专利名称：高耐磨聚氨酯弹性体及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种弹性体材料，具体涉及一种高耐磨聚氨酯弹性体及其制备方法。
背景技术：
聚氨酯弹性体具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、耐油性等优点。主要用作涂覆材料(如软管、垫圈、轮带、辊筒、齿轮、管道等的保护)、绝缘体、鞋底以及实心轮胎等方面。现在有很多矿用零部件等行业对产品的耐磨拉伸提出了更高的要求。现在普通提高耐磨性的方法是加入无机填料居多，这种方法也有效提高了一部分耐磨性，但无机分子影响了整个有机体系使拉伸强度极具下降。本文采用添加UHMEW乙烯粉能有效提高耐磨性且不影响拉伸强度。
发明内容
本发明的目的是提供一种高耐磨聚氨酯弹性体及其制备方法，采用超高分子量的乙烯粉，将整个体系有机的结合，提高了弹性体的耐磨性和拉伸强度，解决了现阶段的应用缺陷，增加了聚氨酯的应用领域。本发明一种高耐磨聚氨酯弹性体，原料及原料占预聚体的质量百分比如下:聚醚多元醇:45-79% ；耐磨粉:1 5%;扩链剂:10 20%;多异氰酸酯:10 30 %。其中，聚醚多元醇为DDL2000D。聚醚多元醇的官能度为2 4、分子量为2000 5000、多异氰酸酯为T80，生产厂家为巴斯夫化工有限公司。耐磨粉为超高分子量聚乙烯粉乙烯粉其中，其中，聚乙烯粉乙烯粉的分子量为8000-10000。超高分子量聚乙烯粉的生产厂家为齐鲁乙烯化工股份有限公司。扩链剂MOCA或E300。MOCA (3，3’ - 二氯_4，4’ - 二氨基二苯基甲烷或二邻氯二苯胺甲烷(俗称莫卡))，MOCA和E300生产厂家为苏州湘园化工。本发明的制备步骤如下:将聚醚多元醇投入三口瓶，升温真空脱水，降温后加入10 30%多异氰酸酯，合成预聚体，将合成的预聚体平均分成A和B两组，在预聚体A中加入耐磨粉:B不加耐磨粉，将A和B分别加入扩链剂搅 拌均匀，倒入模具硫化，后脱模放入烘箱硫化。再在室温硫化5-10天后分别进行标准测试。升温温度为100 120°C。真空脱水时间为1.5 2.0h。
降温至45 55 °C。预聚体含-NCO为4 8 %。模具硫化时间为10 40min温度为100_120°C。烘箱温度为80 100°C，硫化时间为8 12h。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本发明采用超高分子量的乙烯粉，将整个体系有机的结合，提高了弹性体的耐磨性和提高了拉伸强度。解决了现阶段的应用缺陷，增加了聚氨酯的应用领域。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例1将DDL2000D200g投入三口瓶，升温100°C抽真空脱水2.0h,降温至45°C后加入37gTD1-80，合成NCO含量为4%的预聚体，将合成的预聚体平均分成A和B两组在合成的预聚体A中加入5%超高分子量聚乙烯粉:B不加超高分子量聚乙烯粉，分别加入10%M0CA搅拌均匀，到入模具硫化30min后脱模放入100°C烘箱硫化8h。室温硫化7天后进行标准测试，测试结果如表I。表I预聚体A和预聚体B的测试结果
权利要求
1.一种高耐磨聚氨酯弹性体，其特征在于，原料及原料占预聚体的质量百分比如下 聚醚多元醇45-79% 耐磨粉1 5% ; 扩链剂:10 20% ; 多异氰酸酯:10 30%。
2.根据权利要求I所述的高耐磨聚氨酯弹性体，其特征在于，聚醚多元醇为DDL2000D，聚醚多元醇的官能度为2 4、分子量为2000 5000。
3.根据权利要求I所述的高耐磨聚氨酯弹性体，其特征在于，多异氰酸酯为T80。
4.根据权利要求I所述的高耐磨聚氨酯弹性体，其特征在于，耐磨粉为超高分子量聚乙烯粉乙烯粉，其中，聚乙烯粉乙烯粉的分子量为8000-10000。
5.根据权利要求I所述的高耐磨聚氨酯弹性体，其特征在于，扩链剂MOCA或E300。
6.一种高耐磨聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，制备步骤如下 将聚醚多元醇投入三口瓶，升温真空脱水，降温后加入10 30%多异氰酸酯，合成预聚体，将合成的预聚体平均分成A和B两组，在预聚体A中加入耐磨粉B不加耐磨粉，将A和B分别加入扩链剂搅拌均匀，倒入模具硫化，后脱模放入烘箱硫化，再在室温硫化5-10天后分别进行标准测试。
7.根据权利要求6所述的高耐磨聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，升温温度为100 120。。;真空脱水时间为I. 5 2. Oh。
8.根据权利要求6所述的高耐磨聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，降温至45 55℃
9.根据权利要求6所述的高耐磨聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，预聚体含-NCO为4 8%。
10.根据权利要求6所述的高耐磨聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，模具硫化时间为10 40min，温度为100_120°C ;烘箱温度为80 100°C，硫化时间为8 12h。
全文摘要
本发明涉及一种弹性体材料，具体涉及一种高耐磨聚氨酯弹性体及其制备方法。原料及原料占预聚体的质量百分比如下聚醚多元醇45-79%；耐磨粉1～5％；扩链剂10～20％；多异氰酸酯10～30％。制备步骤为将聚醚多元醇投入三口瓶，升温真空脱水，降温后加入10～30％多异氰酸酯，合成预聚体，将合成的预聚体平均分成A和B两组，在预聚体A中加入耐磨粉B不加耐磨粉，将A和B分别加入扩链剂搅拌均匀，倒入模具硫化，后脱模放入烘箱硫化，再在室温硫化5-10天后分别进行标准测试。本发明采用超高分子量的乙烯粉，提高了弹性体的耐磨性和提高了拉伸强度。解决了现阶段的应用缺陷，增加了聚氨酯的应用领域。
文档编号C08G18/48GK103254387SQ20131019839
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月24日 优先权日2013年5月24日
发明者王帅, 王宝山, 耿佃勇, 荆晓东, 董伟 申请人:淄博德信联邦化学工业有限公司