除低分子装置3的脱低釜抽真空接口件31-3和生胶受器和出胶装置4的罐体抽真空接口件41-2相连通。氮气供给装置8通过相应的管道分别与生胶脱水装置1的脱水釜氮气输送接口件 11-5和生胶受器和出胶装置4的罐体氮气输送接口件41-1相连通。冷却水循环冷却装置9的进水口通过相应的管道分别与生胶受器和出胶装置4的罐体冷却水出口管41-5-2、冷却盘管上接口件41-3-2和冷却器冷却水出口管43_3相连通。 冷却水循环冷却装置9的出水口通过相应的管道分别与生胶受器和出胶装置4的罐体冷却水进口管41-5-1、冷却盘管下接口件41-3-1和冷却器冷却水进口管43-2相连通。本实施例的生胶生产系统在使用时，由物料泵或者高位容器将液态物料通过连接管以及生胶脱水装置1的脱水釜打料接口件11-3而加入生胶脱水装置1的脱水釜11内， 同时启动真空泵通过脱水釜11的脱水釜抽真空接口件11-2而对脱水釜11进行抽真空。 热油从脱水釜夹套11-7的脱水釜热油进口管11-7-1进入脱水釜夹套11-7中，再从脱水釜夹套11-7的脱水釜热油出口管11-7-2流出，不断循环，从而对脱水釜11内的物料进行加热。液态氮气经汽化器转化为气态后，通过氮气输送管路以及氮气输送接口件11-5进入氮气圈管13内，再通过氮气圈管13的出气孔13-1吹出，脱水釜搅拌机构12对液态物料进行搅拌，从而使得物料翻转流动，均勻受热，其中的水分则受热成为水蒸气，搅拌中氮气不断流进液态物料，而与液态物料中的水蒸气汇合。夹带着水蒸气的氮气则通过脱水釜11的脱水釜抽真空接口件11-2排出。脱水结束后，液态物料通过生胶脱水装置1的脱水釜11的第一出料阀11-4通过反应釜打料接口件21-3流入生胶聚合反应装置2的反应釜21的反应釜釜体21-1内，此时的投料保护装置23的第一阀门23-2和第二阀门23-6均处于关闭状态。同时启动真空泵通过反应釜21的反应釜抽真空接口件21-2而对反应釜21的反应釜釜体21-1进行抽真空。 打开投料保护装置23的第一阀门23-2，将催化剂、分子量调节剂、乙烯基含量控制剂等助剂通过进料斗23-1倒入容器23-3中，然后关闭第一阀门23-2，再启动另外的真空泵通过投料保护装置23的投料抽真空接口件23-4而对容器23-3抽真空，再打开第二阀门23_6，使得助剂流入反应釜釜体21-1内。反应釜热油从夹套21-5的反应釜热油进口管21-5-1进入反应釜夹套21-5中，再从反应釜夹套21-5的反应釜热油出口管21-5-2流出，不断循环， 从而对反应釜釜体21-1内的物料进行加热。反应釜搅拌机构22对物料进行搅拌，从而使得物料翻转流动，在抽真空的反应釜釜体21-1中均勻受热，发生聚合反应。反应结束后，物料通过生胶聚合反应装置2的反应釜21的第二出料阀21-3进入生胶脱除低分子装置3的脱低釜31的顶罩31-2内，流经列管预热器32的预热器生胶通道 32-1。热油从预热器热油进口管32-2进入列管预热器32中，再从预热器热油出口管32_3 流出，不断循环，从而对列管预热器32内的生胶物料进行预热。随后生胶物料流经花板33 的通孔33-1，形成胶丝落入脱低釜主釜体31-1中。热油从脱低釜夹套31-7的脱低釜热油进口管31-7-1进入脱低釜夹套31-7中，再从脱低釜夹套31-7的脱低釜热油出口管31_7_2 流出，不断循环，从而对脱低釜主釜体31-1中的胶丝进行加热。低分子量的线型甲基乙烯基聚硅氧烷因受热而挥发成为气体，使得胶丝在抽真空的脱低釜主釜体31-1中脱除低分子。胶丝脱除低分后通过生胶脱除低分子装置3的第三出料阀31-5中进入生胶受器和出胶装置4的罐主体41-4内，液态氮气经汽化器转化为气态后，通过氮气输送管路以及罐体41上的罐体氮气输送接口件41-1通入氮气至罐主体41-4中，同时启动真空泵通过罐体41上的罐体抽真空接口件41-2把罐体内的气体抽出。冷却水从冷却盘管42的作为进水端口的下端管口 42-1进入冷却盘管42内，再从冷却盘管42的作为出水端口的上端管口 42-2流出，不断循环，从而对罐主体41-4内的胶料进行冷却。冷却水从罐体冷却水夹套 41-5的罐体冷却水进口管41-5-1进入罐体冷却水夹套41-5内，再从罐体冷却水夹套41_5 的罐体冷却水出口管41-5-2流出，不断循环，从而对罐主体41内的胶料进行冷却。随后粘稠状胶料缓慢流经列管冷却器43的冷却器列管43-1，冷却水从列管冷却器43的冷却器冷却水进口管43-2进入列管冷却器43的各根列管与外壳43-4以及冷却器管板43_5所形成的空间内，再从列管冷却器43的冷却器冷却水出口管43-3流出，不断循环，从而对流经列管冷却器43的冷却器列管43-1内的胶料进行冷却。最终胶料从第四出料阀44中排出，此时生胶温度降到50°C，从而可直接落入套在第四出料阀44上的塑料袋中，再将装有生胶的塑料袋放入纸箱进行分装。
权利要求1. 一种生胶生产系统，其特征在于包括生胶脱水装置(1)、生胶聚合反应装置(2)、生胶脱除低分子装置(3)、生胶受器和出胶装置(4)、热油循环加热装置(6)、抽真空装置(7)、 氮气供给装置(8)和冷却水循环冷却装置(9)；生胶脱水装置(1)包括脱水釜(11)、脱水釜搅拌机构(12)和氮气圈管(13)；脱水釜 (11)包括脱水釜釜体(11-1)和第一出料阀(11-4)；脱水釜搅拌机构(12)包括脱水釜搅拌轴(12-2)和固定连接在脱水釜搅拌轴(12-2)上的脱水釜搅拌桨叶(12-3)；脱水釜搅拌机构(12)设置在脱水釜釜体(11-1)上，且脱水釜搅拌轴(12-2)和脱水釜搅拌桨叶(12-3)位于脱水釜釜体(11-1)中；氮气圈管(13)设置在脱水釜釜体(11-1)中，且位于脱水釜搅拌轴 (12-2)的下方；氮气圈管(13)的管体上开有开口向上的一组出气孔(13-1);氮气圈管(13) 由其氮气进口端(13-2)密闭连接在脱水釜(11)的脱水釜氮气输送接口件(11-5)的位于脱水釜釜体(11-1)内部的连接部位上；第一出料阀(11-4)从下方密闭固定连接在脱水釜釜体(11-1)的底部的出料口处；生胶聚合反应装置(2)包括反应釜(21)和反应釜搅拌机构(22)；反应釜(21)包括反应釜釜体(21-1)和第二出料阀(11-4);反应釜搅拌机构(22)包括反应釜搅拌轴(22-3)和固定连接在反应釜搅拌轴(22-3)上的反应釜搅拌桨叶(22-4)；反应釜搅拌机构(22)设置在反应釜釜体(21-1)上，且反应釜搅拌轴(22-3)和反应釜搅拌桨叶(22-4)位于反应釜釜体(21-1)中；第一出料阀(11-4)还通过相应的管道从上方与生胶聚合反应装置(2)的反应釜(21)的釜体(21-1)相连通；第二出料阀(11-4)从下方密闭固定连接在反应釜(21)的釜体(21-1)的底部的出料口处；生胶脱除低分子装置(3)包括脱低釜(31)、列管预热器(32)和花板(33)，脱低釜(31) 包括脱低釜釜体和第三出料阀(31-5)；脱低釜釜体包括脱低釜主釜体(31-1)和密闭固定连接在脱低釜主釜体(31-1)顶部中央孔处板体上的顶罩(31-2);列管预热器(32)和花板 (33)按照从上至下的次序设置在顶罩(31-2)中；第二出料阀(11-4)还从上方密闭固定连接在脱低釜(31)的顶罩(31-2)的顶部开口位置处；第三出料阀(31-5)从下方密闭固定连接在脱低釜主釜体(31-1)的底部的开口位置处；生胶受器和出胶装置(4)包括罐体(41)、冷却盘管(42)、列管冷却器(43)和第四出料阀(44);罐体(41)包括罐主体(41-4);冷却盘管(42)设置在罐主体(41-4)中，且冷却盘管 (42)的冷却水进出口分别密闭连接在密闭固定于罐主体(41-4)上的相应的接口件(41-3) 上；列管冷却器(43)由其外壳(43-4)的上端接口从下方密闭固定在罐主体(41-4)的下端中央孔处的板体上；第三出料阀(31-5)还从上方密闭固定连接在生胶受器和出胶装置(4) 的罐主体(41-4)的顶部中央孔处的板体上；第四出料阀(44)从下方密闭固定连接在生胶受器和出胶装置(4)的列管冷却器(43)的外壳(43-4)的下端接口位置处；热油循环加热装置(6)的进出油口通过相应的管道分别与生胶脱水装置(1)的脱水釜 (11)、生胶聚合反应装置(2)的反应釜(21)、生胶脱除低分子装置(3)的脱低釜(31)的各自的夹套以及生胶脱除低分子装置(3)的列管预热器(32)相连通；抽真空装置(7)通过相应的管道分别与生胶脱水装置(1)的脱水釜(11)、生胶聚合反应装置(2)的反应釜(21)、生胶脱除低分子装置(3)的脱低釜(31)和生胶受器和出胶装置 (4)的罐体(41)相连通；氮气供给装置(8)通过相应的管道与脱水釜氮气输送接口件(11-5)相连通，还通过相应的管道与生胶受器和出胶装置(4)的罐体(41)相连通；冷却水循环冷却装置(9)的进出水口通过相应的管道分别与生胶受器和出胶装置(4) 的冷却盘管(42)和列管冷却器(43)相连通。
2.按照权利要求1所述的一种生胶生产系统，其特征在于所述生胶脱水装置(1)的脱水釜(11)还包括脱水釜抽真空接口件(11-2)、脱水釜打料接口件(11-3)和脱水釜夹套板件(11-6)；脱水釜夹套(11-7)由脱水釜夹套板件(11-6)与脱水釜釜体(11-1)共同构成， 也即脱水釜(11)的脱水釜夹套(11-7)由脱水釜夹套板件(11-6)包围在脱水釜釜体(11-1) 的外壁的侧部上，并由其上下端的向内折弯的板端固定在脱水釜釜体(11-1)的外壁上，从而在脱水釜釜体(11-1)与脱水釜夹套板件(11-6)之间形成一个空气夹层而构成；脱水釜夹套(11-7)的侧面下部设有脱水釜热油进口管(11-7-1)，脱水釜夹套(11-7)的侧面上部设有脱水釜热油出口管(31-7-2)；脱水釜(11)由其脱水釜抽真空接口件(11-2)通过相应的管道与抽真空装置(7)相连通；脱水釜打料接口件(11-3)即为输入液态物料的部件；脱水釜抽真空接口件(11-2)和脱水釜打料接口件(11-3)均设置在脱水釜釜体(11-1)的顶部；脱水釜氮气输送接口件(11-5)安装在脱水釜釜体(11-1)的侧部的下部；脱水釜搅拌机构(12)还包括减速电机(12-1 ；脱水釜搅拌机构(12)由减速电机(12-1) 的底座固定连接在脱水釜(11)的脱水釜釜体(11-1)上，且位于脱水釜釜体(11-1)的顶部中央位置处；脱水釜搅拌轴(12-2)的上端通过联轴器与减速电机(12-1)的伸入脱水釜釜体(11-1)中的动力输出轴的下端相连；氮气圈管(13)的一端敞开，另一端密闭；氮气圈管(13)的敞开的一端即为氮气进口端 (13-2)。
3.按照权利要求2所述的一种生胶生产系统，其特征在于所述生胶脱水装置(1)的氮气圈管(13)为带着沿切向伸出管段的大半圆形管状物，氮气圈管(13)的大半圆形的管段的管体上每隔10至20度开有一个开口向上的直径为5至15毫米的圆形出气孔(13-1)。
4.按照权利要求1所述的一种生胶生产系统，其特征在于所述生胶聚合反应装置(2) 还包括投料保护装置(23);反应釜(21)还包括反应釜抽真空接口件(21-2)、反应釜打料接口件(21-3)和反应釜夹套板件(21-6);反应釜夹套(21-5 )由反应釜夹套板件(21-6)与反应釜釜体(21_1)共同构成，也即反应釜夹套(21-5)由反应釜夹套板件(21-6)包围在反应釜釜体(21-1)的侧面外部上，并由其上下端的向内折弯的板端固定连接在反应釜釜体(21-1)的外壁上，从而在反应釜釜体(21-1)与反应釜夹套板件(21-6)之间形成一个空气夹层而构成；反应釜夹套 (21-5)的侧面下部设有反应釜热油进口管(21-5-1)，反应釜夹套(21-5)的侧面上部设有反应釜热油出口管(21-5-2);反应釜(21)由其反应釜抽真空接口件(21-2)通过相应的管道与抽真空装置(7)相连通；反应釜打料接口件(21-3)即为输入液态物料的部件；反应釜抽真空接口件(21-2)和反应釜打料接口件(21-3)均设置在反应釜釜体(21-1)的顶部；反应釜搅拌机构(22 )还包括变频电机(22-1)、减速机(22-2 )、固定支架(22-5 )和限位轴承(22-6 );变频电机(22-1)的电机轴也是减速机(22-2 )的动力输入轴，减速机(22-2 )由其底座固定连接在反应釜(21)的反应釜釜体(21-1)上，且位于反应釜釜体(21-1)的顶部中央位置处；固定支架(22-5)固定在反应釜(21)的反应釜釜体(21-1)内，且位于反应釜釜体(21-1)的底部的中央位置处；限位轴承(22-6)安装在固定支架(22-5)上，且位于固定支架(22-5)的顶部；反应釜搅拌轴(22-3)的上端通过联轴器与减速机(22-2)的向下伸入反应釜釜体(21-1)内的动力输出轴的下端头相连，反应釜搅拌轴(22-3)的下端伸入限位轴承(22-6)的内圈中，且与限位轴承(22-6)的内圈紧配合；反应釜搅拌桨叶(22-4)固定在反应釜搅拌轴(22-3)上；投料保护装置(23)包括进料斗(23-1)、第一阀门(23-2)、容器(23-3)、投料抽真空接口件(23-4)、出料管(23-5)和第二阀门(23-6);进料斗(23-1)由其位于下端的出料口与容器(23-3)的进料口相连，且位于容器(23-3)的顶部的上方；第一阀门(23-2)设置在进料斗 (23-1)的下部；投料抽真空接口件(23-4)设置在容器(23-3)的顶部的一侧；出料管(23_5) 的上端与容器(23-3)的位于底部的出料口相连，出料管(23-5)的下端固定在反应釜(21) 的反应釜釜体(21-1)的顶部，且与反应釜釜体(21-1)的内腔相连通；第二阀门(23-6)设置在出料管(23-5)上；投料保护装置(23)由其投料抽真空接口件(23-4)通过相应的阀门和管道与抽真空装置(7)相连通。
5.按照权利要求1所述的一种生胶生产系统，其特征在于所述生胶脱除低分子装置 (3)的脱低釜(31)还包括脱低釜抽真空接口件(31-3)和脱低釜夹套板件(31-4);脱低釜夹套(31-7)由脱低釜夹套板件(31-4)与脱低釜主釜体(31-1)共同构成，也即脱低釜夹套 (31-7)由脱低釜夹套板件(31-4)包围在脱低釜主釜体(31-1)的中上部壳体的侧面外部上，并由其上下端的向内折弯的板端固定连接在脱低釜主釜体(31-1)的外壁上，从而在脱低釜主釜体(31-1)与夹套板件之间形成一个空气夹层而构成；脱低釜夹套(31-7)的侧面下部设有脱低釜热油进口管(31-7-1)，脱低釜夹套(31-7)的侧面上部设有脱低釜热油出口管(31-7-2);脱低釜主釜体(31-1)的中上部为圆柱壳体，脱低釜主釜体(31-1)的下部为倒圆锥壳体；顶罩(31-2)的上部为球缺壳体，顶罩(31-2)的下部为圆柱壳体；顶罩(31-2) 的中下部的直径小于脱低釜主釜体(31-1)的中上部的直径；脱低釜抽真空接口件(31-3) 有2个，分别密闭固定在脱低釜主釜体(31-1)上，且位于脱低釜主釜体(31-1)的顶部的相应的开口处；脱低釜(31)由其脱低釜抽真空接口件(31-3)通过相应的管道与抽真空装置 (7)相连通；列管预热器(32)设置在脱低釜(31)的顶罩(31-2)的圆柱壳体中；列管预热器(32)设有上下贯通的预热器生胶通道(32-1)；花板(33)设置在脱低釜(31)的顶罩(31-2)的圆柱壳体中，且位于列管预热器(32)的下方；花板(33)上密布上下向的细小的通孔(33-1)；各个通孔(33-1)的上部为倒圆台形， 下部为圆柱形。
6.按照权利要求5所述的一种生胶生产系统，其特征在于所述生胶脱除低分子装置 (3)的列管预热器(32)包括预热器热油进口管(32-2)、预热器热油出口管(32-3)、预热器列管(32-4)和2块预热器管板；2块预热器管板按所处的上下位置不同而分别称为预热器上管板(32-5)和预热器下管板(32-6);列管的各单管的上端均密闭固定连接在预热器上管板(32-5)的相应一个管孔处的板体上，列管的各单管的下端均密闭固定连接在预热器下管板(32-6)的相应一个管孔处的板体上，预热器上管板(32-5)和预热器下管板(32-6)密闭固定连接在顶罩(31-2)的圆柱壳体的内壁上；预热器热油进口管(32-2)从外侧密闭固定在顶罩(31-2)的圆柱壳体的下部的开口位置处，位于预热器下管板(32-6)的上方，且预热器热油进口管(32-2)与顶罩(31-2)的内腔相通；预热器热油出口管(32-3)从外侧密闭固定在顶罩(31-2)的圆柱壳体的上部的开口位置处，位于预热器上管板(32-5)的下方，且预热器热油出口管(32-3)与顶罩(31-2)的内腔相通；预热器列管(32-4)各单管的内腔即为预热器生胶通道(32-1);所述生胶脱除低分子装置(3)的脱低釜(31)还包括脱低釜示镜(31-6)；脱低釜示镜 (31-6)设置在脱低釜主釜体(31-1)的中部；所述生胶脱除低分子装置(3)的花板(33)的通孔(33-1)的下部的孔径为0. 8至1. 5 毫米。
7.按照权利要求1所述的一种生胶生产系统，其特征在于所述生胶受器和出胶装置(4)的罐体(41)还包括罐体氮气输送接口件(41-1)、罐体抽真空接口件(41-2 )、冷却盘管接口件(41-3)和罐体夹套板件(41-6)；罐主体(41-4)的基本形状为圆柱壳形；罐体冷却水夹套(41-5)由罐体夹套板件(41-6)与罐主体(41-4)共同构成，也即罐体冷却水夹套(41-5)由罐体夹套板件(41-6)包围在罐主体(41-4)的外部上，且并由其上下端的向内折弯的板端固定连接在罐主体(41-4)的外壁上，从而在罐主体(41-4)与罐体夹套板件 (41-6)之间形成一个空气夹层而构成；罐体冷却水夹套(41-5)的侧面下部设有罐体冷却水进口管(41-5-1)，罐体冷却水夹套(41-5)的侧面上部设有罐体冷却水出口管(41-5-2)； 罐体(41)由其罐体氮气输送接口件(41-1)通过相应的管道与氮气供给装置(8)相连通；罐体(41)由其罐体抽真空接口件(41-2)通过相应的管道与抽真空装置(7)相连通；罐体氮气输送接口件(41-1)和罐体抽真空接口件(41-2)均密闭固定在罐主体(41-4)的顶部的相应的开孔处的板体上；冷却盘管接口件(41-3)有2个，分为下接口件(41-3-1)和上接口件 (41-3-2)，下接口件(41-3-1)从外侧密闭固定在罐主体(41-4)的侧面下部的相应的开孔处的板体上，上接口件(41-3-2)从外侧密闭固定在罐主体(41-4)的侧面上部的相应的开孔处的板体上；冷却盘管(42)设置在罐主体(41-4)的内部，通过支架固定在罐主体(41-4)上；冷却盘管(42)的下端管口(42-1)密闭固定在下接口件(41-3-1)的位于罐主体(41_4)内的连接部位上，冷却盘管(42)的上端管口(42-2)密闭固定在上接口件(41-3-2)的位于罐主体 (41-4)内的连接部位上；列管冷却器(43)包括2块冷却器管板(43-5)、冷却器列管(43-1)和外壳(43_4)；冷却器列管(43-1)和冷却器管板(43-5)均位于外壳(43-4)中；2块冷却器管板(43_5)分为冷却器上管板(43-5-1)和冷却器下管板(43-5-2)；冷却器上管板(43_5_1)和冷却器下管板(43-5-2)分上下固定在外壳(43-4)上，冷却器列管(43-1)的各根竖管的上端均固定在冷却器上管板(43-5-1)上，冷却器列管(43-1)的各根竖管的下端均固定在冷却器下管板 (43-5-2)上；列管冷却器(43)由其外壳(43-4)从下方密闭固定连接在罐主体(41_4)上， 且位于罐主体(41-4)的底部中央开口处。
8.按照权利要求7所述的一种生胶生产系统，其特征在于所述生胶受器和出胶装置 (4)的冷却盘管(42)的下端管口(42-1)为冷却盘管(42)的进水端口 ；冷却盘管(42)的上端管口(42-2)为冷却盘管(42)的出水端口 ；所述生胶受器和出胶装置(4)的列管冷却器(43)还包括冷却器冷却水进口管(43-2) 和冷却器冷却水出口管(43-3)；冷却器冷却水进口管(43-2)和冷却器冷却水出口管 (43-3)分别从外侧密闭固定在列管冷却器(43)的外壳(43-4)的相应的开孔位置处的板体上，冷却器冷却水进口管(43-2)位于外壳(43-4)的下部，且位于冷却器下管板(43-5-2)的上方，冷却器冷却水出口管(43-3)位于外壳(43-4)的上部，且位于冷却器上管板(43-5-1) 的下方。
专利摘要本实用新型涉及一种生胶生产系统，其包括生胶脱水装置、生胶聚合反应装置、生胶脱除低分子装置、生胶受器和出胶装置、热油循环加热装置、抽真空装置、氮气供给装置和冷却水循环冷却装置；热油循环加热装置与生胶脱水装置的脱水釜、生胶聚合反应装置的反应釜、生胶脱除低分子装置的脱低釜的各自的夹套以及生胶脱除低分子装置的列管预热器相连通；抽真空装置与生胶脱水装置的脱水釜、生胶聚合反应装置的反应釜、生胶脱除低分子装置的脱低釜和生胶受器和出胶装置的罐体相连通；氮气供给装置与脱水釜氮气输送接口件和生胶受器和出胶装置的罐体相连通；冷却水循环冷却装置的进出水口与生胶受器和出胶装置的冷却盘管和列管冷却器相连通。
文档编号C08G77/32GK202007209SQ20112003452
公开日2011年10月12日 申请日期2011年2月8日 优先权日2011年2月8日
发明者张国年, 陈拉克 申请人:溧阳市利达有机硅科技有限公司