一种氯丁橡胶的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种氯丁橡胶的生产工艺，涉及橡胶生产领域，包括下述工艺：配料制、聚合、断链、凝聚、炼胶、半成品切裁和硫化，材料送至聚合釜内后，加入引发剂和调节剂，终止反应后，加入碱性物质和二硫化四甲基秋兰姆，这样使得材料不容易粘连，半成品胶片挺性好，难以变形，而且，其拉伸强度很好，聚合后，又通过凝聚作用，颗粒处理，对原材料进行精密的融合作用，非常有效的提高拉伸强度、伸长率、耐燃烧性能，耐水性能、耐寒性能和透气性，之后又通过炼胶工艺，通过半成品切裁和硫化等处理，有效的提高了产品的耐硬化性能，可长时间放置，塑性好。
【专利说明】—种氯丁橡胶的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于橡胶生产领域，更具体地说，本发明涉及一种氯丁橡胶的生产工艺。
【背景技术】
[0002]氯丁橡胶简称CA，氯丁橡胶是由2-氯-1，3 丁二烯单体通过乳液聚合制得，它能够用硫磺和2，3-二氯-1，3-丁二烯(ACR)来改性，氯丁橡胶还可以被应用于不同的【技术领域】，主要是应用在在橡胶工业领域，但是它作为粘合剂的原材料也是非常重要的，并且有不同的应用，例如浸溃制品、模压泡沫材料，申请号为200710024321.5的发明专利，具有良好的耐电晕性能，制作工艺优良，成品率高的特点，但是，这种生产工艺中材料容易粘连，半成品胶片挺性差，容易变形；而且，其拉伸强度不高，伸长率差，耐燃烧性，耐水性、耐寒性和透气性等性能均不高，综合性能较差；另外，产品停放2-4周后，仍以发生硬化，失去塑性。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题是提供一种综合性能好的一种氯丁橡胶的生产工艺。
[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种氯丁橡胶的生产工艺，包括如下步骤:
(1)配制:第一步，精制原料:原材料包括氯丁二烯和烷基磺酸钠盐，第二步，配制溶液。
[0005](2)聚合:第一步，送料:将步骤(1)所配制的溶液送入聚合釜，第二步，加料:加入引发剂和调节剂，第三步，调温:调节温度值35—45°C，保持2—3h，第四步，终止反应:加入终止剂；
(3)断链:加入碱性物质和二硫化四甲基秋兰姆；
(4)凝聚:第一步,转移材料,第二步:析出:加入凝聚剂，第三步，颗粒处理；
(5)炼胶:第一步，烘胶，第二步，塑胶，第三步，混胶。
[0006](6)半成品切裁:加入硬脂酸锌；
(7 )硫化:第一步，粘膜，第二步，烂眼。
[0007]优选的，所述步骤(1)中配制溶液工艺步骤如下:
(1)干燥:
(2)冷却:
(3)计量;
(4)加辅助剂:先加入松香，保持10— 20分钟，再加入软化水、氢氧化钠和分散剂，保持10—20分钟。
[0008]优选的，所述步骤(1)中氯丁二烯与烷基磺酸钠盐的质量比值为20— 25。
[0009]优选的，所述步骤(2)中引发剂为过硫酸钾，调节剂为硫醇，所述步骤(3)中的碱性物质为氢氧化钠，所述步骤(4)中凝聚剂由氯化钠和氯化钙组成，其比例关系为5:2。
[0010]优选的,所述过硫酸钾的量为0.2一 1.0g,硫醇的量为0.5一0.7g。[0011]优选的，所述步骤(4)中颗粒处理工艺包括如下步骤:
(1)洗涤；
(2)挤压脱水；
(3)干燥;
(4)扑粉；
(5)剪割
有益效果:采用本发明的技术方案步骤(2)中把材料送至聚合釜内，加入引发剂和调节剂，在35— 45°C，保持2 — 3h，终止反应后，加入碱性物质和二硫化四甲基秋兰姆，这样使得材料不容易粘连，半成品胶片挺性好，难以变形，而且，其拉伸强度很好，聚合后，又通过凝聚作用，颗粒处理，对原材料进行精密的融合作用，非常有效的提高拉伸强度、伸长率、耐燃烧性能，耐水性能、耐寒性能和透气性，之后又通过炼胶工艺，通过烘胶、塑胶、混胶一系列步骤，在通过半成品切裁和硫化等处理，有效的提高了产品的耐硬化性能，可长时间放置，塑性好。
[0012]配制溶液工艺通过干燥、冷却、计量和加辅助剂等工艺，先加入松香，软化水、氢氧化钠和分散剂等物质，队员连进行了一系列净化处理以及性能处理，有效的清除了原料内一些杂物质以及对原料中各成分的比例关系进行确定优化，为后续聚合工艺提高非产好的准备工作，对产品性能的提高具有一定的作用。
[0013]引发剂为过硫酸钾，调节剂为硫醇，凝聚剂由氯化钠和氯化钙组成，这些物质既能起到一定的辅助作用，而且都容易分离，对原料的影响很小，即使分解，也能成为原料的一部分，不影响产品的性能，符合环保工程。
[0014]颗粒处理工艺通过洗涤、挤压脱水、干燥、扑粉和剪割等一系列工序，对凝聚后的物料进行杂质以及辅助剂的清理工作，同时，脱去水分，以及对半成品进行剪割休整，从而达到产品的精化作用。
【具体实施方式】
[0015]终止剂:以硫氰酸钾和硫酸肼为原料，投料比硫酸肼:水:33%硫氰酸钾水溶液:丙酮=1:2.5:3.63:0.93 制成。
[0016]实施例1:
该工艺分七步进行，先进行(I)配制:第一步，精制原料:原材料包括氯丁二烯和烷基磺酸钠盐，氯丁二烯与烷基磺酸钠盐的质量比值为20— 25，第二步，配制溶液，再进行(2)聚合:第一步，送料:将步骤(1)所配制的溶液送入聚合釜，第二步，加料:加入引发剂和调节剂，其中引发剂为过硫酸钾，调节剂为硫醇，过硫酸钾的量为0.2g，硫醇的量为0.5g，第三步，调温:调节温度值35 V，保持2h，第四步，终止反应:加入终止剂，然后进行(3)断链:加入碱性物质和二硫化四甲基秋兰姆，之后进行(4)凝聚:第一步，转移材料，第二步:析出:加入凝聚剂，其中凝聚剂由氯化钠和氯化钙组成，其比例关系为5:2，第三步，颗粒处理，先进行洗涤工艺，再进行挤压脱水工艺，再进行工艺干燥，然后进行扑粉工艺，最后进行剪割工艺，然后 进行(5)炼胶:第一步，烘胶，第二步，塑胶，第三步，混胶。再进行(6)半成品切裁:加入硬脂酸锌，最后进行(7)硫化:第一步，粘膜，第二步，烂眼。
[0017]实施例2:按所述的相同步骤重复进行实施例1，不同之处在于:步骤(1)中精制原料工艺中氯丁二烯与烷基磺酸钠盐的质量比值为23，步骤(2)中加料工艺中，引发剂为过硫酸钾，调节剂为硫醇，过硫酸钾的量为0.6g，硫醇的量为0.6g，调节温度值40°C，保持2.5h。
[0018]实施例3:
按所述的相同步骤重复进行实施例1，不同之处在于:步骤(1)中精制原料工艺中氯丁二烯与烷基磺酸钠盐的质量比值为25，步骤(2)中加料工艺中，引发剂为过硫酸钾，调节剂为硫醇，过硫酸钾的量为1.0g，硫醇的量为0.7g，调节温度值45°C，保持3h。
[0019]经过以上工艺处理后，分别取出布料样品，测量结果如下:
【权利要求】
1.一种氯丁橡胶的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)配制:第一步，精制原料:原材料包括氯丁二烯和烷基磺酸钠盐，第二步，配制溶液。 (2)聚合:第一步，送料:将步骤(1)所配制的溶液送入聚合釜，第二步，加料:加入引发剂和调节剂，第三步，调温:调节温度值35—45°C，保持2—3h，第四步，终止反应:加入终止剂； (3)断链:加入碱性物质和二硫化四甲基秋兰姆； (4)凝聚:第一步,转移材料,第二步:析出:加入凝聚剂，第三步，颗粒处理； (5)炼胶:第一步，烘胶，第二步，塑胶，第三步，混胶。 (6)半成品切裁:加入硬脂酸锌； (7)硫化:第一步，粘膜，第二步，烂眼。
2.按照权利要求1所述的一种氯丁橡胶的生产工艺，其特征在于:所述步骤(1)中配制溶液工艺步骤如下: (1)干燥: (2)冷却: (3)计量; (4)加辅助剂:先加入松香，保持10— 20分钟，再加入软化水、氢氧化钠和分散剂，保持10—20分钟。
3.按照权利要求1所述的一种氯丁橡胶的生产工艺，其特征在于:所述步骤(1)中氯丁二烯与烷基磺酸钠盐的质量比值为20— 25。
4.按照权利要求2所述的一种氯丁橡胶的生产工艺，其特征在于:所述步骤(2)中引发剂为过硫酸钾，调节剂为硫醇，所述步骤(4)中凝聚剂由氯化钠和氯化钙组成，其比例关系为 5:2。
5.按照权利要求4所述的一种氯丁橡胶的生产工艺，其特征在于:所述过硫酸钾的量为0.2—1.0g，硫醇的量为0.5—0.7g。
6.按照权利要求1所述的一种氯丁橡胶的生产工艺，其特征在于:所述步骤(4)中颗粒处理工艺包括如下步骤: (1)洗涤； (2)挤压脱水； (3)干燥; (4)扑粉； (5)剪割。
【文档编号】C08F2/38GK103554321SQ201310450709
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】项宗武 申请人:安徽同丰橡塑工业有限公司