专利名称：高软化点sbs改性沥青及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种用于公路的浙青及其制备方法，属于建筑材料技术领域，具体涉及一种以油砂和中海油原油掺炼所得基质浙青制备得到的高软化点SBS改性浙青。
背景技术：
采用聚合物对道路浙青进行改性是提高和改善浙青混合料路用性能的一项重要措施，通过把聚合物掺入道路浙青中而改善使用性能，能显著延长路面寿命，降低噪声，提高行车舒适性和安全性，SBS是一种热塑性橡胶共聚物，SBS改性浙青由于具有良好的低温柔性和高温柔韧性、较低的温度敏感性，成为了改性浙青中的主流产品。目前常用的有线性SBS和星型SBS。采用线性SBS制备改性浙青时，在达到较高软化点(如70°C )以上时，一般会需要较高的掺量，才能同时满足低温延度的要求，但会造成135°C粘度过大和存储稳定性不好。降低SBS掺量时，软化点会降低，低温延度也达不到要求。降低改性剂用量，增加硫磺用量，虽然会得到较高软化点，但低温延度就不能达标，135°C粘度也会过大；采用星型SBS制备改性浙青时，由于星型SBS较线性SBS结构更致密，分子量更大，必然增加了和基质浙青相溶的难度，存储稳定性难以保证，增加了生产的难度。CN200510134354.6采用母液法制备改性浙青，缺点是胶浆母液的配制时间过长，需要
4.5 12小时，而且母液法必须经2次混合，工艺繁琐，不利于生产的简化。油砂是一种含有原油的砂状矿藏,成分包含砂、浙青、矿物质、土和水,所含原油粘度较高，浙青质含量较多，油砂的储量丰富，作为替代资源，尤其是一种安全的替代资源对全球是十分宝贵，用油砂和其它油源掺炼所得浙青制备改性浙青，既充分利用了油砂资源，又有助于提高改性浙青的高温性能。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提出了一种高软化点SBS改性浙青及其制备方法，其以基质浙青为原料，基质浙青是油砂和中海油原油掺炼所得，加入线性SBS改性齐U、稳定剂，制备得到的SBS改性浙青其软化点达到85°C以上，而且SBS改性浙青的各项指标均达到要求。本发明的任务之一在于提供一种高软化点SBS改性浙青，其技术方案包括:一种高软化点SBS改性浙青，按照重量份数其由下述原料组成:基质浙青1000份,稳定剂2 5份；上述基质浙青为油砂和原油掺炼所得，上述基质浙青以SBS为改性剂，上述SBS改性剂的用量为30 60份。优选的，上述原油为中海油原油。上述油砂和中海油原油其重量比为5 20:100。上述SBS改性浙 青的软化点为85 92°C。优选地，油砂和中海油原油其重量比为15:100。
上述的基质浙青其针入度在25°C时为60 80/0.1mm。本发明的任务之二在于提供一种高软化点SBS改性浙青的制备方法，其技术方案包括:首先按照上述的重量份数称取基质浙青1000份，稳定剂2 5份，SBS改性剂30 60份，将称取好的基质浙青加热至可以完全流动，其加热温度为120 200°C ;将SBS改性剂加入到所述基质浙青中，溶胀30 120min，使用高速剪切机剪切10 120min ;最后加入稳定剂，采用普通搅拌机搅拌160 1440min。优选地，SBS改性剂为线性SBS改性剂。上述的高速剪切机转速为2000 5000rpm，上述的普通搅拌机转速为500 2000rpmo本发明所带来的有益技术效果:
本发明提出了一种高软化点SBS改性浙青及其制备方法，其在原料选取上，采用了基质浙青为原料，基质浙青为油砂和中海油原油掺炼所得，由于油砂本身含硫量较高，因此在以油砂为原料制备得到的浙青其软化点相对较高，可达85°C以上，此外，选用油砂为原料，既充分利用了油砂资源，又显著提高了浙青的软化点；选用中海油原油且选用线性SBS改性剂，制备得到的产品稳定性好，低温、135°C粘度等指标均满足国家规定的道路用改性浙青标准；其在制备方法上，首先将基质浙青加热到一定的温度使其可以完全流动，将线性SBS改性剂加入到基质浙青中溶胀、剪切，然后向基质浙青与SBS改性剂的混合物中加入稳定剂进行搅拌，制备完成，该工艺简单易行、方便操作、便于工业化生产。
具体实施例方式本发明提出了一种高软化点SBS改性浙青及其制备方法，为了使本发明的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。本发明所选取原料，如无特别说明，均选自下列规格、来源的原料:基质浙青:油砂和原油掺炼所得，其中，油砂选自加拿大油砂，原油选自中海油原油；线性SBS改性剂:岳阳石化791-H型SBS改性剂；稳定剂:石大科技有限公司生产。实施例1:按照重量称取下述原料:称取中海油原油1000g，称取油砂50g，将称取好的原油、油砂掺炼制备得到基质
浙青，备用。称取基质浙青lOOOg，线性SBS改性剂44g，稳定剂2.9g。一种高软化点SBS改性浙青制备方法，包括以下步骤:将称取好的基质浙青IOOOg加热至可以完全流动，其加热温度为175°C ;将SBS改性剂44g加入到该基质浙青中，溶胀90min，使用高速剪切机剪切20min ;最后加入稳定剂，用普通搅拌机在转速为500rpm下搅拌480分钟，制备得到高软化点SBS改性浙青，对制备得到的产品的性能指标进行了检测，结果见表I。实施例2:
按照重量称取下述原料:称取中海油原油1000g，称取油砂100g，将称取好的原油、油砂掺炼制备得到基质
浙青，备用。称取基质浙青lOOOg，线性SBS改性剂46g，稳定剂3.3g。一种高软化点SBS改性浙青制备方法，包括以下步骤:将称取好的基质浙青IOOOg加热至可以完全流动，其加热温度为180°C ;将SBS改性剂46g加入到该基质浙青中，溶胀90min，使用高速剪切机剪切30min ;最后加入稳定剂，用普通搅拌机在转速为IOOOrpm下搅拌560分钟，制备得到高软化点SBS改性浙青，对制备得到的产品的性能指标进行了检测，结果见表I。实施例3:按照重量称取下述原料:称取中海油原油1000g，称取油砂180g，将称取好的原油、油砂掺炼制备得到基质 浙青，备用。称取基质浙青lOOOg，线性SBS改性剂48g，稳定剂3.5g。一种高软化点SBS改性浙青制备方法，包括以下步骤:将称取好的基质浙青IOOOg加热至可以完全流动，其加热温度为190°C ;将SBS改性剂48g加入到该基质浙青中，溶胀90min，使用高速剪切机剪切40min ;最后加入稳定剂，用普通搅拌机在转速为1300rpm下搅拌640分钟，制备得到高软化点SBS改性浙青，对制备得到的产品的性能指标进行了检测，结果见表I。实施例4:按照重量称取下述原料:称取中海油原油1000g，称取油砂150g，将称取好的原油、油砂掺炼制备得到基质
浙青，备用。称取基质浙青lOOOg，线性SBS改性剂50g，稳定剂3.7g。一种高软化点SBS改性浙青制备方法，包括以下步骤:将称取好的基质浙青IOOOg加热至可以完全流动，其加热温度为175°C ;将SBS改性剂50g加入到该基质浙青中，溶胀90min，使用高速剪切机剪切30min ;最后加入稳定剂，用普通搅拌机在转速为1500rpm下搅拌720分钟，制备得到高软化点SBS改性浙青，对制备得到的产品的性能指标进行了检测，结果见表I。表I
权利要求
1.一种高软化点SBS改性浙青，其特征在于:按照重量份数其由下述原料组成: 基质浙青1000份，稳定剂2 5份； 所述基质浙青为油砂和原油掺炼所得，所述基质浙青以SBS为改性剂，所述SBS改性剂的用量为30 60份。
2.根据权利要求1所述的一种高软化点SBS改性浙青，其特征在于:所述原油为中海油原油。
3.根据权利要求2所述的一种高软化点SBS改性浙青，其特征在于:所述油砂和中海油原油其重量比为5 20:100。
4.根据权利要求3所述的一种高软化点SBS改性浙青，其特征在于:所述SBS改性浙青的软化点为85 92°C。
5.制备如权利要求4所述一种高软化点SBS改性浙青的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤:首先将称取好的基质浙青加热至可以完全流动，其加热温度为120 200°C ；将SBS改性剂加入到所述基质浙青中，溶胀30 120min，使用高速剪切机剪切10 120min ;最后加入稳定剂,采用普通搅拌机搅拌160 1440min。
6.根据权利要求3所述的一种高软化点SBS改性浙青，其特征在于:所述油砂和中海油原油其重量比为15:100。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种高软化点SBS改性浙青，其特征在于:所述基质浙青其针入度在25°C时为60 80/0.1mm。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于:所述高速剪切机转速为2000 5000rpm，所述普通搅拌机转速为500 2000rpm。
9.根据权利要求1 4任一项所述的一种高软化点SBS改性浙青，其特征在于:所述SBS改性剂为线性SBS改性剂。
全文摘要
本发明提出了一种高软化点SBS改性沥青及其制备方法，属于建筑材料技术领域。该改性沥青的制备采用基质沥青为原料，该基质沥青为油砂和中海油原油掺炼所得，其制备方法包括将基质沥青加热到一定的温度使其可以完全流动，将线性SBS改性剂加入到基质沥青中溶胀、剪切，然后向基质沥青与SBS改性剂的混合物中加入稳定剂进行搅拌，制备完成。选用油砂为原料，既充分利用了油砂资源，又显著提高了沥青的软化点，软化点可达85℃以上；选用中海油原油且选用线性SBS改性剂，制备得到的产品稳定性好，低温、135℃粘度等指标均满足国家规定的道路用改性沥青标准；该工艺简单易行、方便操作、便于工业化生产。
文档编号C08L53/02GK103232714SQ20131015936
公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月3日 优先权日2013年5月3日
发明者姚秀杰, 张田英, 齐邦峰, 卢德庆, 韩凌, 李福起, 车金良, 权栋 申请人:中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司