专利名称：一种模具保温板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种模压成型的模具保温板及其制备方法。
背景技术：
加强模具的保温措施可以减少模具的热损失，可以使模具在较短的时间内达到预定的生产温度，减少能源浪费，降低能耗，节约成本。目前常用模具保温板主要有石棉板(石棉布)、硅酸铝板和石墨板。石棉板(石棉布)具有成本低廉、隔热性能较好和较耐压 的优点，但石棉纤维是一种强致癌物质，国外已经严禁使用，国内正在逐步淘汰。硅酸铝板和石墨板具有较好的隔热性能，但是耐压性能较差，模压过程中易受冲击产生开裂，更换频
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发明内容
本发明的目的在于提供一种模具保温板及其制备方法，该保温板具有高力学强度、耐热和隔热性能好、极好的耐久性和可靠性。本发明所采取的技术方案是本发明模具保温板，采用叠层玻璃纤维布为骨架，聚酰亚胺树脂为粘结剂，六次甲基为四氨固化剂，经过压制成形、固化热处理和机加工成品。一种所述模具保温板的制备方法，该方法是(I)聚酰亚胺树脂//无水乙醇的配置比例为I 2，同时添加3 6%六次甲基四氨作为固化剂，在超声波振荡下形成均匀分散粘度合适的浸溃液；(2)将玻璃纤维布置于浸溃液中浸溃15 30分钟,浸溃后取出，放入50 90°C的鼓风式干燥箱中干燥12 18小时，然后冷却至室温备用；(3)将一定数量浸溃并干燥好的玻璃纤维布按厚度要求层叠在一起，置于160 250°C的平板硫化机中热压固化10 30分钟，压制压力为6 12MPa ； (4)将压制得到的玻璃纤维布层叠板放入250 300°C干燥箱中进行固化热处理5 10小时,温升控制在3 5°C /min ； (5)最后进行机加工成所需要的保温板。本发明的优点是(I)聚酰亚胺树脂//无水乙醇//六次甲基四氨浸溃液配方具有独创性，能够满足模具保温板粘度、固化和强度要求，制备过程简便，自动化程度高，大大降低生产成本；⑵本模具保温板的耐热温度为500 600°C，具有隔热效果好、耐热性好、强度高、寿命长的特点。
具体实施例方式通过下面实例，对本发明的技术方案做进一步的说明。实施例I一种模具保温板，包括以下原料玻璃纤维布，聚酰亚胺树脂，无水乙醇，六次甲基四胺。一种所述的模具保温板的制备方法，工艺步骤如下(I)浸溃液的配置将250g的无水乙醇、250g的聚酰亚胺树脂和7.5g六次甲基四胺加入玻璃容器中进行超声波分散20分钟，混合均匀形成粘度适合的浸溃液，并在恒温条件下24小时内用完。(2)玻璃纤维布的浸溃工艺首先将玻璃纤维布剪切成30cm X 30cm的正方形，放入浸溃液中浸溃15分钟，接着放入鼓风式干燥箱中进行干燥，温度控制在50°C，干燥时间为18小时，然后冷却至室温备用。(3)热压固化工艺将12层浸溃好的玻璃纤维布放入平板硫化机中进行压制，压制压力为6MPa，压制 温度为250°C，从室温到压制温度温升为3°C /min。(5)压制完成后放入干燥箱中进行固化热处理，温度控制在250°C，时间为10小
时，保温结束，取出样品。(6)最后进行机加工成所需要的保温板形状。所得制品抗压强度为420MPa，拉伸强度为478MPa，冲击强度为171kJ/m2，导热系数为0. 042w/mk。实施例2一种模具保温板，包括以下原料玻璃纤维布，聚酰亚胺树脂，无水乙醇，六次甲基四胺。一种所述的模具保温板的制备方法，工艺步骤如下(I)浸溃液的配置将375g的无水乙醇、250g的聚酰亚胺树脂和IOg六次甲基四胺加入玻璃容器中进行超声波分散20分钟混合均匀，形成均匀分散粘度合适的浸溃液，并在恒温条件下24小时内用完。(2)玻璃纤维布的浸溃工艺首先将玻璃纤维布剪切成30cmX 30cm的正方形，放入浸溃液中浸溃20分钟，接着放入鼓风式干燥箱中进行干燥，温度控制在70°C，干燥时间为16小时，然后冷却至室温备用。(3)热压固化工艺将12层浸溃好的玻璃纤维布放入平板硫化机中进行压制，压制压力为8MPa，压制温度为220°C，从室温到压制温度温升为4°C /min。(5)压制完成后放入干燥箱中进行固化热处理，温度控制在265°C，时间为8小时，
保温结束，取出样品。(6)最后进行机加工成所需要的保温板形状。所得制品抗压强度为432MPa，拉伸强度为471MPa，冲击强度为175kJ/m2，导热系数为0. 046w/mk。实施例3一种模具保温板，包括以下原料玻璃纤维布，聚酰亚胺树脂，无水乙醇，六次甲基四胺。一种所述的模具保温板的制备方法，工艺步骤如下(I)浸溃液的配置将500g的无水乙醇、250g的聚酰亚胺树脂和12. 5g六次甲基四胺加入玻璃容器中进行超声波分散20分钟混合均匀，形成均匀分散粘度合适的浸溃液，并在恒温条件下24小时内用完。(2)玻璃纤维布的浸溃工艺
首先将玻璃纤维布剪切成30cm X 30cm的正方形，放入浸溃液中浸溃25分钟，接着放入鼓风式干燥箱中进行干燥，温度控制在80°C，干燥时间为14小时，然后冷却至室温备用。(3)热压固化工艺将12层浸溃好的玻璃纤维布放入平板硫化机中进行压制，压制压力为lOMPa，压制温度为200°C，从室温到压制温度温升为4°C /min。(5)压制完成后放入干燥箱中进行固化热处理，温度控制在280°C，时间为9小时，
保温结束，取出样品。
(6)最后进行机加工成所需要的保温板形状。所得制品抗压强度为412MPa，拉伸强度为457MPa，冲击强度为170kJ/m2，导热系数为0. 051w/mk。实施例4一种模具保温板，包括以下原料玻璃纤维布，聚酰亚胺树脂，无水乙醇，六次甲基四胺。一种所述的模具保温板的制备方法，工艺步骤如下(I)浸溃液的配置将500g的无水乙醇、250g的聚酰亚胺树脂和15g六次甲基四胺加入玻璃容器中进行超声波分散20分钟混合均匀，形成均匀分散粘度合适的浸溃液，并在恒温条件下24小时内用完。(2)玻璃纤维布的浸溃工艺首先将玻璃纤维布剪切成30cm X 30cm的正方形，放入浸溃液中浸溃30分钟，接着放入鼓风式干燥箱中进行干燥，温度控制在90°C，干燥时间为12小时，然后冷却至室温备用。(3)热压固化工艺将12层浸溃好的玻璃纤维布放入平板硫化机中进行压制，压制压力为12MPa，压制温度为250°C，从室温到压制温度温升为5°C /min。(5)压制完成后放入干燥箱中进行固化热处理，温度控制在300°C，时间为8小时，
保温结束，取出样品。(6)最后进行机加工成所需要的保温板形状。所得制品抗压强度为432MPa，拉伸强度为453MPa，冲击强度为182kJ/m2，导热系数为0. 053w/mk。
权利要求
1.一种模具保温板，其组分和含量为(所有百分数为重量百分数) 骨架玻璃纤维布，40 80% ;热塑性聚酰亚胺树脂10 30% ;固化剂六次甲基四胺；浸溃液溶剂无水こ醇。
2.根据权利要求I所述的模具保温板，其特征是六次甲基四肢的含量为聚酰亚胺树脂的3 6%，无水こ醇与聚酰亚胺树脂比值为I 2。
3.根据权利要求I所述的模具保温板的制备方法，其特征在于该方法包括下列步骤 (1)按比例将粘结树脂、溶剂和固化剂进行超声波分散，混合均匀成粘度合适的浸溃液，将剪切好的玻璃纤维布于浸溃液中浸溃15 30min ； (2)将浸溃后的玻璃纤维布放置鼓风干燥机中，控制干燥温度在50 90°C的条件下保温12 18小时,然后冷却至室温备用； (3)将干燥后的玻璃纤维布按厚度要求层叠在一起，置于平板硫化机中热压固化，温度从室温升至160 250°C后保温10 30分钟，温升低于6°C /min，压制压カ为6 12MPa ； (4)将压制得到的样品放入干燥箱中进行固化热处理，热处理温度控制在250 300°C的条件下保温8 15小时； (5)将样品冷却至室温并机加工成所需要的保温板。
全文摘要
本发明涉及一种模压成型工艺过程中的模具保温板及其制备方法。一种模具保温板，其组分和含量为骨架玻璃纤维布，40～80％；聚酰亚胺树脂10～30％；固化剂六次甲基四胺，3～6％；浸渍液溶剂无水乙醇，与聚酰亚胺树脂比值为1～2。其制造方法为复合浸渍液配制——玻璃纤维布浸渍——热压成形——固化热处理。这是一种工艺简单、能耗低、成本低廉、强度高、耐久性和可靠性好的模具保温板。
文档编号C08L79/08GK102732031SQ20121013426
公开日2012年10月17日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者尹彩流, 文国富, 梁建烈, 王秀飞, 蓝奇 申请人:广西南宁创智汇材料科技有限责任公司