一种复印打印设备上用的滚轴的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种复印打印设备上用的滚轴，所述复印打印设备上用的滚轴，其滚轴本体由发泡剂发泡后的橡胶挤出成型为筒状，所述橡胶内掺有填充剂，所述发泡剂包括至少三种，其中一种为尿素类发泡剂，另两种发泡剂的分解温度比所述尿素类发泡剂高出20℃以上，且另外两种发泡剂的分解温度之间有20℃以上的温度差；所述发泡剂所占比例为0.1%-12%，所述尿素类发泡剂所占比例不高于发泡剂内部比例的60%；所述填充剂比例不高于10%。本发明的有益效果在于在尽可能使用常见化工原料的前提下，提供了一种发泡均一，发泡直径较大的导电胶组合物制作的复写设备的复写滚轴。
【专利说明】一种复印打印设备上用的滚轴
【技术领域】[0001]本发明涉及一种复印打印设备上用的滚轴，其设置于利用数码扫描或照相原理的成像装置内部。
【背景技术】[0002]现有技术中的激光打印机、静电复印机、普通传真机或兼具上述功能的多功能一体设备，大体是经过如下的工艺步骤在纸张(包括OHP胶片等塑料胶片)表面打印图像的:[0003]首先，使具有光导电性的感光体在其表面均匀带电的情况下进行曝光，所述表面形成与原图像对应的静电潜影；然后，使碳粉在设定的电压下处于带电状态，与所述感光体的表面接触，这么一来碳粉就会选择性地粘附与在静电潜影形成的电压图案相对应的感光体表面，所述静电潜影使碳粉成像；最后，所述碳粉成像后在纸张表面进行复写，然后进行定影，纸张表面即有了图案。[0004]上述的复写工艺是在感光体表面进行碳粉成像，并不是直接在纸张表面成像，是在成像载体，如感光体上进行初次复写后在纸张表面进行二次复写。因而为了进行上述的工艺，需要一种筒状导电胶组合物制成的滚轴作为成像载体在纸张上进行复写或复印，该滚轴的电阻值根据需要预先选定。[0005]以往的工艺中，出于使构造简单或成本降低的考虑，该成像载体一般采用多孔材料制成的滚轴，多孔材料有助于减少原料费用，实现轻质化并降低运费。多孔材料的本体一般为交联高分子橡胶、离子导电胶等，将上述材料在交联剂和发泡剂的配合下混合调制成导电胶组合物用于产品制造。[0006]然而，以上所述的复写步骤中纸张的带电量会增大，为了尽量防止复写时形成的碳粉层不均匀，需要尽量使滚轴轻量化，同时为了降低制造成本，在多孔材料滚轴的本体中，发泡的直径需要尽可能的大，现有的大部分导电胶组合物制造的滚轴无法很好的满足这一要求。所以，近期的导电胶组合物便通过连续交联装置进行交联，发泡步骤中利用发泡剂自身的分解促进发泡过程，尽量避免发泡不均来得到均一的多孔材料，在此基础上得到的导电胶组合物，大多用尿素类发泡剂进行发泡。[0007]上述方式得到的导电胶组合物制成的滚轴，由于所述尿素类发泡剂的分解温度较低，结果导致在实现多孔材料发泡均一的情况下，发泡的直径也变的过小，无法满足上述的要求。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于，在尽量使用常见材料的前提下，提供一种比现有技术发泡直径更大的，由导电胶组合物构成的复印打印设备上用的滚轴。[0009]本发明是通过以下技术方案实现的，所述百分比为质量百分比:[0010]所述复印打印设备上用的滚轴，其滚轴本体由发泡剂发泡后的橡胶挤出成型为筒状，所述橡胶内掺有填充剂，所述发泡剂包括至少三种，其中一种为尿素类发泡剂，另两种发泡剂的分解温度比所述尿素类发泡剂高出20°C以上，且另外两种发泡剂的分解温度之间有20°C以上的温度差；所述发泡剂所占比例为0.1%_12%，所述尿素类发泡剂所占比例不高于发泡剂内部比例的60% ;所述填充剂比例不高于10%。
[0011]进一步地，所属橡胶为苯乙烯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚丁二烯橡胶、天然橡胶中的一种或几种的混合物。
[0012]进一步地，所述尿素类发泡剂为碳酸铵。
[0013]进一步地，所述另两种发泡剂为碳酸氢钠和AIBN。
[0014]进一步地，所述填充剂为碳酸钙。
[0015]本发明的有益效果在于在尽可能使用常见化工原料的前提下，提供了一种发泡均一，发泡直径较大的导电胶组合物制作的复写设备的复写滚轴。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体的实施例对本发明进行进一步描述:
[0017]滚轴本体材料的导电胶组合物选用如下:
[0018]
实施例橡胶材料发泡剂填充剂
编号苯乙烯氯丁聚丁二烯碳酸鞍碳酸氢钠AIBN氧化锌碳酸f丐
`1— 92% ―- —8%_ --—一 —
2— _Ijb/ -4%--一 1%
3— 92% ―- -7%_ --1% 一 —
4~ 50% ~45%~ -— 4%--1%
5~~45%~ 50%— 4%--1%
6" 93% ~ -~ 2%~2%2% —-1%
7~ 95%: -— 0,5%0.3%0.2%-4%
8— 50%~ 0.5%I).3%0.2%-4%
9丨 95% -1 -2% 2%1-1 1% 丨 _
[0019](AIBN:偶氮二异丁腈)
[0020]1、2号例为比较例，单一橡胶材料配合尿素发泡剂进行产品合成；测得其发泡平均直径为分别为80微米和110微米。
[0021]3号例在I号例的基础上，将充填剂改为氧化锌；测得其发泡平均直径为分别为105微米，用氧化锌作为充填剂可以在一定程度上提高尿素类发泡剂的发泡直径。
[0022]4、5号例在2号例的基础上将橡胶原料改为混合橡胶原料；测得其发泡平均直径为分别为90微米和95微米；在混合材料橡胶和尿素类发泡剂配合时，其发泡直径介于两种材料之间，而且更靠近发泡直径较低一侧，我们还利用了其他橡胶原料进行测定，也有类似结果。
[0023]6、7号例中我们采用混合发泡剂进行三级发泡，测得其发泡平均直径为分别为470微米和320微米，同时发泡依旧均匀，发泡剂的用量会影响发泡直径。
[0024]8号例中我们将材料改为混合橡胶，测得其发泡平均直径为分别为360微米。[0025]9号例中我们去掉了一种发泡剂，进行二级发泡，同时用氧化锌辅助，发泡平均直径为370微米。
[0026]尿素类发泡剂发泡均匀，但是发泡直径偏小，在选用不同分解温度的发泡剂进行多级发泡后，即可解决上述问题，同时，以分解温度最低的尿素发泡剂为起点进行发泡，配合其他发泡剂仍然可以控制发泡的均匀程度，从而得到了发泡均匀而且直径较大的多孔橡胶材料。[0027]上述材料的制作方法如下:
[0028]将橡胶材料在液体或胶体状态下加入发泡剂进行发泡，然后在冷却变硬的过程中挤出成型，该过程选用所需形状的模具，例如对于打印机滚轴，就采用筒状模具挤出即可。
[0029]我们还可以借鉴传统方法，将橡胶材料在发泡前进行交联处理，优选微波交联和热风交联，我们以8号例为基础，采用上述两种方法预处理的橡胶平均发泡直径提高至385微米。
[0030]以上所述仅为本专利的优选实施例而已，不能理解为对本发明的限制，在本发明的基础上，本领域技术人员根据以上公开的内容能够联想得出的等同技术方案仍落入本专利的保护范围。
【权利要求】
1. 一种复印打印设备上用的滚轴，其特征在于:其滚轴本体由发泡剂发泡后的橡胶挤出成型为筒状，所述橡胶内掺有填充剂，所述发泡剂包括至少三种，其中一种为尿素类发泡剂，另两种发泡剂的分解温度比所述尿素类发泡剂高出20°c以上，且另外两种发泡剂的分解温度之间有20°C以上的温度差；所述发泡剂所占比例为0.1%_12%，所述尿素类发泡剂所占比例不高于发泡剂内部比例的60% ;所述填充剂比例不高于10%。
2.按照权利要求1所述的复印打印设备上用的滚轴，其特征在于:所属橡胶为苯乙烯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚丁二烯橡胶、天然橡胶中的一种或几种的混合物。
3.按照权利要求1所述的复印打印设备上用的滚轴，其特征在于:所述尿素类发泡剂为碳酸铵。
4.按照权利要求3所述的复印打印设备上用的滚轴，其特征在于:所述另两种发泡剂为碳酸氢钠和AIBN。
5.按照权利要求1所述的复印打印设备上用的滚轴，其特征在于:所述填充剂为碳酸钙。
【文档编号】C08L11/00GK103601908SQ201310549101
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】童华东 申请人:东莞市广海大橡塑科技有限公司