专利名称：强力再生胶及其生产方法
技术领域：
本发明涉及再生胶及其生产方法，具体涉及ー种强カ再生胶及其生产方法。
背景技术：
众所周知，再生胶一般从废旧轮胎中提取得到，目前主要采用动态脱硫法生产再生橡胶，存在能耗高、污染大、间歇式生产问题，生产的再生胶难以在中高档制品中应用，约束了再生胶产业的发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种强カ再生胶及其生产方法，该生产方法连续化、自动化，生产的再生胶能耗低、无水污染，性能优越，可代替天然胶用于输送带、三角带、船只缓冲护航等闻档橡I父制品。 本发明的技术解决方案是该强カ再生胶由以下组分依重量百分比组成78. 5-89. 6% 废旧橡胶粉、10-20% 松焦油、0. 2-0. 5% 活化剂 B_480、0. 2-1. 0% 松香。其中，強力再生胶的生产方法包括以下步骤
1、破粉把回收的废旧轮胎依次进行分解、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选、磁选エ序，得10-30目废旧橡胶粉；
2、脱硫10-30目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入松焦油、活化剂B-480和松香，搅拌混合，290-310°C脱硫40-80分钟，得塑形胶料；其中，各组分含量为78. 5-89. 6%废旧橡胶粉、10-20%松焦油、0. 2-0. 5%活化剂B_480、0. 2-1. 0%松香；
3、精炼脱硫后的塑性胶料依次经过3台开练机和一台精炼机，得到強力再生胶；开练机的辊筒辊距离定为1mm，辊温控制在70°C以下；精炼机辊距控制在0. 2mm-0. 4mm,辊温控制在90°C以下；
4、储存将强カ再生胶剪切成20KG—块的胶块，经计量包装，送仓库储存。本发明具有以下优点
1、在高温、常压作用下的脱硫，废旧橡胶粉中的C-C或C-S分子键断裂，分子的网状结构被破坏，通过软化剂、活化剂、增塑剂进一歩加速橡胶膨润、加快交联网点断裂的速度，使硫化橡胶从弹性状态变为塑性状态，有利于后期加工；
2、脱硫后的塑性胶料经3台开炼机和一台精炼机炼胶，胶料通过第一台炼胶机后，有刮刀从后辊刮下落于输送带上送至第二台炼胶机，共四次炼胶，ー是利用挤压、剪切カ使胶料的分子进ー步断裂，ニ是碾碎胶料中尚未完全脱硫的硬颗粒，或将这种硬颗粒排到辊筒两端清除，増加橡胶强度以生成強力再生橡胶。
具体实施例方式下面结合具体实施例进ー步说明本发明的技术解决方案，这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。
实施例1 :依以下步骤生产强カ再生胶
1、破粉把回收的废旧轮胎依次进行分解、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选、磁选エ序，得10目废旧橡胶粉；
2、脱硫10目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入松焦油、活化剂B-480和松香，搅拌混合，290°C脱硫80分钟，得塑形胶料；其中，各组分含量为78. 5%废旧橡胶粉、20%松焦油、0. 5%活化剂B-480、1. 0%松香；
3、精炼脱硫后的塑性胶料依次经过3台开练机和一台精炼机，得到強力再生胶；开练机的辊筒辊距离定为1mm，辊温控制在70V以下；精炼机辊距控制在0. 2mm,辊温控制在90°C以下。4、储存将强カ再生胶剪切成20KG —块的胶块，经计量包装，送仓库储存。
实施例2 :依以下步骤生产强カ再生胶
1、破粉把回收的废旧轮胎依次进行分解、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选、磁选エ序，得20目废旧橡胶粉；
2、脱硫20目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入松焦油、活化剂B-480和松香，搅拌混合，300°C脱硫60分钟，得塑形胶料；其中，各组分含量为84. 05%废旧橡胶粉、15%松焦油、0. 35%活化剂B_480、0. 6%松香；
3、精炼脱硫后的塑性胶料依次经过3台开练机和一台精炼机，得到強力再生胶；开练机的辊筒辊距离定为1mm，辊温控制在70°C以下；精炼机辊距控制在0. 3mm,辊温控制在90°C以下；
4、储存将强カ再生胶剪切成20KG—块的胶块，经计量包装，送仓库储存。实施例3 :依以下步骤生产强カ再生胶
1、破粉把回收的废旧轮胎依次进行分解、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选、磁选エ序，得30目废旧橡胶粉；
2、脱硫30目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入松焦油、活化剂B-480和松香，搅拌混合，310°C脱硫40分钟，得塑形胶料；其中，各组分含量为89. 6%废旧橡胶粉、10%松焦油、0. 2%活化剂B-480、0. 2%松香；
3、精炼脱硫后的塑性胶料依次经过3台开练机和一台精炼机，得到強力再生胶；开练机的辊筒辊距离定为1mm，辊温控制在70V以下；精炼机辊距控制在0. 4mm,辊温控制在90°C以下；
4、储存将强カ再生胶剪切成20KG—块的胶块，经计量包装，送仓库储存。以上实施例1-3得到的强カ再生胶按照国家标准(GB/T 13460-2008)检测，均达到再生胶特级和优级标准。
权利要求
1.强力再生胶，其特征是该强力再生胶由以下组分依重量百分比组成78.5-89. 6%废旧橡胶粉、10-20%松焦油、O. 2-0. 5%活化剂B-480、0. 2-1. 0%松香。
2.强力再生胶的生产方法，其特征是该强力再生胶的生产方法包括以下步骤 (1)破粉把回收的废旧轮胎依次进行分解、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选、磁选工序，得10-30目废旧橡胶粉； (2)脱硫10-30目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入松焦油、活化剂B-480和松香，搅拌混合，290-310°C脱硫40-80分钟，得塑形胶料；其中，各组分含量为78. 5-89. 6%废旧橡胶粉、10-20%松焦油、O. 2-0. 5%活化剂B_480、0. 2-1. 0%松香； (3)精炼脱硫后的塑性胶料依次经过3台开练机和一台精炼机，得到强力再生胶；开练机的辊筒辊距离定为1mm，辊温控制在70°C以下；精炼机辊距控制在O. 2mm_0. 4mm,辊温控制在90°C以下； (4)储存将强力再生胶剪切成20KG—块的胶块，经计量包装，送仓库储存。
全文摘要
本发明公开了强力再生胶及其生产方法，该强力再生胶包括78.5-89.6%废旧橡胶粉、10-20%松焦油、0.2-0.5%活化剂B-480、0.2-1.0%松香；把废旧轮胎依次进行分解、粗碎、磁选、细碎、磁选、筛选、磁选工序，得10-30目废旧橡胶粉；10-30目废旧橡胶粉由喂料机送入脱硫机内，经配料机向脱硫机内喷入松焦油、活化剂B-480和松香，搅拌混合，290-310℃脱硫40-80分钟，得塑形胶料；塑性胶料依次经过3台开练机和一台精炼机，得到强力再生胶；开练机的辊筒辊距离定为1mm，辊温控制在70℃以下；精炼机辊距控制在0.2mm-0.4mm，辊温控制在90℃以下；将强力再生胶剪切成20KG一块的胶块，经计量包装，送仓库储存。本发明的生产方法连续化、自动化，再生胶能耗低、无水污染，性能优越。
文档编号C08L93/04GK103012894SQ20121047292
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者肖鸣俊 申请人:金湖晋祥橡塑科技有限公司