一种增强型水冷电缆套管橡胶材料及制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种增强型水冷电缆套管橡胶材料及制作工艺，材料按称重百分比由18％天然橡胶、12％丁苯橡胶、7.95％顺丁橡胶、8.5％氯丁橡胶、10％胎面再生橡胶、9.5％高耐磨炭黑、15％高岭土、9.5％轻质碳酸钙、2％氧化锌0.6％、硬脂酸、0.1％石蜡、M0.4％促进剂、0.25％促进剂TMTD、0.4％促进剂DM、1％防老剂、0.8％硫磺、3％松焦油、1％机油组成，并经过塑炼、一段混炼、二段混炼、三段混炼制作工艺，从而获得具有耐高压、耐高温、耐磨损、抗冲击、抗热幅射、抗老化等综合性能的水冷电缆套管橡胶材料，用这种材料制作出的水冷电缆防护套管，可提高工业电热设备大电流母线的安全防护系数，使用寿命也成倍增加。
【专利说明】一种增强型水冷电缆套管橡胶材料及制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶材料及制作工艺，尤其涉及一种用于制作大电流母线防护用水冷电缆套管的橡胶材料及工艺。
【背景技术】
[0002]水冷电缆套管是工业电热设备大电流母线外用防护的合成橡胶管，它由内胶层、多层夹布缠绕层、外胶层和热防护层共同硫化于一体形成。由于套管长期处在高压、高温、受冲击的状态下运行，因此其必须具备良好的耐高压、耐高温、耐磨损、抗冲击、抗热幅射、抗老化性能。而作为外胶层和内胶层的主体橡胶对上述性能的优劣，则起到至关重要作用。现有用于水冷电缆套管的橡胶材料在高温环境恶劣、水质不好的工况下工作，不能满足耐高压、耐高温、耐磨损、抗冲击、抗热幅射、抗老化的性能要求，在使用周期不长的时间内会出现裂纹、剥脱、炸开、老化等现象，特别在线路需要弯曲的工况下这种现象更为严重，如不及时维修、更换将会带来潜在安全隐患。因此，试制出一种能够满足大电流母线在高温、高压等复杂工况下，具有高防护能力的水冷电缆套管橡胶材料及制作工艺至关重要。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种增强型水冷电缆套管橡胶材料及制作工艺，解决现有水冷电缆套管橡胶材料存在的技术缺陷，使水冷电缆套管更具高抗拉强度、高耐热性、高耐磨性和抗热幅射、抗老化性能。
[0004]为了实现上述目的，本发明釆取以下技术方案实施:一种增强型水冷电缆套管橡胶材料，按称重百分比计由下列组份塑炼、混炼制成:
天然橡胶18% ；
丁苯橡胶12%;
顺丁橡胶7.95%;
氯丁橡胶8.5%;
胎面再生橡胶 10% ；
高耐磨炭黑339 9.5% ；
高岭土15% ；
轻质碳酸韩9.5% ；
氧化锌2% ；
硬脂酸0.6%;
石腊0.1%；
促进剂M0.4% ；
促进剂 TMTD0.25% ；
促进剂DM0.4% ；
防老剂40101% ；硫横0.8%;
松焦油3% ；
机油1 %。
[0005]制作工艺是:
一、塑炼
CD将组份中按百分比称重取得的天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、胎面再生橡胶，放入开放式炼胶机中塑炼；
?将炼胶机的辊距调节至1.5_左右进行破胶；
(?将炼胶机的辊距调至0.5mm，辊温控制在45°C左右，将破过胶的胶片通过辊筒间隙，让胶料直接落入接料盘中；
@再将炼胶机的辊距调到所要求的下片厚度切割下片，形成片状塑炼胶；
?检验塑炼胶的可塑度为0.34±0.005 ；
?塑炼胶停放24小时后 再进行混炼。
[0006]二、混炼
1、一段混炼
(61)首先投入70%的塑炼胶和80%按组份称重百分比配得的高耐磨炭黑339、高岭土、
轻质碳酸钙、氧化锌、硬脂酸、松焦油、机油、石蜡混合物于密炼机中，在70-120°C的温度和
0.3-0.6mpa压力下混炼IOmin ;再将余下30%的塑炼胶和余下20%按组份称重百分比配得的高耐磨炭黑339、高岭土、轻质碳酸钙、氧化锌、硬脂酸、松焦油、机油、石蜡混合物于密炼机中，重复混炼5min排胶下片形成母胶，且排胶温度设置在105-110°C之间；
?母胶冷却停放24小时后进行第二段混炼。
[0007]2、二段混炼
?将母胶放入密炼机中并加入按组份称重百分比取得的促进剂DM、促进剂M、促进剂
TMTD、防老剂4010，在85-95°C的温度和0.3-0.6mpa压力下混炼5min排胶下片，且排胶温度不大于95°C。
[0008](2)二段混炼胶停放24小时后进行第三段混炼。
[0009]3、三段混炼(B取二段混炼胶放入开放式炼胶机中，并按组份称重百分比加入硫磺后混炼，混炼温
度不超过100°c，炼胶机前辊温度设定为70-75°C，后辊温度设定为80-90°C，混炼均匀后排胶下片；
@三段混炼胶停放24小时后待用。
[0010]本发明按照组份称重百分比配料，并先后将配料经过塑炼和一段混炼、二段混炼、三段混炼，从而获得具有耐高压、耐高温、耐磨损、抗冲击、抗热幅射、抗老化等综合性能的水冷电缆套管橡胶材料，用这种材料制作出的水冷电缆防护套管，可提高工业电热设备大电流母线的安全防护系数，使用寿命也成倍增加。
【具体实施方式】
[0011]按称重百分比将所述18%的天然橡胶、12%的丁苯橡胶、7.95%的顺丁橡胶、
8.5 %的氯丁橡胶、10 %的胎面再生橡胶放入开放式炼胶机中塑炼，炼胶机的辊距调节至
1.5mm左右进行破胶；炼胶机的辊距调至0.5mm,辊温控制在45°C左右，将破过胶的胶片通过辊筒间隙，让胶料直接落入接料盘中；再将炼胶机的辊距调到所要求的下片厚度切割下片，形成片状塑炼胶；检验塑炼胶的可塑度为0.34±0.005 ;塑炼胶停放24小时后再进行混炼。
[0012]混炼经过一段混炼、二段混炼、三段混炼，一段混炼首先投入70%的塑炼胶和80%按组份称重百分比配得的9.5 %高耐磨炭黑339、15 %高岭土、9.5 %轻质碳酸钙、2 %氧化锌、0.6 %硬脂酸、3 %松焦油、I %机油、0.1 %石蜡混合物于密炼机中，在70-120°C的温度和0.3-0.6mpa压力下混炼IOmin ;再将余下30%的塑炼胶和余下20%按组份称重百分比配得的9.5%高耐磨炭黑339、15%高岭土、9.5%轻质碳酸钙、2%氧化锌、0.6%硬脂酸、3%松焦油、I %机油、0.1 %石蜡混合物放入密炼机中，重复混炼5min排胶下片形成母胶，且排胶温度设置在105-110°C之间，母胶冷`却停放24小时后进行第二段混炼；二段混炼将母胶放入密炼机中并加入0.4%的促进剂DM、0.4%的促进剂M、0.25%的促进剂TMTD、1%的防老剂4010，在85-95 °C的温度和0.3-0.6mpa压力下混炼5min排胶下片，且排胶温度不大于95°C，二段混炼胶停放24小时后进行第三段混炼；三段混炼取二段混炼胶放入开放式炼胶机中，并加入0.8 %的硫磺后混炼，混炼温度不超过100°C，炼胶机前辊温度设定为70-75 0C，后辊温度设定为80-90°C，混炼均匀后排胶下片，三段混炼胶停放24小时后待用。
[0013]本发明按照组份称重百分比配料，并先后将配料经过塑炼和一段混炼、二段混炼、三段混炼，从而获得具有耐高压、耐高温、耐磨损、抗冲击、抗热幅射、抗老化等综合性能的水冷电缆套管橡胶材料，这种材料做成水冷电缆防护套管，可提高工业电热设备大电流母线的安全防护系数，使用寿命也成倍增加。
【权利要求】
1.一种增强型水冷电缆套管橡胶材料，其特征在于该材料按称重百分比计由下列组份塑炼、混炼制成: 天然橡胶18% ； 丁苯橡胶12%; 顺丁橡胶7.95%; 氯丁橡胶8.5%; 胎面再生橡胶 10% ； 高耐磨炭黑339 9.5% ； 高岭土15% ； 轻质碳酸韩9.5% ； 氧化锌2% ； 硬脂酸0.6%; 石腊0.1%； 促进剂M0.4% ； 促进剂 TMTD0.25% ； 促进剂DM0.4% ； 防老剂40101% ； 硫横0.8%; 松焦油3% ； 机油I %。
2.如权利要求1所述的一种增强型水冷电缆套管橡胶材料的制作工艺，其特征在于所述制作工艺包括以下步骤: 一、塑炼 CD将组份中按百分比称重取得的天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、胎面再生橡胶，放入开放式炼胶机中塑炼； ?将炼胶机的辊距调节至1.5_左右进行破胶； ?将炼胶机的辊距调至0.5mm，辊温控制在45°C左右，将破过胶的胶片通过辊筒间隙，让胶料直接落入接料盘中； ?再将炼胶机的辊距调到所要求的下片厚度切割下片，形成片状塑炼胶； ?检验塑炼胶的可塑度为0.34±0.005 ； ?塑炼胶停放24小时后 再进行混炼； 二、混炼. 1、一段混炼(1)首先投入70%的塑炼胶和80%按组份称重百分比配得的高耐磨炭黑339、高岭土、轻质碳酸钙、氧化锌、硬脂酸、松焦油、机油、石蜡混合物于密炼机中，在70-120°C的温度和.0.3-0.6mpa压力下混炼IOmin ;再将余下30%的塑炼胶和余下20%按组份称重百分比配得的高耐磨炭黑339、高岭土、轻质碳酸钙、氧化锌、硬脂酸、松焦油、机油、石蜡混合物于密炼机中，重复混炼5min排胶下片形成母胶，且排胶温度设置在105-110°C之间； ?母胶冷却停放24小时后进行第二段混炼； .2、二段混炼(D将母胶放入密炼机中并加入按组份称重百分比取得的促进剂DM、促进剂M、促进剂TMTD、防老剂4010，在85-95°C的温度和0.3-0.6mpa压力下混炼5min排胶下片，且排胶温度不大于95°C ； ? 二段混炼胶停放24小时后进行第三段混炼； .3、三段混炼?取二段混炼胶放入开放式炼胶机中，并按组份称重百分比加入硫磺后混炼，混炼温度不超过100°C，炼胶机前辊温度设定为70-75°C，后辊温度设定为80-90°C，混炼均匀后排胶下片； ?三段混炼胶停放24小时后待用。
【文档编号】C08L7/00GK103709463SQ201310742399
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】孙泉, 孙洪山 申请人:建湖县荣杰橡胶制品有限公司