一种水解聚丙烯腈铵盐生产系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种水解聚丙烯腈铵盐生产系统，包括反应釜、原料上料系统和导热油炉，导热油炉出油口与反应釜进油口连通，导热油炉进油口与反应釜出油口连通，反应釜通过泄料管和液料输出保温管道连接有物料缓冲罐，物料缓冲罐出料口通过过滤器连接有物料储存罐，物料储存罐出料口连接有干燥系统，干燥系统与导热油炉排气口连接，物料缓冲罐出气口连接有余热回收系统，余热回收系统与原料上料系统连接，余热回收系统还连接有废气回收净化系统，废气回收净化系统与原料上料系统连接。本发明能降低工人劳动强度，缩短加料时间；能回收热蒸汽，节省生产成本；能利用废气，改善工人操作环境，使用干燥系统能降低热风炉煤的使用量，降低成本。
【专利说明】一种水解聚丙烯腈铵盐生产系统
【技术领域】
[0001]本发明属于水解聚丙烯腈铵盐生产【技术领域】，具体是涉及一种水解聚丙烯腈铵盐生产系统。
【背景技术】
[0002]在石油钻井作业中，钻井液在压力下流经渗透层时将发生渗滤，导致钻井液液相渗入地层，这个过程称之为“失水”。如果失水不能得到很好的控制，大量的失水进入地层不仅诱导井眼失稳，而且会对油气层产生损害，目前解决这一问题的有效方法就是在钻井液中加入降滤失剂。降滤失剂又叫降失水剂，其功能为保证钻井泥浆性能的稳定性，降低钻井泥浆的滤失量以及钻井液的表观粘度，并减少有害液体滤失到地层，同时稳定井壁、保证井径规则。降滤失剂产品种类较多，而水解聚丙烯腈铵盐由于成本低、加工简单、性能稳定、抗温抗盐效果好在石油系统钻探中被广泛使用。
[0003]水解聚丙烯腈铵盐的工业需求量大，其是由腈纶丝在高温高压下水解而制得的产品，而大量的废旧衣物的主要组成成分即为腈纶，以废旧衣物中的腈纶为原料，制备水解聚丙烯腈铵盐既能实 现环境保护，也能节约成本。
[0004]水解聚丙烯腈铵盐是采用水解聚丙烯腈铵盐生产系统进行生产的，目前的水解聚丙烯腈铵盐生产系统在使用过程中主要存在以下几方面的缺陷:(1)生产都是采用人工将分拣好的废旧衣服运送到车间的二楼(因为反应釜的加料口在二楼)，然后再使用人工将物料加入到反应釜中，在加料的过程中需要4-6个人进行同时操作，一部分人往反应釜内加料，一个人负责往反应釜内加水(加水的目的是将物料浸湿，便于升温后反应)，一部分人用木棍伸到罐内将填进去的物料进行捣实(因为物料比较蓬松，每罐反应釜加料重量限定，所以要人不停的捣实)，整个过程需要时间在1-2小时，而且整个车间环境脏乱差。(2)大部分企业将反应釜泄料时产生的热气(因反应釜内的物料泄料至物料缓冲罐内，所以反应釜泄料时产生的热气即为物料缓冲罐中的热气)直接或间接的排放到大气中，造成严重的环境污染，工人的工作环境经常出现非常难闻的气温，影响工人的身体健康，且对能源造成极大的浪费。(3)生产水解聚丙烯腈铵盐过程中会产生大量的氨气，大部分工厂将气体直接排放到大气中，造成严重的环境污染，同时整个厂区工人工作环境较差。(4)干燥过程中煤炭的使用量较大，浪费了大量的煤资源，增加了生产成本；采用人力对干燥后的物料进行分级筛选，工人劳动强度较大，人员使用成本较高，干燥排出的废气中夹带着大量的铵盐味，这些没有经过任何处理直接外排到大气中，严重污染了空气质量。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种水解聚丙烯腈铵盐生产系统，使用原料上料系统后能大大降低工人的劳动强度，缩短加料时间，工人操作环境干净整洁有序；使用余热回收系统后将反应釜泄料时产生的热蒸汽进行再次回收，增加了产品的指标含量，降低了反应釜升温的时间，减少了导热油炉煤的使用量，节省了生产成本；使用废气回收净化系统后做到了废气再次利用，改善了工人操作环境；使用干燥系统后大大降低了热风炉煤的使用量，降低了生产成本，且减少了工人劳动强度和用工成本。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种水解聚丙烯腈铵盐生产系统，其特征在于:包括反应釜、向反应釜上料的原料上料系统和为反应釜的反应提供升温热源的导热油炉，所述导热油炉的出油口与反应釜的进油口连通，所述导热油炉的进油口与反应釜的出油口连通，所述反应釜通过泄料管和液料输出保温管道连接有物料缓冲罐，所述物料缓冲罐的出料口通过过滤器连接有物料储存罐，所述物料储存罐的出料口连接有用于对物料干燥的干燥系统，所述干燥系统与导热油炉的排气口连接，所述物料缓冲罐的出气口连接有用于回收物料缓冲罐内热气的余热回收系统，所述余热回收系统与原料上料系统连接，所述余热回收系统还连接有用于回收净化废气的废气回收净化系统，所述废气回收净化系统与原料上料系统连接。
[0007]上述的一种水解聚丙烯腈铵盐生产系统，其特征在于:所述原料上料系统包括第一输送机、第二输送机、一级切碎机、第三输送机、二级切碎机、第一闭风器、第六引风机、脉冲式除尘器和料杂分离装置，所述第一输送机倾斜设置，所述第二输送机水平设置，所述第二输送机的进料端位于第一输送机的出料端下方，所述第二输送机的出料端位于一级切碎机的滑槽进口上方，所述一级切碎机的出料口位于第三输送机的进料端上方，所述第三输送机水平设置，所述第三输送机的出料端位于二级切碎机的滑槽进口上方，所述二级切碎机的出料口通过物料输送管与所述料杂分离装置的进料口连通且通过料杂分离装置将经二级切碎机切碎后的原料中的 杂质及灰尘分离出来，所述料杂分离装置的出料口与第一闭风器的进料口连通，所述第一闭风器的出料口上连接有下料斗，所述下料斗的底端连接有软连接管，所述软连接管的端部与反应釜的进料口连通，所述下料斗上设置有与其相连通的供热水水管和第一排气管，所述供热水水管与下料斗的连接位置高于第一排气管与下料斗的连接位置，所述第六引风机的进风口通过第一排气管道与所述料杂分离装置的出气口连通，所述第六引风机的出风口通过第二排气管道与脉冲式除尘器的进气口连通。
[0008]上述的一种水解聚丙烯腈铵盐生产系统，其特征在于:所述料杂分离装置包括箱体，所述进料口设置在箱体的上端，所述出料口设置在箱体的底部，所述出气口设置在箱体的上部，所述出气口位于进料口的下方，所述箱体内安装有网孔辊，所述箱体的内壁上且位于网孔辊下方安装有与网孔辊紧贴的橡胶挡板，所述网孔辊的一端正对出气口，所述网孔辊的另一端固定安装有第一链轮，所述箱体上且靠近第一链轮处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条连接形成链轮链条传动。
[0009]上述的一种水解聚丙烯腈铵盐生产系统，其特征在于:所述物料缓冲罐的顶部出气口处设置有多个物料进口，所述物料进口与液料输出保温管道的一端连通，所述液料输出保温管道的另一端与泄料管的一端连通，所述泄料管的另一端伸入反应釜内；所述物料缓冲罐的下部设置有上出料口、下出料口和排渣口。
[0010]上述的一种水解聚丙烯腈铵盐生产系统，其特征在于:所述余热回收系统包括余热回收罐、第三喷淋泵和主喷淋管，所述余热回收罐的下部设置有上液位观察口和下液位观察口，所述余热回收罐通过保温管与物料缓冲罐顶部的出气口连通，所述保温管伸入余热回收罐内且位于余热回收罐的下部，所述余热回收罐的底部设置有第一出水口和第二出水口，所述第二出水口经管道、泵和通往车间的供热水管与供热水水管相连通，所述第一出水口通过第一管道与第三喷淋泵的进口相连通，所述第三喷淋泵的出口与主喷淋管的一端相连通，所述主喷淋管的另一端设置有一端与其相连通的支喷淋管，所述支喷淋管的另一端伸入保温管内，伸入保温管内的支喷淋管上安装有第三喷淋头。
[0011]上述的一种水解聚丙烯腈铵盐生产系统，其特征在于:所述过滤器包括机箱、料液回收箱、过滤桶架和第一驱动电机，所述机箱的顶部设置有机箱盖，所述料液回收箱安装在机箱内，所述料液回收箱的底部设置有与其一体成型的出料管，所述过滤桶架设置在料液回收箱内，所述过滤桶架内可拆卸安装有过滤网，所述过滤桶架的顶部设置有过滤网桶盖，所述机箱的顶部设置有穿过过滤网桶盖且伸入过滤网内的进料管，所述过滤桶架的底部固定有轴，所述轴的端部穿出料液回收箱且与料液回收箱转动连接，所述料液回收箱的底部固定有轴套，所述轴穿过轴套，所述轴的端部固定有第二皮带轮，所述第一驱动电机固定在机箱上，所述第一驱动电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接形成皮带传输；所述进料管通过液料输送管道与上出料口和下出料口均连通，所述出料管与物料储存罐的进料口连通。
[0012]上述的一种水解聚丙烯腈铵盐生产系统，其特征在于:所述废气回收净化系统包括一级净化塔、第一喷淋泵、二级净化塔、第二喷淋泵和稀硫酸液箱，所述一级净化塔的进气口通过第五引风机和第一气管与余热回收罐顶部的出气口连通，所述第五引风机的出风口处连接有废气管，所述废气管通过第四引风机与第一排气管连通，所述一级净化塔内安装有用于改变废气流动方向的上挡板和下挡板，所述一级净化塔的出口与第一喷淋泵的进口连通，所述第一喷淋泵的出口连接有第一稀硫酸管，所述第一稀硫酸管的端部伸入一级净化塔内且位于下挡板上方，所述第一稀硫酸管还连接有端部伸入一级净化塔内且位于上挡板上方的第二稀硫酸管，伸入一级净化塔内的第一稀硫酸管和第二稀硫酸管上均安装有第一喷淋头，所述一级净化塔的顶端伸入二级净化塔内且与二级净化塔相通，所述一级净化塔的顶端内安装有 挡板，所述二级净化塔的顶部设置有排气口，所述二级净化塔通过第三稀硫酸管与稀硫酸液箱连通，所述稀硫酸液箱为封闭结构，所述稀硫酸液箱的侧壁上设置有稀硫酸进口，所述稀硫酸液箱的底部与第二喷淋泵的进口连通，所述第二喷淋泵的出口连接有第四稀硫酸管，所述第四稀硫酸管的端部伸入二级净化塔内且位于一级净化塔上方，伸入二级净化塔内的第四稀硫酸管上安装有第二喷淋头。
[0013]上述的一种水解聚丙烯腈铵盐生产系统，其特征在于:所述一级净化塔的下部设置有稀硫酸加入口，所述一级净化塔的底部侧壁上设置有稀硫酸外排口，所述一级净化塔的侧壁上由下至上依次设置有稀硫酸液观察口、喷淋头下观察口和喷淋头上观察口，所述喷淋头下观察口位于上挡板的上方，所述喷淋头上观察口位于下挡板的上方；所述二级净化塔的底部设置有排出口。
[0014]上述的一种水解聚丙烯腈铵盐生产系统，其特征在于:所述干燥系统包括第一除尘器、排气塔、热风炉、第二除尘器、干燥塔、第三除尘器和洗涤净化塔，所述第一除尘器通过第一引风机与导热油炉连接，所述导热油炉的出气口与第一引风机的进气口连通，所述第一引风机的出气口与第一除尘器的进气口连通，所述第一除尘器的出气口通过第二引风机、第一电动风门、第一温度变送器和管道与排气塔的进气口连通，所述热风炉的混风室通过第二电动风门与位于第一温度变送器与第一电动风门之间的管道连通，所述热风炉的燃烧室底部的送风口连接有鼓风机，所述混风室的底部且靠近燃烧室处安装有第二温度变送器，所述混风室的上部且靠近混风室出风口处安装有第三温度变送器，所述混风室的下部安装有第三电动风门，所述混风室出风口通过第四温度变送器与第二除尘器的进气口连接，所述第二除尘器底部的粉尘出口连接有第三闭风器，所述第三闭风器的出料口伸入设置在其下方的水槽内，所述第二除尘器的出气口通过第五温度变送器与干燥塔的进气口连接，所述干燥塔的顶部安装有离心雾化器，所述第三除尘器的进气口通过一端伸入干燥塔内的第二管道与干燥塔连通，所述第三除尘器通过第三引风机与洗涤净化塔的底部连通，所述洗涤净化塔的底部还通过水箱连接有第一洗涤循环泵，所述第一洗涤循环泵的出口连接有端部伸入洗涤净化塔中部的第一洗涤管，伸入洗涤净化塔内的第一洗涤管上安装有第四喷淋头，所述洗涤净化塔的顶部设置有净气出气口 ；所述离心雾化器通过液料输送泵、液料搅拌罐、液料循环泵、液料储存罐和上料泵与离心雾化器进料口连接，所述液料输送泵的进口与物料储存罐的出口连通，所述液料输送泵的出口与液料搅拌罐的进口连通，所述液料搅拌罐的出口与液料循环泵的进口连通，所述液料循环泵的出口通过管道和第一手动阀门与液料储存罐的进口连通，所述液料储存罐的出口与离心雾化器的进料口连通，所述液料搅拌罐通过管道连接有辅料加料机，所述液料搅拌罐的进口通过第二手动阀门与位于液料循环泵与第一手动阀门之间的管道连通。
[0015]上述的一种水解聚丙烯腈铵盐生产系统，其特征在于:所述第三除尘器的数量为两个，两个第三除尘器均通过第二管道与干燥塔连通，所述第三除尘器底部的粉尘出口连接有第四闭风器，所述第四闭风器的出料口连接有下料管，所述下料管的端部下方安装有震动筛；所述干燥塔 的下方安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口位于干燥塔底部的出料口下方，所述螺旋输送机的出料口位于震动筛的上方；所述干燥塔的底部安装有电机，所述电机的输出轴伸入干燥塔内且端部安装有拨料爪。
[0016]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0017]1、本发明的原料上料系统采用输送机进行上料，可以大大降低工人的劳动强度，缩短加料时间(加料时间在半小时内完成)，可连续工作时间长，节约了用工成本，工人操作环境干净整洁有序；且因原料在上料时是平铺在输送机的输送带上，因此能在上料的同时剔除原料中杂质，可实现原料的二次质检。
[0018]2、本发明的原料上料系统借助于由大功率引风机对管道内产生的真空吸力，利用真空与环境空间的气压差，使得输送管道内形成气体流动，带动废旧腈纶原料进行运动，从而将原料从地面上升到8米左右高度位置的输送；因上料在封闭空间进行，所以无气体泄漏现象，工人工作环境清洁卫生，而从脉冲式除尘器出气口排出的气体已达空气排放标准。
[0019]3、本发明能在加物料时即可对物料进行喷水浸湿处理，使得物料被充分喷射浸湿混合，通过在下料斗的底部与反应釜之间连接软连接管，这样浸湿后的物料在下降过程中再次充分混合，因此可保证物料和水充分混合，加快反应速度，提高反应效率。另外，本发明能在加物料时即可进行喷水浸湿处理，使得物料具有一定的重力，物料下降堆放瓷实，因此解决了现有技术中废旧衣服下料蓬松、不实需要人力用棍不停捣实的问题。
[0020]4、本发明使用余热回收系统后，将反应釜泄料时产生的热蒸汽进行再次回收，同时将热气中夹带的氨气也吸收，吸收后的热气变为热水，热水再次用于生产中，水中含有氨气，大大增加了产品的指标含量，同时用热水给反应釜供水，大大降低了反应釜升温的时间，减少了导热油炉煤的使用量，节省了生产成本。
[0021]5、本发明使用废气回收净化系统后，可将生产过程中产生的氨气回收，净化塔内主要是使用稀硫酸与氨气进行反应，产生硫酸铵，然后将达到一定浓度的硫酸铵排出，再次用于生产中(硫酸铵在生产中是不可缺少的添加料)，由此做到的废气的再次利用，同时改善了工人的操作环境。
[0022]6、本发明使用干燥系统后，首先从人员成本上降低了一大半，干燥系统中采用震动筛对物料进行分类处理，大大降低了工人的劳动强度；将为反应釜送导热油的导热油炉内的热风通过管道引导为干燥塔提供热量的热风炉内，将两种热风进行混合，大大降低了热风炉煤的使用量，由此降低了生产成本。
[0023]下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明的结构示意图。
[0025]图2为图1的A处放大图。
[0026]图3为图1的B处放大图。
[0027]图4为本发明干燥系统的结构示意图。
[0028]图5本发明料杂分离装置和第一闭风器的连接关系示意图。
[0029]图6为本发明网孔辊的结构示意图。
[0030]图7为本发明过滤器的结构示意图。
[0031]附图标记说明:
[0032]I一原料上料系统；1-1 一第一输送机；1-2—一级切碎机；
[0033]1-3—第三输送机；1-4一二级切碎机；1-5—箱体；
[0034]1-51—观 察口；1-52—出气口；1-61—进料口；
[0035]1-62—出料口；1-7—网孔辊；1-71—第一链轮；
[0036]1-8一橡胶挡板；1-9一第一闭风器；1-10—下料斗；
[0037]1-101—供热水水管；1-102—第一排气管；1-12—物料输送管；
[0038]1-13—第六引风机； 1-14 一第二排气管道；1-15—第一排气管道；
[0039]1-16—脉冲式除尘器出气口； 1-17—除尘器粉尘下料斗；
[0040]1-18—第二闭风器； 1-19一除尘器粉尘出料口 ；1_20—第二输送机；
[0041]1~21 一脉冲式除尘器；1-22—软连接管；1-23—驱动电机；
[0042]1-231—第二链轮； 1-24—链条；2—废气回收净化系统；
[0043]2-1—第一气管；2-2—第五引风机；2_3—一级净化塔；
[0044]2-4一第一喷淋头； 2-5—第二稀硫酸管；2-6—第一喷淋泵；
[0045]2-7一第一稀硫酸管；2-8—第二喷淋头；2-9—第二喷淋泵；
[0046]2-10一稀硫酸液箱； 2-101—稀硫酸进口 ；2-11—第二稀硫酸管；
[0047]2-12—第四稀硫酸管；2-13—二级净化塔；2-131—排出口；
[0048]2-14—排气口；2-151—上挡板；2-152—下挡板；
[0049]2-153—挡板；2-16—稀硫酸加入口；2-17—稀硫酸外排口；
[0050]2-18—稀硫酸液观察口；2-19—废气管；2-201—凉水；[0051]2-23—喷淋头下观察口 ；2-24—喷淋头上观察口 ；3—余热回收系统；
[0052]3-2一泵；3-3一余热回收罐； 3-4—第二喷淋头；
[0053]3-5—第一出水口；3-6—第二出水口； 3-7—支喷淋管；
[0054]3-8一第四引风机；3-91—上液位观察口 ； 3-92—下液位观察口 ；
[0055]3-10—第三喷淋泵；3-11—第一管道；3-12—供热水管；[0056]3-13—主喷淋管；3-14—保温管；4一干燥系统；
[0057]4-1 一第一温度变送器；4-2—第三温度变送器；4-3—第四温度变送器；
[0058]4-4一第五温度变送器；4-5—第二温度变送器；4_6—第二电动风门；
[0059]4-7 一第一电动风门；4-8—第二电动风门；4-9 一鼓风机；
[0060]4-10—防爆口；4-12—第一除尘器； 4-13—排气塔；
[0061]4-141—混风室；4-142—燃烧室；4-15—第二除尘器；
[0062]4-16—干燥塔；4-17—第三除尘器； 4_18—洗涤净化塔；
[0063]4-181—净气出气口； 4-19 一第一引风机； 4-20—第二引风机；
[0064]4-21 一第二闭风器；4-22—7_K槽；4-23 —尚心雾化器；
[0065]4-24—第二管道；4-25—第二引风机； 4-26—7_K箱；
[0066]4-27—第一洗涤循环泵；4_28—第一洗涤管；4-29—第四喷淋头；
[0067]4-30—第二洗涤管;4-31—第二洗涤循环泵；4-32—第三喷淋头；
[0068]4-33—第三洗涤管；4-34—第四闭风器； 4-35—下料管；
[0069]4-36一震动筛；4-37—螺旋输送机； 4-38—电机；
[0070]4~39一拨料爪；4-40—进风通道；4-41一出风口 ；
[0071]4-42一第五喷淋头；5—物料储存iil ；6一过滤器；
[0072]6-1—进料管；6-2—过滤网桶盖；6-3—过滤桶架；
[0073]6-4—机箱；6-5—料液回收箱；6-6—出料管；
[0074]6-7—轴套；6-8—第二皮带轮；6-9—皮带；
[0075]6-10—第一皮带轮；6-11—第一驱动电机；6-12—过滤网；
[0076]6-13—轴；6-14—机箱盖；6-15—第一观察孔；
[0077]6-16—第二观察孔；7—泄料管； 8—液料输出保温管道；
[0078]9—导热油炉；10—反应釜；11 一物料缓冲罐；
[0079]11-1一物料进口 ；11-2—下出料口 ；11-3—排渣口 ；
[0080]12—液料输送泵；13—液料搅拌罐；14一液料储存罐；
[0081]15 一液料循环泵；16—上料泵；17—第一手动阀门；
[0082]18一第二手动阀门；19一液料输送管道； 20—辅料加料机。
【具体实施方式】
[0083]如图1所示,本发明包括反应爸10、向反应爸10上料的原料上料系统I和为反应釜10的反应提供升温热源的导热油炉9，所述导热油炉9的出油口与反应釜10的进油口连通，所述导热油炉9的进油口与反应釜10的出油口连通，所述反应釜10通过泄料管7和液料输出保温管道8连接有物料缓冲罐11，所述物料缓冲罐11的出料口通过过滤器6连接有物料储存罐5，所述物料储存罐5的出料口连接有用于对物料干燥的干燥系统4，所述干燥系统4与导热油炉9的排气口连接，所述物料缓冲罐11的出气口连接有用于回收物料缓冲罐11内热气的余热回收系统3，所述余热回收系统3与原料上料系统I连接，所述余热回收系统3还连接有用于回收净化废气的废气回收净化系统2，所述废气回收净化系统2与原料上料系统I连接。
[0084]如图1和图2所不,所述原料上料系统I包括第一输送机1-1、第二输送机1-20、一级切碎机1-2、第三输送机1-3、二级切碎机1-4、第一闭风器1-9、第六引风机1-13、脉冲式除尘器1-21和料杂分离装置，所述第一输送机1-1倾斜设置，所述第二输送机1-20水平设置，所述第二输送机1-20的进料端位于第一输送机1-1的出料端下方，所述第二输送机
1-20的出料端位于一级切碎机1-2的滑槽进口上方，所述一级切碎机1-2的出料口位于第三输送机1-3的进料端上方，所述第三输送机1-3水平设置，所述第三输送机1-3的出料端位于二级切碎机1-4的滑槽进口上方，所述二级切碎机1-4的出料口通过物料输送管1-12与所述料杂分离装置的进料口 1-61连通且通过料杂分离装置将经二级切碎机1-4切碎后的原料中的杂质及灰尘分离出来，所述料杂分离装置的出料口 1-62与第一闭风器1-9的进料口连通，所述第一闭风器1-9的出料口上连接有下料斗1-10，所述下料斗1-10的底端连接有软连接管1-22，所述软连接管1-22的端部与反应釜10的进料口连通，所述下料斗
1-10上设置有与其相连通的供热水水管1-101和第一排气管1-102，所述供热水水管1-101与下料斗1-10的连接位置高于第一排气管1-102与下料斗1-10的连接位置，所述第六引风机1-13的进风口通过第一排气管道1-15与所述料杂分离装置的出气口 1-52连通，所述第六引风机1-13的出风口通过第二排气管道1-14与脉冲式除尘器1-21的进气口连通。
[0085]如图1、 图2、图5和图6所示，所述料杂分离装置包括箱体1-5，所述进料口 1_61设置在箱体1-5的上端，所述出料口 1-62设置在箱体1-5的底部，所述出气口 1-52设置在箱体1-5的上部，所述出气口 1-52位于进料口 1-61的下方，所述箱体1-5内安装有网孔辊1-7，所述箱体1-5的内壁上且位于网孔辊1-7下方安装有与网孔辊1-7紧贴的橡胶挡板1-8，所述网孔辊1-7的一端正对出气口 1-52，所述网孔辊1-7的另一端固定安装有第一链轮1-71，所述箱体1-5上且靠近第一链轮1-71处安装有驱动电机1-23，所述驱动电机
1-23的输出轴上固定安装有第二链轮1-231，所述第一链轮1-71和第二链轮1-231通过链条1-24连接形成链轮链条传动。驱动电机1-23带动第二链轮1-231转动，通过链条1_24传动带动第一链轮1-71旋转，因第一链轮1-71固定安装在网孔辊1-7上，所以网孔辊1-7转动，在第六引风机1-13的作用下，通过进料口 1-61进入箱体1-5内经二次切碎的原料中的杂质及灰尘被抽走，而原料吸附在网孔辊1-7上，在网孔辊1-7旋转的过程中吸附在网孔辊1-7上的原料被橡胶挡板1-8阻挡并刮下来，进入箱体1-5底部。
[0086]如图1、图2和图5所示，本实施例中，所述箱体1-5的下部设置有观察口 1-51，便于观察原料的下料情况。所述脉冲式除尘器1-21底部的除尘器粉尘下料斗1-17与除尘器粉尘出料口 1-19之间设置有第二闭风器1-18，所述第二闭风器1-18的进料口与除尘器粉尘下料斗1-17的底端连通，所述第二闭风器1-18的出料口与除尘器粉尘出料口 1-19的顶端连通；第二闭风器1-18的设置使得脉冲式除尘器1-21在不停机的情况下，通过除尘器粉尘出料口 1-19可排出脉冲式除尘器1-21底部的粉尘。所述二级切碎机1-4的滑槽出口为二级切碎机1-4的出料口，所述物料输送管1-12与二级切碎机1-4的滑槽出口连通；这样能使整个上料系统形成封闭空间，不仅使得上料效果好，且能节省空间。[0087]本实施例的原料上料系统I在使用时，原料通过第一输送机1-1和第二输送机
1-20输送进入一级切碎机1-2内，一级切碎机1-2对原料切碎后，通过第三输送机1-3输送进入二级切碎机1-4内切碎，被再次切碎后的原料进入二级切碎机1-4下面的出料口内；在第六引风机1-13的作用下，因二级切碎机1-4的出料口与料杂分离装置的进料口 1-61连通，所以原料从二级切碎机1-4的出料口吸入，通过物料输送管1-12运送到进料口 1-61处，通过进料口 1-61原料进入箱体1-5内。因第六引风机1-13的作用，经二次切碎后的部分原料被吸附在网孔辊1-7上，原料中的杂质及灰尘在第六引风机1-13作用下通过与出气口 1-52连通的第一排气管道1-15抽出。被抽出的杂质及灰尘经过第六引风机1-13通过第二排气管道1-14进入脉冲式除尘器1-21内，杂质及灰尘经过处理后，气体通过脉冲式除尘器出气口 1-16排出，杂质及灰尘通过脉冲式除尘器1-21底部的除尘器粉尘下料斗1-17进入第二闭风器1-18中，然后经除尘器粉尘出料口 1-19排出。网孔辊1-7在驱动电机1-23的作用下，通过第二链轮1-231、链条1-24和第一链轮1-71带动旋转，吸附在网孔辊1_7上的原料在网孔辊1-7旋转的过程中，被箱体1-5内壁上紧贴网孔辊1-7的橡胶挡板1-8阻挡并刮下来，原料进入箱体1 -5底部。原料继续下降，然后进入第一闭风器1-9内，在第一闭风器1-9旋转过程中，原料被隔离到第一闭风器1-9的下方，原料自由落体进入下料斗1-10内，通过下料斗1-10下降。
[0088]物料在重力的作用下下落，当下落至供热水水管1-101的出水口处时，供热水水管1-101中的热水在出水口网眼状结构的作用下形成喷射的水雾，将下降中的物料进行充分喷射浸湿混合，浸湿混合后的物料顺着软连接管1-22下降，在下降过程中再次充分混合，混合后的物料进入反应釜10内。在物料和热水未进入反应釜10时，反应釜10内的水蒸气及氨气在第四引风机3-8的作用下通过软连接管1-22上升，在上升至第一排气管1-102位置处时，通过第一排气管1-102管口处的网眼状结构后进入第一排气管1-102内，反应釜10内的水蒸气及氨气被送入一级净化塔2-3中净化。在物料和热水进入反应釜10时，同样反应釜10内的水蒸气、喷射中的热水产生的水蒸气与部分氨气(此时水已经将部分氨气吸收)在第四引风机3-8的作用下，水蒸气与部分氨气通过第一排气管1-102管口处的网眼状结构后进入第一排气管1-102内，反应釜10内的水蒸气及氨气被送入一级净化塔2-3中净化。
[0089]如图1和图3所示，所述物料缓冲罐11的顶部出气口处设置有多个物料进口
I1-1，所述物料进口11-1与液料输出保温管道8的一端连通，所述液料输出保温管道8的另一端与泄料管7的一端连通，所述泄料管7的另一端伸入反应釜10内；所述物料缓冲罐11的下部设置有上出料口 11-1、下出料口 11-2和排渣口 11-3。本实施例中，物料进口 11-1设置在靠近物料缓冲罐11的顶部出气口处，这样可在物料缓冲罐11中进入的物料(主要是水解聚丙烯腈铵盐)较多，上出料口 11-1和下出料口 11-2可将经缓冲后的物料通往过滤器6进行过滤,排渣口 11-3可将物料缓冲罐11中棉麻类杂质排出来。
[0090]如图1和图3所示，所述余热回收系统3包括余热回收罐3-3、第三喷淋泵3-10和主喷淋管3-13，所述余热回收罐3-3的下部设置有上液位观察口 3-91和下液位观察口
3-92，所述余热回收罐3-3通过保温管3-14与物料缓冲罐11顶部的出气口连通，所述保温管3-14伸入余热回收罐3-3内且位于余热回收罐3-3的下部，所述余热回收罐3-3的底部设置有第一出水口 3-5和第二出水口 3-6，所述第二出水口 3-6经管道、泵3-2和通往车间的供热水管3-12与供热水水管1-101相连通，所述第一出水口 3-5通过第一管道3-11与第三喷淋泵3-10的进口相连通，所述第三喷淋泵3-10的出口与主喷淋管3-13的一端相连通，所述主喷淋管3-13的另一端设置有一端与其相连通的支喷淋管3-7，所述支喷淋管
3-7的另一端伸入保温管3-14内，伸入保温管3-14内的支喷淋管3-7上安装有第三喷淋头3_4。
[0091]如图1和图3所示，本实施例中，所述支喷淋管3-7的数量为三根，三根支喷淋管
3-7由上至下依次设置，所述第三喷淋头3-4的数量为多个，可使水将高温高压的氨气及热蒸气携带的热量进行充分吸收。
[0092]如图1和图3所示，本实施例中，所述余热回收罐3-3内盛装有凉水2-201，所述保温管3-14穿过余热回收罐3-3的进气口且下端伸入凉水2-201内，可使废气与凉水20_1充分接触进行热交换。
[0093]本实施例的余热回收系统3在使用时，物料缓冲罐11内经泄压后的物料中大量的热蒸气及氨气从物料缓冲罐11的顶部出气口冲出，通过保温管3-14进入余热回收罐3-3内。当热蒸气及氨气即将进入余热回收罐3-3顶部的进气口时，启动第三喷淋泵3-10，第三喷淋泵3-10抽吸余热回收罐3-3内盛放的冷水，则第三喷淋头3-4在第三喷淋泵3-10的作用下喷射出大量的冷水雾，此时水雾将保温管3-14内的氨气及热蒸汽携带的大量热量进行充分吸收。保温管3-14—直通向余热回收罐3-3的底部，部分氨气及热蒸气被余热回收罐3-3内的冷水吸收热 量，少量的氨气及热蒸气通过第一气管2-1通往一级净化塔2-3进行净化。该过程中，可通过上液位观察口 3-91和下液位观察口 3-92观察余热回收罐3-3中水的液位，使得保温管3-14伸入水内，这样氨气及热蒸气可与水进行充分热交换。
[0094]如图1和图7所示，所述过滤器6包括机箱6-4、料液回收箱6_5、过滤桶架6_3和第一驱动电机6-11,所述机箱6-4的顶部设置有机箱盖6-14,所述料液回收箱6-5安装在机箱6-4内，所述料液回收箱6-5的底部设置有与其一体成型的出料管6-6，所述过滤桶架6-3设置在料液回收箱6-5内，所述过滤桶架6-3内可拆卸安装有过滤网6-12，所述过滤桶架6-3的顶部设置有过滤网桶盖6-2，所述机箱6-4的顶部设置有穿过过滤网桶盖6-2且伸入过滤网6-12内的进料管6-1，所述过滤桶架6-3的底部固定有轴6-13，所述轴6_13的端部穿出料液回收箱6-5且与料液回收箱6-5转动连接，所述料液回收箱6-5的底部固定有轴套6-7，所述轴6-13穿过轴套6-7，所述轴6-13的端部固定有第二皮带轮6_8，所述第一驱动电机6-11固定在机箱6-4上,所述第一驱动电机6-11的输出轴上固定安装有第一皮带轮6-10，所述第一皮带轮6-10通过皮带6-9与第二皮带轮6-8连接形成皮带传输；所述进料管6-1通过液料输送管道19与上出料口 11-1和下出料口 11-2均连通，所述出料管6-6与物料储存罐5的进料口连通。本实施例中，过滤网桶盖6-2的顶部设置有第二观察孔6-16，机箱盖6-14的顶部设置有第一观察孔6-15，第二观察孔6_16和第一观察孔6_15便于观察液料的多少及过滤中料渣的多少及过滤效果怎样。
[0095]本实施例的过滤器6在使用时，液料经进料管6-1进入，通过第一驱动电机6-11、皮带6-9和第二皮带轮6-8带动轴6-13转动，进而带动过滤桶架6-3和过滤网6_12 —起转动将液料过滤出来，过滤出来的液料经出料管6-6排出。
[0096]如图1和图3所示，所述废气回收净化系统2包括一级净化塔2-3、第一喷淋泵2-6、二级净化塔2-13、第二喷淋泵2-9和稀硫酸液箱2-10，所述一级净化塔2_3的进气口通过第五引风机2-2和第一气管2-1与余热回收罐3-3顶部的出气口连通，所述第五引风机2-2的出风口处连接有废气管2-19，所述废气管2-19通过第四引风机3_8与第一排气管
1-102连通，所述一级净化塔2-3内安装有用于改变废气流动方向的上挡板2-151和下挡板
2-152，所述一级净化塔2-3的出口与第一喷淋泵2-6的进口连通，所述第一喷淋泵2_6的出口连接有第一稀硫酸管2-7，所述第一稀硫酸管2-7的端部伸入一级净化塔2-3内且位于下挡板2-152上方，所述第一稀硫酸管2-7还连接有端部伸入一级净化塔2-3内且位于上挡板2-151上方的第二稀硫酸管2-5,伸入一级净化塔2-3内的第一稀硫酸管2_7和第二稀硫酸管2-5上均安装有第一喷淋头2-4，所述一级净化塔2-3的顶端伸入二级净化塔2-13内且与二级净化塔2-13相通，所述一级净化塔2-3的顶端内安装有挡板2-153，所述二级净化塔2-13的顶部设置有排气口 2-14，所述二级净化塔2-13通过第三稀硫酸管2_11与稀硫酸液箱2-10连通，所述稀硫酸液箱2-10为封闭结构，所述稀硫酸液箱2-10的侧壁上设置有稀硫酸进口 2-101，所述稀硫酸液箱2-10的底部与第二喷淋泵2-9的进口连通，所述第二喷淋泵2-9的出口连接有第四稀硫酸管2-12，所述第四稀硫酸管2-12的端部伸入二级净化塔2-13内且位于一级净化塔2-3上方，伸入二级净化塔2-13内的第四稀硫酸管2_12上安装有第二喷淋头2-8。
[0097]如图1和图3所示，所述一级净化塔2-3的下部设置有稀硫酸加入口 2-16，所述一级净化塔2-3的底部侧壁上设置有稀硫酸外排口 2-17，所述一级净化塔2-3的侧壁上由下至上依次设置有稀硫酸液观察口 2-18、喷淋头下观察口 2-23和喷淋头上观察口 2-24，所述喷淋头下观察口 2-23位于上挡板2-151的上方，所述喷淋头上观察口 2-24位于下挡板2-152的上方；喷淋头下观察口 2-23和喷淋头上观察口 2-24用于观察第一喷淋头2_4与稀硫酸的反应情况。所述二级净化塔2-13的底部设置有排出口 2-131，便于将二级净化塔2-13中的稀硫酸排 出。
[0098]本实施例中，所述第一喷淋头2-4和第二喷淋头2-8的数量均为多个，利于废气与稀硫酸充分反应，以提高废气净化效果。所述上挡板2-151、下挡板2-152和挡板2-153均为百叶窗结构，通过调节百叶窗叶片，不仅可使废气改变方向，还可使气流正对第一喷淋头2-4，以提高净化效果。
[0099]本实施例的废气回收净化系统2在使用时，余热回收罐3-3内的废气在第五引风机2-2的作用下，通过与第五引风机2-2相连接的第一气管2-1进入一级净化塔2-3，同时，启动第一喷淋泵2-6，将一级净化塔2-3内底部的稀硫酸从一级净化塔2-3的出口处抽出，运行到位于上挡板2-151上方的第一喷淋头2-4处,第一喷淋头2-4产生的稀硫酸雾，与上升的废气流进行反应吸收；经反应吸收后的剩余废气继续上升，与运送到位于下挡板
2-152上方经第一喷淋头2-4喷出的稀硫酸进行反应吸收，上挡板2-151和下挡板2-152用于改变废气的气流方向，以使废气与稀硫酸充分反应吸收，经一级净化塔2-3净化后的少量废气继续在一级净化塔2-3内上升进入二级净化塔2-13。在废气快上升到第二喷淋头
2-8处时，启动第二喷淋泵2-9，二级净化塔2-13内的稀硫酸通过第三稀硫酸管2-11进入稀硫酸液箱2-10内，稀硫酸通过第四稀硫酸管2-12运送到第二喷淋头2-8处，挡板2-153用于改变废气的气流方向，第二喷淋头2-8产生的雾化状稀硫酸雾，将剩余的废气进行充分吸收，干净的气体通过排气口 2-14排出。同理，从废气管2-19进入的废气也被完全净化。
[0100]如图1和图4所示，所述干燥系统4包括第一除尘器4-12、排气塔4_13、热风炉、第二除尘器4-15、干燥塔4-16、第三除尘器4-17和洗涤净化塔4_18，所述第一除尘器4_12通过第一引风机4-19与导热油炉9连接，所述导热油炉9的出气口与第一引风机4-19的进气口连通，所述第一引风机4-19的出气口与第一除尘器4-12的进气口连通，所述第一除尘器4-12的出气口通过第二引风机4-20、第一电动风门4-7、第一温度变送器4_1和管道与排气塔4-13的进气口连通，所述热风炉的混风室4-141通过第二电动风门4-6与位于第一温度变送器4-1与第一电动风门4-7之间的管道连通，所述热风炉的燃烧室4-142底部的送风口连接有鼓风机4-9，所述混风室4-141的底部且靠近燃烧室4-142处安装有第二温度变送器4-5，所述混风室4-141的上部且靠近混风室出风口处安装有第三温度变送器4-2，所述混风室4-141的下部安装有第三电动风门4-8，所述混风室出风口通过第四温度变送器4-3与第二除尘器4-15的进气口连接，所述第二除尘器4-15底部的粉尘出口连接有第三闭风器4-21，所述第三闭风器4-21的出料口伸入设置在其下方的水槽4-22内，所述第二除尘器4-15的出气口通过第五温度变送器4-4与干燥塔4-16的进气口连接，所述干燥塔4-16的顶部安装有离心雾化器4-23，所述第三除尘器4-17的进气口通过一端伸入干燥塔4-16内的第二管道4-24与干燥塔4-16连通，所述第三除尘器4_17通过第三引风机4-25与洗涤净化塔4-18的底部连通，所述洗涤净化塔4-18的底部还通过水箱4_26连接有第一洗涤循环泵4-27，所述第一洗涤循环泵4-27的出口连接有端部伸入洗涤净化塔4-18中部的第一洗涤管4-28，伸入洗涤净化塔4-18内的第一洗涤管4_28上安装有第四喷淋头4-29，所述洗涤净化塔4-18的顶部设置有净气出气口 4-181 ;所述离心雾化器4_23通过液料输送泵12、液料搅拌罐13、液料循环泵15、液料储存罐14和上料泵16与离心雾化器4-23进料口连接，所述液料输送泵12的进口与物料储存罐5的出口连通，所述液料输送泵12的出口与液料搅拌罐13的进口连通，所述液料搅拌罐13的出口与液料循环泵15的进口连通，所述液料循环泵15的出口通过管道和第一手动阀门17与液料储存罐14的进口连通，所述液料储存罐14的出口与离心雾化器4-23的进料口连通，所述液料搅拌罐13通过管道连接有辅料加料 机20，所述液料搅拌罐13的进口通过第二手动阀门18与位于液料循环泵15与第一手动阀门17之间的管道连通。
[0101]如图1和图4所示，所述第三除尘器4-17的数量为两个，两个第三除尘器4-17均通过第二管道4-24与干燥塔4-16连通，所述第三除尘器4-17底部的粉尘出口连接有第四闭风器4-34，所述第四闭风器4-34的出料口连接有下料管4-35，所述下料管4_35的端部下方安装有震动筛4-36 ;所述干燥塔4-16的下方安装有螺旋输送机4-37，所述螺旋输送机4-37的进料口位于干燥塔4-16底部的出料口下方，所述螺旋输送机4-37的出料口位于震动筛4-36的上方；所述干燥塔4-16的底部安装有电机4-38,所述电机4-38的输出轴伸入干燥塔4-16内且端部安装有拨料爪4-39。通过在干燥塔4-16的底部安装由电机4_38驱动的拨料爪4-39来将干燥塔4-16内经干燥后的水解聚丙烯腈铵盐排出，排料方便，排料彻底。通过在干燥塔4-16的下方安装螺旋输送机4-37，在螺旋输送机4-37的出料口下方安装震动筛4-36，不仅解决了现有技术中水解聚丙烯腈铵盐直接外排至地面上会对水解聚丙烯腈铵盐产生污染的问题，且经干燥塔4-16底部的出料口排出的水解聚丙烯腈铵盐可直接落入震动筛4-36的进料口，通过震动筛4-36可筛出合适粒径的水解聚丙烯腈铵盐，可直接将打包袋子置于震动筛4-36的底部，所需人员较少，工作效率高，改善了工人工作环境。
[0102]如图1和图4所示，本实施例中，所述第一洗涤管4-28上连接有一端伸入洗涤净化塔4-18内的第二洗涤管4-30，伸入洗涤净化塔4-18内第二洗涤管4_30端部安装有第五喷淋头4-42 ;所述第一洗涤管4-28还通过第二洗涤循环泵4-31和第三洗涤管4_33与洗涤净化塔4-18的顶部连通，所述第三洗涤管4-33伸入洗涤净化塔4-18的顶部且端部安装有第三喷淋头4-32 ;通过设置第二洗涤循环泵4-31和第三喷淋头4-32，可实现对气体中氨气的进一步洗涤回收。所述第四喷淋头4-29、第五喷淋头4-42和第三喷淋头4-32的数量均为多个，提高喷淋效果。
[0103] 如图1和图4所示，本实施例中，所述干燥塔4-16的顶部中心安装有进风通道4-40和出风口 4-41,所述进风通道4-40设置在干燥塔4_16外,所述出风口 4_41设置在干燥塔4-16内，所述出风口 4-41的形状为倒梯形状，所述出风口 4-41为干燥塔4_16的进气口，所述出风口 4-41与进风通道4-40相通，所述离心雾化器4-23通过钢丝绳悬吊在干燥塔4-16的顶部，所述离心雾化器4-23位于出风口 4-41的中心处。第二除尘器4_15出来经除尘后的热气首先进入进风通道4-40，然后进入出风口 4-41，因出风口 4-41为倒梯形状且离心雾化器4-23位于中心处，所以热风可对经离心雾化器4-23出来的水解聚丙烯腈铵盐形成包围，利于快速干燥。
[0104]如图1和图4所示，本实施例中，所述干燥塔4-16的顶部设置有防爆口 4-10，可释放干燥塔4-16内瞬间压力，避免干燥塔4-16内起火。所述第一温度变送器4-1、第二温度变送器4-5、第三温度变送器4-2、第四温度变送器4-3和第五温度变送器4-4均为TMT180F-J一体化温度变送器。所述离心雾化器4-23为JGF电动高速离心雾化器，使用效果好。所述第一除尘器4-12、第二除尘器4-15和第三除尘器4-17均为旋风除尘器，除尘效果好。
[0105]本实施例的干燥系统4在使用时，假设干燥塔4-16内需求的温度为480°C，此时混风室4-141上的第三温度变送器4-2正在感应混风室4-141出风口处的温度，假设燃烧室4-142内的温度为550°C，此时查看第三温度变送器4-2上显示的温度，对比混风室4-141的温度与干燥塔4-16内需求的温度，若混风室4-141内温度过高，手动控制第二电动风门
4-6，通过第二电动风门4-6控制从导热油炉9中出来经第一除尘器4-12除尘后进入混风室4-141热风的量(此时假设从导热油炉9中出来经第一除尘器4-12除尘后的热风的温度为300°C)。当第二电动风门4-6打开到上限位置时，查看第四温度变送器4-3上显示的温度，当第四温度变送器4-3上显示的温度还没有下降到干燥塔4-16内需求的温度时，手动控制第三电动风门4-8，通过第三电动风门4-8控制外界冷气进入混风室4-141的量。当第三电动风门4-8打开到上限位置时，查看第五温度变送器4-4上显示的温度，当第五温度变送器4-4上显示的温度还是高于干燥塔4-16内需求的温度时，控制鼓风机4-9的运转速度以减少进入燃烧室4-142内助燃的空气，从而降低燃烧室4-142内的燃烧速度。在此过程中，对比第二温度变送器4-5与第一温度变送器4-1上显示的温度，手动控制第一电动风门
4-7以控制经排气塔4-13排出的热气量。相反，若第三温度变送器4-2上显不的温度低于干燥塔4-16内需求的温度(即混风室4-141内的温度低于干燥塔4-16内需求的温度)时，手动控制第二电动风门4-6全部打开与手动控制第三电动风门4-8全部关闭，第二温度变送器4-5显示数字与第一温度变送器4-1显示数字做出温度对比，手动控制第一电动风门
4-7全部关闭，以满足干燥塔4-16内的温度需求。
[0106]本发明的工作原理为:原料(废旧衣物)通过第一输送机1-1和第二输送机1-20输送至一级切碎机1-2内，再经过第三输送机1-3输送至二级切碎机1-4内，原料被切碎后，在第六引风机1-13的作用下，通过物料输送管1-12从料杂分离装置的进料口 1-61处进入料杂分离装置内，进入料杂分离装置内的物料在箱体1-5内经过第一闭风器1-9通过下料斗1-10下降，然后进入反应釜10内。此时，料杂分离装置内的灰尘气体在第六引风机1-13的作用下，通过出气口 1-52进入脉冲式除尘器1-21内，灰尘气体在脉冲式除尘器1-21内被处理后，从脉冲式除尘器出气口 1-16处排出。在此同时，导热油炉9将升温后的热油从导热油炉的出油口送出，导热油经过反应釜10的加热层后，延输油管道从导热油炉的进油口进入导热油炉内再次加热升温。
[0107]反应釜10内的物料经过高温高压处理后，通过液料输出保温管道8从物料进口
11-1处进入物料缓冲罐11内，然后液料从物料缓冲罐11的上出料口 ll-ι和下出料口 11-2处输出，经液料输送管道19进入过滤器6过滤后送入物料储存罐5内，再从物料储存罐5底部的出口处输出，通过管道输送进入到液料搅拌罐13内，通过辅料加料机20向液料搅拌罐13内加入辅料，再进行搅拌均匀处理。
[0108]处理好的液料通过液料循环泵15和管道进入液料储存罐14内，液料再经过上料泵16通过管道输送到离心雾化器4-23内。此时，热风炉将符合干燥塔4-16内需求的热风(热风为热风炉燃烧煤产生的产生的热气和导热油炉9升温产生的热风)通过热风管道在第三引风机4-25的作用 下延热气管道输送进入干燥塔4-16内，离心雾化器4-23处理后的液料在干燥塔4-16内干燥下降，然后通过干燥塔4-16的出料口进入螺旋输送机4-37内，干燥后的物料通过螺旋输送机4-37的作用输出进入震动筛4-36内，经过震动筛4-36处理后形成最终产品，产品从震动筛4-36底部的出料口进入包装袋内。在此同时，干燥塔4-16内的热气由于第三引风机4-25的作用经第二管道4-24被抽出，热气经过第三除尘器4-17处理后延管道进入洗涤净化塔4-18内，热气从洗涤净化塔4-18顶部的净气出气口 4-181排出。
[0109]在此同时，物料缓冲罐11内的液料蒸汽及氨气通过保温管3-14进入余热回收罐
3-3内，热气通过保温管3-14通向物料缓冲罐11底的冷水中，大部分的热蒸汽及氨气被冷水吸收。同时，第三喷淋泵3-10启动，将余热回收罐3-3内底部的水输送到第三喷淋头3-4处，第三喷淋头3-4喷出的酸液水雾将余热回收罐3-3进气口处进入的热蒸汽及氨气进行喷雾吸收，未被吸收的废气在第五引风机2-2的作用下进入到一级净化塔2-3内。
[0110]与此同时，第一喷淋泵2-6启动，将一级净化塔2-3内的液酸通过第一稀硫酸管
2-7和第二稀硫酸管2-5输送到净化塔内的第一喷淋头2-4处，废气在上升的过程中，被雾化的液酸进行充分的吸收，然后残余的废气继续在一级净化塔2-3内上升至二级净化塔
2-13，此时第二喷淋泵2-9启动，将二级净化塔2-13内的液酸抽到稀硫酸液箱2_10内，液酸通过管道输送到第二喷淋头2-8处，第二喷淋头2-8产生的雾化液酸将残余的废气完全吸收，净化后的气体从排气口 2-14处排出。
[0111]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种水解聚丙烯腈铵盐生产系统，其特征在于:包括反应釜(10)、向反应釜(10)上料的原料上料系统(I)和为反应釜(10)的反应提供升温热源的导热油炉(9)，所述导热油炉(9 )的出油口与反应釜(10 )的进油口连通，所述导热油炉(9 )的进油口与反应釜(10 )的出油口连通，所述反应釜(10)通过泄料管(7)和液料输出保温管道(8)连接有物料缓冲罐(11)，所述物料缓冲罐(11)的出料口通过过滤器(6 )连接有物料储存罐(5 )，所述物料储存罐(5)的出料口连接有用于对物料干燥的干燥系统(4)，所述干燥系统(4)与导热油炉(9)的排气口连接，所述物料缓冲罐(11)的出气口连接有用于回收物料缓冲罐(11)内热气的余热回收系统(3)，所述余热回收系统(3)与原料上料系统(I)连接，所述余热回收系统(3)还连接有用于回收净化废气的废气回收净化系统(2)，所述废气回收净化系统(2)与原料上料系统(I)连接。
2.按照权利要求1所述的一种水解聚丙烯腈铵盐生产系统，其特征在于:所述原料上料系统(I)包括第一输送机(1-1)、第二输送机(1-20)、一级切碎机(1-2)、第三输送机(1-3)、二级切碎机(1-4)、第一闭风器(1-9)、第六引风机(1-13)、脉冲式除尘器(1-21)和料杂分离装置，所述第一输送机(1-1)倾斜设置，所述第二输送机(1-20)水平设置，所述第二输送机(1-20)的进料端位于第一输送机(1-1)的出料端下方，所述第二输送机(1-20)的出料端位于一级切碎机(1-2)的滑槽进口上方，所述一级切碎机(1-2)的出料口位于第三输送机(1-3)的进料端上方，所述第三输送机(1-3)水平设置，所述第三输送机(1-3)的出料端位于二级切碎机(1-4)的滑槽进口上方，所述二级切碎机(1-4)的出料口通过物料输送管(1-12)与所述料杂分离装置的进料口( 1-61)连通且通过料杂分离装置将经二级切碎机(1-4)切碎后的原料中的杂质及灰尘分离出来，所述料杂分离装置的出料口(1-62)与第一闭风器(1-9)的进料口连通，所述第一闭风器(1-9)的出料口上连接有下料斗(1-10)，所述下料斗(1-10)的底端连接有软连接管(1-22)，所述软连接管(1-22)的端部与反应釜(10)的进料口连通，所述下料斗(1-10)上设置有与其相连通的供热水水管(1-101)和第一排气管(1-102)，所述供热水水管(1-101)与下料斗(1-10)的连接位置高于第一排气管(1-102)与下料斗(1-10)的连接位置，所述第六引风机(1-13)的进风口通过第一排气管道(1-15)与所述料杂分离装置的出气口(1-52)连通，所述第六引风机(1-13)的出风口通过第二排气管道(1-14)与脉冲式除尘器(1-21)的进气口连通。
3.按照权利要求2所述的一种水解聚丙烯腈铵盐生产系统，其特征在于:所述料杂分离装置包括箱体(1-5 )，所述进料口( 1-61)设置在箱体(1-5 )的上端，所述出料口( 1-62 )设置在箱体(1-5)的底部，所述出气口( 1-52)设置在箱体(1-5)的上部，所述出气口( 1-52)位于进料口(1-61)的下方，所述箱体(1-5)内安装有网孔辊(1-7)，所述箱体(1-5)的内壁上且位于网孔辊(1-7)下方安装有与网孔辊(1-7)紧贴的橡胶挡板(1-8)，所述网孔辊(1-7)的一端正对出气口(1-52)，所述网孔辊(1-7)的另一端固定安装有第一链轮(1-71)，所述箱体(1-5)上且靠近第一链轮(1-71)处安装有驱动电机(1-23)，所述驱动电机(1-23)的输出轴上固定安装有第二链轮(1-231 )，所述第一链轮(1-71)和第二链轮(1-231)通过链条(1-24)连接形成链轮链条传动。
4.按照权利要求1所述的一种水解聚丙烯腈铵盐生产系统，其特征在于:所述物料缓冲罐(11)的顶部出气口处设置有多个物料进口( 11-1 )，所述物料进口( 11-1)与液料输出保温管道(8)的一端连通，所述液料输出保温管道(8)的另一端与泄料管(7)的一端连通，所述泄料管(7)的另一端伸入反应釜(10)内；所述物料缓冲罐(11)的下部设置有上出料口(11-1)、下出料口(11-2)和排渣口(11-3)。
5.按照权利要求2所述的一种水解聚丙烯腈铵盐生产系统，其特征在于:所述余热回收系统(3)包括余热回收罐(3-3)、第三喷淋泵(3-10)和主喷淋管(3-13)，所述余热回收罐(3-3)的下部设置有上液位观察口(3-91)和下液位观察口(3-92)，所述余热回收罐(3-3)通过保温管(3-14)与物料缓冲罐(11)顶部的出气口连通，所述保温管(3-14)伸入余热回收罐(3-3 )内且位于余热回收罐(3-3 )的下部，所述余热回收罐(3-3 )的底部设置有第一出水口( 3-5)和第二出水口( 3-6)，所述第二出水口( 3-6)经管道、泵(3-2)和通往车间的供热水管(3-12)与供热水水管(1-101)相连通，所述第一出水口(3-5)通过第一管道(3-11)与第三喷淋泵(3-10)的进口相连通，所述第三喷淋泵(3-10)的出口与主喷淋管(3-13)的一端相连通，所述主喷淋管(3-13)的另一端设置有一端与其相连通的支喷淋管(3-7)，所述支喷淋管(3-7)的另一端伸入保温管(3-14)内，伸入保温管(3-14)内的支喷淋管(3_7)上安装有第三喷淋头(3-4)。
6.按照权利要求4所述的一种水解聚丙烯腈铵盐生产系统，其特征在于:所述过滤器(6)包括机箱(6-4)、料液回收箱(6-5)、过滤桶架(6-3)和第一驱动电机(6-11)，所述机箱(6-4)的顶部设置有机箱盖(6-14)，所述料液回收箱(6-5)安装在机箱(6-4)内，所述料液回收箱(6-5)的底部设置有与其一体成型的出料管(6-6)，所述过滤桶架(6-3)设置在料液回收箱(6-5)内，所述过滤桶架(6-3)内可拆卸安装有过滤网(6-12)，所述过滤桶架(6-3)的顶部设置有过滤网桶盖(6-2)，所述机箱(6-4)的顶部设置有穿过过滤网桶盖(6-2)且伸入过滤网(6-12)内的进料管(6-1)，所述过滤桶架(6-3)的底部固定有轴(6-13)，所述轴(6-13)的端部穿出料液回收箱(6-5)且与料液回收箱(6-5)转动连接，所述料液回收箱(6-5)的底部固定有轴套(6-7)，所述轴(6-13)穿过轴套(6-7)，所述轴(6-13)的端部固定有第二皮带轮(6-8)，所述第一驱动电机(6-11)固定在机箱(6-4)上，所述第一驱动电机(6-11)的输出轴上固定安装有第一皮带轮(6-10)，所述第一皮带轮(6-10)通过皮带(6-9)与第二皮带轮(6-8)连接形成皮带传输；所述进料管(6-1)通过液料输送管道(19)与上出料口( 11 -1)和下出料口( 11 -2 )均连通，所述出料管(6-6 )与物料储存罐(5 )的进料口连通。
7.按照权利要求5所述的一种水解聚丙烯腈铵盐生产系统，其特征在于:所述废气回收净化系统(2)包括一级净化塔(2-3)、第一喷淋泵(2-6)、二级净化塔(2-13)、第二喷淋泵(2-9 )和稀硫酸液箱(2-10 )，所述一级净化塔(2-3 )的进气口通过第五引风机(2-2 )和第一气管(2-1)与余热回收罐(3-3 )顶部的出气口连通，所述第五引风机(2-2 )的出风口处连接有废气管(2-19)，所述废气管(2-19)通过第四引风机(3-8)与第一排气管(1-102)连通，所述一级净化塔(2-3)内安装有用于改变废气流动方向的上挡板(2-151)和下挡板(2-152),所述一级净化塔(2-3)的出口与第一喷淋泵(2-6)的进口连通，所述第一喷淋泵(2-6)的出口连接有第一稀硫酸管(2-7)，所述第一稀硫酸管(2-7)的端部伸入一级净化塔(2-3)内且位于下挡板(2-152 )上方，所述第一稀硫酸管(2-7 )还连接有端部伸入一级净化塔(2-3 )内且位于上挡板(2-151)上方的第二稀硫酸管(2-5)，伸入一级净化塔(2-3)内的第一稀硫酸管(2-7 )和第二稀硫酸管(2-5 )上均安装有第一喷淋头(2-4 )，所述一级净化塔(2-3 )的顶端伸入二级净化塔(2-13)内且与二级净化塔(2-13)相通，所述一级净化塔(2-3)的顶端内安装有挡板(2-153)，所述二级净化塔(2-13)的顶部设置有排气口(2-14)，所述二级净化塔(2-13 )通过第三稀硫酸管(2-11)与稀硫酸液箱(2-10 )连通，所述稀硫酸液箱(2-10 )为封闭结构，所述稀硫酸液箱(2-10)的侧壁上设置有稀硫酸进口(2-101)，所述稀硫酸液箱(2-10)的底部与第二喷淋泵(2-9)的进口连通，所述第二喷淋泵(2-9)的出口连接有第四稀硫酸管(2-12)，所述第四稀硫酸管(2-12)的端部伸入二级净化塔(2-13)内且位于一级净化塔(2-3)上方，伸入二级净化塔(2-13)内的第四稀硫酸管(2-12)上安装有第二喷淋头(2-8)。
8.按照权利要求7所述的一种水解聚丙烯腈铵盐生产系统，其特征在于:所述一级净化塔(2-3)的下部设置有稀硫酸加入口(2-16)，所述一级净化塔(2-3)的底部侧壁上设置有稀硫酸外排口(2-17)，所述一级净化塔(2-3)的侧壁上由下至上依次设置有稀硫酸液观察口(2-18)、喷淋头下观察口(2-23)和喷淋头上观察口(2-24)，所述喷淋头下观察口(2-23)位于上挡板(2-151)的上方，所述喷淋头上观察口(2-24)位于下挡板(2-152)的上方；所述二级净化塔(2-13)的底部设置有排出口(2-131)。
9.按照权利要求1所述的一种水解聚丙烯腈铵盐生产系统，其特征在于:所述干燥系统(4)包括第一除尘器(4-12)、排气塔(4-13)、热风炉、第二除尘器(4-15)、干燥塔(4-16)、第三除尘器(4-17)和洗涤净化塔(4-18)，所述第一除尘器(4-12)通过第一引风机(4-19)与导热油炉(9)连接，所述导热油炉(9)的出气口与第一引风机(4-19)的进气口连通，所述第一引风机(4-19)的出气口与第一除尘器(4-12)的进气口连通，所述第一除尘器(4-12)的出气口通过第二引风机(4-20)、第一电动风门(4-7)、第一温度变送器(4-1)和管道与排气塔(4-13)的进气口连通，所述热风炉的混风室(4-141)通过第二电动风门(4-6)与位于第一温度变送器(4-1)与第一电动风门(4-7)之间的管道连通，所述热风炉的燃烧室(4-142)底部的送风口连接有鼓风机(4-9)，所述混风室(4-141)的底部且靠近燃烧室(4-142)处安装有第二温度变送器(4-5)，所述混风室(4-141)的上部且靠近混风室出风口处安装有第三温度变送器(4-2)，所述混风室(4-141)的下部安装有第三电动风门(4-8)，所述混风室出风口通过第四温度变送器(4-3)与第二除尘器(4-15)的进气口连接，所述第二除尘器(4-15)底部的粉尘出口连接有第三闭风器(4-21)，所述第三闭风器(4-21)的出料口伸入设置在其下方的水槽(4-22)内，所述第二除尘器(4-15)的出气口通过第五温度变送器(4-4)与干燥塔(4-16)的进气口连接，所述干燥塔(4-16)的顶部安装有离心雾化器(4-23)，所述第三除尘器(4-17)的进气口通过一端伸入干燥塔(4-16)内的第二管道(4-24)与干燥塔(4-16)连通，所述第三除尘器(4-17)通过第三引风机(4-25)与洗涤净化塔(4-18)的底部连通，所述洗涤净化塔(4-18)的底部还通过水箱(4-26)连接有第一洗涤循环泵(4-27)，所述第一洗涤循环泵(4-27)的出口连接有端部伸入洗涤净化塔(4-18)中部的第一洗涤管(4-28)，伸入洗涤净化塔(4-18)内的第一洗涤管(4-28)上安装有第四喷淋头(4-29)，所述洗涤净化塔(4-18)的顶部设置有净气出气口(4-181);所述离心雾化器(4-23)通过液料输送泵(12)、液料搅拌罐(13)、液料循环泵(15)、液料储存罐(14)和上料泵(16)与离心雾化器(4-23)进料口连接，所述液料输送泵(12)的进口与物料储存罐(5)的出口连通，所述液料输送泵(12)的出口与液料搅拌罐(13)的进口连通，所述液料搅拌罐 (13)的出口与液料循环泵(15)的进口连通，所述液料循环泵(15)的出口通过管道和第一手动阀门(17)与液料储存罐(14)的进口连通，所述液料储存罐(14)的出口与离心雾化器(4-23)的进料口连通，所述液料搅拌罐(13)通过管道连接有辅料加料机(20 )，所述液料搅拌罐(13)的进口通过第二手动阀门(18)与位于液料循环泵(15)与第一手动阀门(17)之间的管道连通。
10.按照权利要求9所述的一种水解聚丙烯腈铵盐生产系统，其特征在于:所述第三除尘器(4-17)的数量为两个，两个第三除尘器(4-17)均通过第二管道(4-24)与干燥塔(4-16)连通，所述第三除尘器(4-17)底部的粉尘出口连接有第四闭风器(4-34)，所述第四闭风器(4-34)的出料口连接有下料管(4-35)，所述下料管(4-35)的端部下方安装有震动筛(4-36);所述干燥塔(4-16)的下方安装有螺旋输送机(4-37)，所述螺旋输送机(4-37)的进料口位于干燥塔(4-16)底部的出料口下方，所述螺旋输送机(4-37)的出料口位于震动筛(4-36)的上方；所述干燥塔(4-16)的底部安装有电机(4-38),所述电机(4-38)的输出轴伸入干燥塔(4-16 )内且端部安装有拨料爪(4-39 )。
【文档编号】C08F8/12GK103923242SQ201410161349
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月19日 优先权日:2014年4月19日
【发明者】康朝权 申请人:商南天和泥浆有限公司