专利名称：一种高抗冲pp餐盘及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高抗冲PP餐盘及其制作工艺，属于塑料制品生产技术领域。
背景技术：
聚丙烯(PP塑料)是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。由PP塑料制成的餐盘具有质轻、表面光亮平静、耐化学性好、优良的化学稳定性和电绝源性、无毒等特点，同时也具有强度低、刚性不足、易老化、变脆、易变形等缺点，特别是在遇到冲击外力时，抗冲性能差，容易破裂。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种高抗冲PP餐盘及其制作工艺，提高PP塑料餐盘的综合性能。·为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下
一种高抗冲PP餐盘，由下列重量份的原料制成聚丙烯80-90、双酚A型聚碳酸酯20-30、碳酸钙晶须20-30、硬脂酸2-4、纳米钛白粉5-10、P0E 5_10、改性陶土 10-15、偶氮二甲酰胺2-3、氨丙基三乙氧基硅烷1-2、抗氧剂10350. 5-0. 8、防老剂4020 0. 5-0. 8、甲基丙烯酸甲酯2-4、聚己酸内醋1-2、聚磷酸铵0. 5-1、氧化聚乙烯蜡0. 4-0. 6、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2。所述的碳酸钙晶须需进行以下处理将向碳酸钙晶须中加入适量的水制成质量分数为8-10%的浆料，水浴加热至70-80°C，逐渐加入1-2%的硬脂酸钠、0. 5-1%的十八酸锌和
0.5-1%的钛酸酯偶联剂NDZ 401，高速搅拌20-30min，过滤，将滤饼在100-110°C干燥2_3h即可。所述的改性陶土由以下方法制得向陶土中加入3-5%的硅烷偶联剂KH792，水浴加热到50-60°C，搅拌20-30min，再加入5-10%的硅藻土和10-15%的玻璃纤维，高速分散10-20min，在110_120°C下烘干并粉碎研磨成100-150目粉末即可。所述的高抗冲PP餐盘的制作工艺，包括以下步骤
(1)按配方称取各原料，先将聚丙烯、双酚A型聚碳酸酯投入高速混合机中，搅拌混合至均匀，混合均匀后烘干至80-90°C，使其水份充分蒸发，再投入碳酸钙晶须、硬脂酸、纳米钛白粉、POE、改性陶土、偶氮二甲酰胺等其余原料继续混合5-8min ；
(2)将上述均匀混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度为165-190°C，模头温度为160-210°C ；
(3)先在成型模具内涂上脱模剂，预热至50-60°C，然后用塑料注射机将粒料注射到成型模具内，机筒温度为240-260°C，机具温度为25-30°C，注射压力为10_12MPa，注射时间为3-5s ；
(4)脱模后将成型的PP塑料餐盘经冷却、修整、定型等工序后，包装即得所需的PP
塑料餐盘。
所述的脱模剂为聚乙二醇。所述的高速混合机的转速为1000_1200r/min。本发明具有以下有益效果
本发明通过添加碳酸钙晶须和POE以及对陶土改性，提高餐盘的抗冲击性、韧性和拉伸强度，本发明生产出来的餐盘具有质轻、表面光亮平静、耐化学性好、尺寸稳定性好、耐高温、耐老化、抗冲击性强，不易破裂等优点。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种高抗冲PP餐盘，由下列重量份的原料制成聚丙烯90份、双酚A型聚碳酸酯30份、碳酸钙晶须30份、硬脂酸4份、纳米钛白粉10份、POE 10份、改性陶土 15份、偶氮二甲酰胺3份、氨丙基三乙氧基硅烷2份、抗氧剂10350. 8份、防老剂4020 0. 6份、甲基丙烯酸甲酯4份、聚己酸内醋2份、聚磷酸铵I份、氧化聚乙烯蜡0. 6份、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2份。其中，所述的碳酸钙晶须需进行以下处理将向碳酸钙晶须中加入适量的水制成质量分数为8%的浆料，水浴加热至80°C，逐渐加入2%的硬脂酸钠、0. 6%的十八酸锌和0. 8%的钛酸酯偶联剂NDZ 401，高速搅拌30min，过滤，将滤饼在110°C干燥3h即可。所述的改性陶土由以下方法制得向陶土中加入5%的硅烷偶联剂KH792，水浴加热到60°C，搅拌30min，再加入10%的硅藻土和15%的玻璃纤维，高速分散20min，在115°C下烘干并粉碎研磨成120目粉末即可。高抗冲PP餐盘的制作工艺，包括以下步骤
(1)按配方称取各原料，先将聚丙烯、双酚A型聚碳酸酯投入高速混合机中，搅拌混合至均匀，混合均匀后烘干至85°C，使其水份充分蒸发，再投入碳酸钙晶须、硬脂酸、纳米钛白粉、POE、改性陶土、偶氮二甲酰胺等其余原料继续混合6min ；
(2)将上述均匀混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度为172°C，模头温度为195°C ；
(3)先在成型模具内涂上脱模剂，预热至55°C，然后用塑料注射机将粒料注射到成型模具内，机筒温度为255°C，机具温度为30°C，注射压力为12MPa，注射时间为4s ；
(4)脱模后将成型的PP塑料餐盘经冷却、修整、定型等工序后，包装即得所需的PP塑料餐盘。所述的脱模剂为聚乙二醇。所述的高速混合机的转速为1200r/min。本实施例生产出来的餐盘的性能参数见下表。
项目I指标I本实施例餐盘
密度(g/cm)_^ I. 2_0. 98_
拉伸强度(MPa)一 ^ 20.030.22
冲击强度纵向(KJ/ m2)7.0|9.9权利要求
1.一种高抗冲PP餐盘，其特征在于，由下列重量份的原料制成聚丙烯80-90、双酚A型聚碳酸酯20-30、碳酸钙晶须20-30、硬脂酸2_4、纳米钛白粉5_10、POE 5_10、改性陶土 10-15、偶氮二甲酰胺2-3、氨丙基三乙氧基硅烷1-2、抗氧剂1035 0. 5-0. 8、防老剂40200. 5-0. 8、甲基丙烯酸甲酯2-4、聚己酸内醋1-2、聚磷酸铵0. 5-1、氧化聚乙烯蜡0. 4-0. 6、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2。
2.根据权利要求I所述的高抗冲PP餐盘，其特征在于，所述的碳酸钙晶须需进行以下处理将向碳酸钙晶须中加入适量的水制成质量分数为8-10%的浆料，水浴加热至70-80°C，逐渐加入1-2%的硬脂酸钠、0. 5-1%的十八酸锌和0. 5-1%的钛酸酯偶联剂NDZ401，高速搅拌20-30min，过滤，将滤饼在100_1101干燥2-311即可。
3.根据权利要求I所述的高抗冲PP餐盘，其特征在于，所述的改性陶土由以下方法制得向陶土中加入3-5%的硅烷偶联剂KH792，水浴加热到50_60°C，搅拌20_30min，再加入5-10%的硅藻土和10-15%的玻璃纤维，高速分散10-20min，在110_120°C下烘干并粉碎研磨成100-150目粉末即可。
4.一种如权利要求I所述的高抗冲PP餐盘的制作工艺，其特征在于包括以下步骤 (1)按配方称取各原料，先将聚丙烯、双酚A型聚碳酸酯投入高速混合机中，搅拌混合至均匀，混合均匀后烘干至80-90°C，使其水份充分蒸发，再投入碳酸钙晶须、硬脂酸、纳米钛白粉、POE、改性陶土、偶氮二甲酰胺等其余原料继续混合5-8min ； (2)将上述均匀混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度为165-190°C，模头温度为160-210°C ； (3)先在成型模具内涂上脱模剂，预热至50-60°C，然后用塑料注射机将粒料注射到成型模具内，机筒温度为240-260°C，机具温度为25-30°C，注射压力为10_12MPa，注射时间为3_5s ； (4)脱模后将成型的PP塑料餐盘经冷却、修整、定型等工序后，包装即得所需的PP塑料餐盘。
5.根据权利要求4所述的高抗冲PP餐盘的制作工艺，其特征在于，所述的脱模剂为聚乙二醇。
6.根据权利要求4所述的高抗冲PP餐盘的制作工艺，其特征在于，所述的高速混合机的转速为 1000-1200r/min。
全文摘要
本发明公开了一种高抗冲PP餐盘，由下列重量份的原料制成聚丙烯80-90、双酚A型聚碳酸酯20-30、碳酸钙晶须20-30、硬脂酸2-4、纳米钛白粉5-10、POE5-10、改性陶土10-15、偶氮二甲酰胺2-3、氨丙基三乙氧基硅烷1-2、抗氧剂10350.5-0.8、防老剂40200.5-0.8、甲基丙烯酸甲酯2-4、聚己酸内醋1-2、聚磷酸铵0.5-1、氧化聚乙烯蜡0.4-0.6、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2。本发明生产出来的餐盘具有质轻、表面光亮平静、耐化学性好、尺寸稳定性好、耐高温、耐老化、抗冲击性强，不易破裂等优点。
文档编号C08L69/00GK102964676SQ20121039990
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者刘立新 申请人:芜湖太平洋塑胶有限公司