一种用于发热电缆的pvc屏蔽穿线管的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于发热电缆的PVC屏蔽穿线管的制备方法，包括如下步骤：（1）原料准备；（2）管材挤出；（3）酸洗除锈及磷化处理；（4）基材预热；（5）内外浸塑；（6）加热流平；（7）成品检测。本发明工艺简单，生产成本低廉，制备的穿线管屏蔽性能好，可替代发热电缆的屏蔽层，从而降低了发热电缆的制备成本，穿线管的燃烧性能试验测试氧指数＞40，符合安全使用要求。同时，经测试本发明制备的穿线管的抗弯、抗冲击、抗压能力等力学指标符合使用要求。
【专利说明】—种用于发热电缆的PVC屏蔽穿线管的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于发热电缆的PVC屏蔽穿线管的制备方法。
【背景技术】
[0002]发热电缆是近年来进入我国的一种以供暖为目的、通电后能够发热的电暖，是电采暖产品。由冷线和热线相接起来的，其中，热线是由绝缘层、接地、屏蔽层和外护套组成，发热电缆通电后，热线发热，并在40~60°C的温度间运行，埋设在填充层内的发热电缆，将热能通过热传导(对流)的方式和发出的7_14um的远红外线辐射方式传给受热体。
[0003]发热电缆在室外用于工业领域时需经常使用穿线管，此时对穿线管的阻燃和屏蔽性能要求较高。穿线管按阻燃可分为有卤阻燃和无卤阻燃两种类型，其中，有卤阻燃虽然添加量小、阻燃性能高，但其燃烧时会挥发出大量的有毒烟气，造成“二次灾害”。无卤阻燃材料的基体一般是金属氧化物、金属有机化合物、水合金属氢氧化物等，阻燃剂是氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、钥的化合物等。如果阻燃剂配方不合理，阻燃效果不太理想，若通过增加添加量来提高阻燃性能的话，又会提高了产品的成本和影响了材料的弯折性能，难以达到国家标准的规定。另外，现有发热电缆需设置单独的屏蔽层，屏蔽层大多为复膜铝箔材料、复膜铜箔材料或编织铜网，这无疑提高了发热电缆的制备成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于发热电缆的PVC屏蔽穿线管材料，由于使用该材料制备的穿线管具有良好的屏蔽功能，因而可替代发热电缆的屏蔽 层。
[0005]本发明的上述目的是通过如下方案实现的:
[0006]一种用于发热电缆的PVC屏蔽穿线管的制备方法，包括如下步骤:
[0007](I)原料准备:粒径为0.1~0.2mm的聚氯乙烯树脂100~200份，邻苯二甲酸二辛脂10~30份，邻苯二甲酸二苯脂10~30份，元溴苯10~20份，氯化聚乙烯10~20份，粒径为300~500目的碳酸钙10~30份，冲击改性剂ACR5~15份，复合铅盐稳定剂5~15份，氧化聚乙烯腊0.5~2份，纳米级无机阻燃剂5~15份；
[0008](2)管材挤出:将碳酸钙加入聚氯乙烯树脂高速混合2~5min，再加入其它组分在120~130°C下高速热混20~30min ;然后搅拌冷却至40~60°C时放料、加热到180~190°C下挤出管材；
[0009](3)酸洗除锈及磷化处理:将管材浸在酸液中12~24小时，再将酸洗后的管材进行磷化处理，使管材表面形成磷化膜；
[0010](4)基材预热:管材匀速运行于管材加热炉均匀受热；
[0011](5)内外浸塑:将管材70%浸入含流化粉末的流化床内进行滚塑和吸涂塑；
[0012](6)加热流平:将带有涂层的管材放入加热流平炉内；
[0013](7)成品检测:检测合格后即可。[0014]进一步地，上述步骤(1)中的纳米级无机阻燃剂由下述重量份的纳米结构改性氢氧化铝、微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成:粒径为100~150纳米结构改性氢氧化铝40~80份；粒径为I~10微米的氢氧化镁20~40份；辅助阻燃剂5~20份；所述辅助阻燃剂由硼酸锌、氧化锌、氧化铁、磷酸盐和碳酸盐组成。
[0015]上述步骤(1)中的复合铅盐稳定剂由三盐基性硫酸铅和二盐基性亚磷酸铅组成。
[0016]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0017]本发明工艺简单，生产成本低廉，制备的穿线管屏蔽性能好，可替代发热电缆的屏蔽层，从而降低了发热电缆的制备成本，穿线管的燃烧性能试验测试氧指数>40，符合安全使用要求。同时，经测试本发明制备的穿线管的抗弯、抗冲击、抗压能力等力学指标符合使用要求。
【具体实施方式】
[0018]下面给出实施例以对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据本
【发明内容】
对本发明做出的一些非本质的改进和调整仍属于本发明的保护范围。
[0019]下面给出本发明实施例一种用于发热电缆的PVC屏蔽穿线管的组分和重量份一览表:
[0020]表1实施例1~4中PVC屏蔽穿线管材料的组分和重量份
[0021]
【权利要求】
1.一种用于发热电缆的PVC屏蔽穿线管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)原料准备:粒径为0.1~0.2mm的聚氯乙烯树脂100~200份，邻苯二甲酸二辛脂10~30份，邻苯二甲酸二苯脂10~30份，元溴苯10~20份，氯化聚乙烯10~20份，粒径为300~500目的碳酸钙10~30份，冲击改性剂ACR5~15份，复合铅盐稳定剂5~15份，氧化聚乙烯蜡0.5~2份，纳米级无机阻燃剂5~15份； (2)管材挤出:将碳酸钙加入聚氯乙烯树脂高速混合2~5min，再加入其它组分在120~130°C下高速热混20~30min ;然后搅拌冷却至40~60°C时放料、加热到180~190°C下挤出管材； (3)酸洗除锈及磷化处理:将管材浸在酸液中12~24小时，再将酸洗后的管材进行磷化处理，使管材表面形成磷化膜； (4)基材预热:管材匀速运行于管材加热炉均匀受热； (5)内外浸塑:将管材70%浸入含流化粉末的流化床内进行滚塑和吸涂塑； (6)加热流平:将带有涂层的管材放入加热流平炉内； (7)成品检测:检测合格后即可。
2.根据权利要求1所述的一种用于发热电缆的PVC屏蔽穿线管的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的纳米级无机 阻燃剂由下述重量份的纳米结构改性氢氧化铝、微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成:粒径为100~150纳米结构改性氢氧化铝40~80份；粒径为I~10微米的氢氧化镁20~40份；辅助阻燃剂5~20份；所述辅助阻燃剂由硼酸锌、氧化锌、氧化铁、磷酸盐和碳酸盐组成。
3.根据权利要求1所述的一种用于发热电缆的PVC屏蔽穿线管的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的复合铅盐稳定剂由三盐基性硫酸铅和二盐基性亚磷酸铅组成。
【文档编号】C08K5/03GK103540059SQ201310452571
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】黄长乐 申请人:安徽华印机电股份有限公司