水解聚丙烯腈铵盐生产用干燥系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水解聚丙烯腈铵盐生产用干燥系统，包括第一除尘器、排气塔、热风炉、第二除尘器、干燥塔、第三除尘器和洗涤净化塔，第一除尘器通过第一引风机连接有导热油炉，第一除尘器通过第二引风机、第一电动风门、第一温度变送器与排气塔连通，热风炉混风室通过第二电动风门与位于第一温度变送器与第一电动风门之间的管道连通，热风炉燃烧室连接有鼓风机，混风室上安装有第二温度变送器、第三温度变送器和第三电动风门，混风室通过第四温度变送器与第二除尘器连接，第二除尘器通过第五温度变送器与干燥塔连接，第三除尘器与干燥塔连通，第三除尘器与洗涤净化塔连通。本实用新型实现了余热利用，工作效率高，成本低，改善了工作环境。
【专利说明】水解聚丙烯腈铵盐生产用干燥系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种干燥系统，尤其是涉及一种水解聚丙烯腈铵盐生产用干燥系 统。
【背景技术】
[0002] 目前，在水解聚丙烯腈铵盐生产行业，大都是采用导热油炉为反应釜提供升温和 升温后的保温，导热油在升温的同时炉内产生的热风全部被外排到大气中，这样不仅造成 大部分的热量浪费，且对环境产生一定的污染。而为水解聚丙烯腈铵盐生产的干燥塔提供 热风的是热风炉，热风炉在运行时将煤在热风炉内充分燃烧，产生的热风通过相应的热风 管道送到干燥塔内，对含有水分的水解聚丙烯腈铵盐进行干燥，这样不仅需要浪费大量煤 燃烧产生热量，且提高了水解聚丙烯腈铵盐的生产成本。
[0003] 上述对含有水分的水解聚丙烯腈铵盐干燥的干燥系统还存在以下缺点：（1)从热 风炉中出来的热气是直接通入干燥塔内，因热气的温度会存在差异，所以对水解聚丙烯腈 铵盐的干燥程度会存在差异，影响成品水解聚丙烯腈铵盐的质量；另外，因热气中会含有部 分对水解聚丙烯腈铵盐干燥不利的杂质成分，也会影响成品水解聚丙烯腈铵盐的质量。（2) 从干燥塔中出来的气体直接外排，因气体中含有一定量的水解聚丙烯腈铵盐和对人体有害 的氨气和二氧化硫，外排对水解聚丙烯腈铵盐造成浪费，氨气和二氧化硫对环境造成污染， 工人工作环境差。（3)干燥塔底部经干燥的成品水解聚丙烯腈铵盐的排出，是通过干燥塔底 部的排料口在料（水解聚丙烯腈铵盐）的自重作用下直接外排至地面，然后由工人人工采 用筛子筛出合适粒径的水解聚丙烯腈铵盐，然后装袋打包，需要6-7个人，这样不仅工作效 率低，人员成本高，且因水解聚丙烯腈铵盐中含有部分粉尘，所以工人工作环境差；因水解 聚丙烯腈铵盐直接外排至地面上，所以会对水解聚丙烯腈铵盐产生污染，影响水解聚丙烯 腈铵盐的质量；料的排出是靠自重排出，因此干燥塔中部分料不能排出，排料不彻底。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种水解聚丙烯腈铵盐 生产用干燥系统，其降低了煤炭使用量，实现了余热利用，减少了环境污染，提高了水解聚 丙烯腈铵盐的质量，提高了工人工作效率，降低了人员成本高，改善了工人工作环境，干燥 塔排料方便、彻底。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水解聚丙烯腈铵盐生产用 干燥系统，其特征在于：包括第一除尘器、排气塔、热风炉、第二除尘器、干燥塔、第三除尘 器和洗涤净化塔，所述第一除尘器通过第一引风机连接有导热油炉，所述导热油炉的出气 口与第一引风机的进气口连通，所述第一引风机的出气口与第一除尘器的进气口连通，所 述第一除尘器的出气口通过第二引风机、第一电动风门、第一温度变送器和管道与排气塔 的进气口连通，所述热风炉的混风室通过第二电动风门与位于第一温度变送器与第一电动 风门之间的管道连通，所述热风炉的燃烧室底部的送风口连接有鼓风机，所述混风室的底 部且靠近燃烧室处安装有第二温度变送器，所述混风室的上部且靠近混风室出风口处安装 有第三温度变送器，所述混风室的下部安装有第三电动风门，所述混风室出风口通过第四 温度变送器与第二除尘器的进气口连接，所述第二除尘器底部的粉尘出口连接有第一闭风 器，所述第一闭风器的出料口伸入设置在其下方的水槽内，所述第二除尘器的出气口通过 第五温度变送器与干燥塔的进气口连接，所述干燥塔的顶部安装有离心雾化器，所述第三 除尘器的进气口通过一端伸入干燥塔内的管道与干燥塔连通，所述第三除尘器通过第三引 风机与洗涤净化塔的底部连通，所述洗涤净化塔的底部还通过水箱连接有第一洗涤循环 泵，所述第一洗涤循环泵的出口连接有端部伸入洗涤净化塔中部的第一洗涤管，伸入洗涤 净化塔内的第一洗涤管上安装有第一喷淋头，所述洗涤净化塔的顶部设置有净气出气口。
[0006] 上述的水解聚丙烯腈铵盐生产用干燥系统，其特征在于：所述第一洗涤管上连接 有一端伸入洗涤净化塔内的第二洗涤管，伸入洗涤净化塔内第二洗涤管端部安装有第二喷 淋头；所述第一洗涤管还通过第二洗涤循环泵和第三洗涤管与涤净化塔的顶部连通，所述 第三洗涤管伸入涤净化塔的顶部且端部安装有第三喷淋头。
[0007] 上述的水解聚丙烯腈铵盐生产用干燥系统，其特征在于：所述第三除尘器的数量 为两个，两个第三除尘器均通过管道与干燥塔连通，所述第三除尘器底部的粉尘出口连接 有第二闭风器，所述第二闭风器的出料口连接有下料管，所述下料管的端部下方安装有震 动筛；所述干燥塔的下方安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口位于干燥塔底部的 出料口下方，所述螺旋输送机的出料口位于震动筛的上方。
[0008] 上述的水解聚丙烯腈铵盐生产用干燥系统，其特征在于：所述干燥塔的底部安装 有电机，所述电机的输出轴伸入干燥塔内且端部安装有拨料爪。
[0009] 上述的水解聚丙烯腈铵盐生产用干燥系统，其特征在于：所述第一喷淋头、第二喷 淋头和第三喷淋头的数量均为多个。
[0010] 上述的水解聚丙烯腈铵盐生产用干燥系统，其特征在于：所述干燥塔的顶部中心 安装有进风通道和出风口，所述进风通道设置在干燥塔外，所述出风口设置在干燥塔内，所 述出风口的形状为倒梯形状，所述出风口为干燥塔的进气口，所述出风口与进风通道相通， 所述离心雾化器通过钢丝绳悬吊在干燥塔的顶部，所述离心雾化器位于出风口的中心处。 [0011] 上述的水解聚丙烯腈铵盐生产用干燥系统，其特征在于：所述第一温度变送器、第 二温度变送器、第三温度变送器、第四温度变送器和第五温度变送器均为TMT180F-J -体 化温度变送器。
[0012] 上述的水解聚丙烯腈铵盐生产用干燥系统，其特征在于：所述干燥塔的顶部设置 有防爆口。
[0013] 上述的水解聚丙烯腈铵盐生产用干燥系统，其特征在于：所述离心雾化器为JGF 电动高速离心雾化器。
[0014] 上述的水解聚丙烯腈铵盐生产用干燥系统，其特征在于：所述第一除尘器、第二除 尘器和第三除尘器均为旋风除尘器。
[0015] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
[0016] 1、本实用新型将导热油在升温过程中产生的热风通入热风炉的混风室，通过多个 温度变送器检测温度并实时显示所检测的温度，给干燥塔提供合适的温度，有效利用了热 量，减少了煤燃烧量，减少了环境污染，降低了水解聚丙烯腈铵盐的生产成本。
[0017] 2、本实用新型通过第二除尘器除尘净化从热风炉中出来的热气，不仅很好的解决 了现有技术中热气直接通入干燥塔内易对水解聚丙烯腈铵盐的干燥程度产生影响，以及因 热气中含有部分的杂质成分对水解聚丙烯腈铵盐干燥产生不利影响的问题，进而确保了成 品水解聚丙烯腈铵盐的质量。
[0018] 3、本实用新型干燥塔通过管道连接有两个第三除尘器，两个第三除尘器均与洗涤 净化塔连接，通过两个第三除尘器回收气体中含有的水解聚丙烯腈铵盐细小颗粒，提高了 水解聚丙烯腈铵盐的生产量，降低了产品的浪费；通过洗涤净化塔、第一喷淋头和第二喷淋 头将气体中的氨气和二氧化硫洗涤于水中，不仅可改善工人的工作环境，且提高了从洗涤 塔内外排气体的质量。
[0019] 4、本实用新型通过在干燥塔的底部安装由电机驱动的拨料爪来将干燥塔内经干 燥后的水解聚丙烯腈铵盐排出，排料方便，排料彻底；通过在干燥塔的下方安装螺旋输送 机，在螺旋输送机的出料口下方安装震动筛，不仅解决了现有技术中水解聚丙烯腈铵盐直 接外排至地面上会对水解聚丙烯腈铵盐产生污染的问题，且经干燥塔底部的出料口排出的 水解聚丙烯腈铵盐可直接落入震动筛的进料口，通过震动筛可筛出合适粒径的水解聚丙烯 腈铵盐，可直接将打包袋子置于震动筛的底部，所需人员较少，工作效率高，改善了工人工 作环境。
[0020] 下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0022] 附图标记说明：
[0023] 1-第一温度变送器；2-第三温度变送器；3-第四温度变送器；
[0024] 4-第五温度变送器；5-第二温度变送器；6-第二电动风门；
[0025] 7 一第一电动风门；8-第二电动风门； 9 一鼓风机；
[0026] 10-防爆口； 11-导热油炉； 12-第一除尘器；
[0027] 13-排气塔； 14-1-混风室； 14-2-燃烧室；
[0028] 15-第二除尘器；16-干燥塔； 17-第三除尘器；
[0029] 18-洗涤净化塔；18-1-净气出气口； 19 一第一引风机；
[0030] 20-第二引风机；21-第一闭风器； 22-水槽；
[0031] 23一商速雾化机；24-管道； 25-第二引风机；
[0032] 26-水箱； 27-第一洗涤循环泵；28-第一洗涤管；
[0033] 29-第一喷淋头；30-第二洗涤管； 31-第二洗涤循环泵；
[0034] 32-第三喷淋头；33-第三洗涤管； 34-第二闭风器；
[0035] 35一下料管； 36-震动筛； 37-螺旋输送机；
[0036] 38-电机； 39-拨料爪； 40-进风通道；
[0037] 41-出风口； 42-第二喷淋头。
【具体实施方式】
[0038] 如图1所示，本实用新型包括第一除尘器12、排气塔13、热风炉、第二除尘器15、干 燥塔16、第三除尘器17和洗涤净化塔18,所述第一除尘器12通过第一引风机19连接有导 热油炉11，所述导热油炉11的出气口与第一引风机19的进气口连通，所述第一引风机19 的出气口与第一除尘器12的进气口连通，所述第一除尘器12的出气口通过第二引风机20、 第一电动风门7、第一温度变送器1和管道与排气塔13的进气口连通，所述热风炉的混风室 14-1通过第二电动风门6与位于第一温度变送器1与第一电动风门7之间的管道连通，所 述热风炉的燃烧室14-2底部的送风口连接有鼓风机9，所述混风室14-1的底部且靠近燃烧 室14-2处安装有第二温度变送器5,所述混风室14-1的上部且靠近混风室出风口处安装有 第三温度变送器2,所述混风室14-1的下部安装有第三电动风门8,所述混风室出风口通过 第四温度变送器3与第二除尘器15的进气口连接，所述第二除尘器15底部的粉尘出口连 接有第一闭风器21，所述第一闭风器21的出料口伸入设置在其下方的水槽22内，所述第二 除尘器15的出气口通过第五温度变送器4与干燥塔16的进气口连接，所述干燥塔16的顶 部安装有离心雾化器23,所述第三除尘器17的进气口通过一端伸入干燥塔16内的管道24 与干燥塔16连通，所述第三除尘器17通过第三引风机25与洗涤净化塔18的底部连通，所 述洗涤净化塔18的底部还通过水箱26连接有第一洗涤循环泵27,所述第一洗涤循环泵27 的出口连接有端部伸入洗涤净化塔18中部的第一洗涤管28,伸入洗涤净化塔18内的第一 洗涤管28上安装有第一喷淋头29,所述洗涤净化塔18的顶部设置有净气出气口 18-1。
[0039] 如图1所示，所述第一洗涤管28上连接有一端伸入洗涤净化塔18内的第二洗涤 管30,伸入洗涤净化塔18内第二洗涤管30端部安装有第二喷淋头42 ;所述第一洗涤管28 还通过第二洗涤循环泵31和第三洗涤管33与洗涤净化塔18的顶部连通，所述第三洗涤管 33伸入洗涤净化塔18的顶部且端部安装有第三喷淋头32。通过设置第二洗涤循环泵31 和第三喷淋头32,可实现对气体中氨气的进一步洗涤回收。
[0040] 如图1所示，所述第三除尘器17的数量为两个，两个第三除尘器17均通过管道24 与干燥塔16连通，所述第三除尘器17底部的粉尘出口连接有第二闭风器34,所述第二闭风 器34的出料口连接有下料管35,所述下料管35的端部下方安装有震动筛36 ;所述干燥塔 16的下方安装有螺旋输送机37,所述螺旋输送机37的进料口位于干燥塔16底部的出料口 下方，所述螺旋输送机37的出料口位于震动筛36的上方。所述干燥塔16的底部安装有电 机38,所述电机38的输出轴伸入干燥塔16内且端部安装有拨料爪39。本实施例中，通过 在干燥塔16的底部安装由电机38驱动的拨料爪39来将干燥塔16内经干燥后的水解聚丙 烯腈铵盐排出，排料方便，排料彻底。通过在干燥塔16的下方安装螺旋输送机37,在螺旋输 送机37的出料口下方安装震动筛36,不仅解决了现有技术中水解聚丙烯腈铵盐直接外排 至地面上会对水解聚丙烯腈铵盐产生污染的问题，且经干燥塔16底部的出料口排出的水 解聚丙烯腈铵盐可直接落入震动筛36的进料口，通过震动筛36可筛出合适粒径的水解聚 丙烯腈铵盐，可直接将打包袋子置于震动筛36的底部，所需人员较少，工作效率高，改善了 工人工作环境。
[0041] 如图1所示，所述第一喷淋头29、第二喷淋头42和第三喷淋头32的数量均为多 个，提1?喷淋效果。
[0042] 如图1所示，所述干燥塔16的顶部中心安装有进风通道40和出风口 41，所述进风 通道40设置在干燥塔16外，所述出风口 41设置在干燥塔16内，所述出风口 41的形状为 倒梯形状，所述出风口 41为干燥塔16的进气口，所述出风口 41与进风通道40相通，所述 离心雾化器23通过钢丝绳悬吊在干燥塔16的顶部，所述离心雾化器23位于出风口 41的 中心处。第二除尘器15出来经除尘后的热气首先进入进风通道40,然后进入出风口 41，因 出风口 41为倒梯形状且离心雾化器23位于中心处，所以热风可对经离心雾化器23出来的 水解聚丙烯腈铵盐形成包围，利于快速干燥。
[0043] 本实施例中，所述第一温度变送器1、第二温度变送器5、第三温度变送器2、第四 温度变送器3和第五温度变送器4均为TMT180F-J -体化温度变送器。
[0044] 如图1所示，所述干燥塔16的顶部设置有防爆口 10,可释放干燥塔16内瞬间压 力，避免干燥塔16内起火。
[0045] 本实施例中，所述离心雾化器23为JGF电动高速离心雾化器，使用效果好。
[0046] 本实施例中，所述第一除尘器12、第二除尘器15和第三除尘器17均为旋风除尘 器，除尘效果好。
[0047] 本实用新型的工作原理为：在干燥系统中，假设干燥塔16内需求的温度为480°C， 此时混风室14-1上的第三温度变送器2正在感应混风室14-1出风口处的温度，假设燃烧 室14-2内的温度为550°C，此时查看第三温度变送器2上显示的温度，对比混风室14-1的 温度与干燥塔16内需求的温度，若混风室14-1内温度过高，手动控制第二电动风门6,通 过第二电动风门6控制从导热油炉11中出来经第一除尘器12除尘后进入混风室14-1热 风的量（此时假设从导热油炉11中出来经第一除尘器12除尘后的热风的温度为300°C )。 当第二电动风门6打开到上限位置时，查看第四温度变送器3上显示的温度，当第四温度变 送器3上显示的温度还没有下降到干燥塔16内需求的温度时，手动控制第三电动风门8,通 过第三电动风门8控制外界冷气进入混风室14-1的量。当第三电动风门8打开到上限位 置时，查看第五温度变送器4上显示的温度，当第五温度变送器4上显示的温度还是高于干 燥塔16内需求的温度时，控制鼓风机9的运转速度以减少进入燃烧室14-2内助燃的空气， 从而降低燃烧室14-2内的燃烧速度。在此过程中，对比第二温度变送器5与第一温度变送 器1上显不的温度，手动控制第一电动风门7以控制经排气塔13排出的热气量。相反，若 第三温度变送器2上显示的温度低于干燥塔16内需求的温度（即混风室14-1内的温度低 于干燥塔16内需求的温度）时，手动控制第二电动风门6全部打开与手动控制第三电动风 门8全部关闭，第二温度变送器5显示数字与第一温度变送器1显示数字做出温度对比，手 动控制第一电动风门7全部关闭，以满足干燥塔16内的温度需求。
[0048] 本实施例中，因从热风炉中出来的热气是经第二除尘器15除尘净化后通入干燥 塔16内，所以不仅很好的解决了现有技术中热气直接通入干燥塔16内易对水解聚丙烯腈 铵盐的干燥程度产生影响，以及因热气中含有部分的杂质成分对水解聚丙烯腈铵盐干燥产 生不利影响的问题，进而确保了成品水解聚丙烯腈铵盐的质量。
[0049] 本实施例中，干燥塔16通过管道24连接有两个第三除尘器17,两个第三除尘器 17均与洗涤净化塔18连接，通过两个第三除尘器17回收气体中含有的水解聚丙烯腈铵盐 细小颗粒，提高了水解聚丙烯腈铵盐的生产量，降低了产品的浪费；通过洗涤净化塔18、第 一喷淋头29和第二喷淋头42将气体中的氨气和二氧化硫洗涤于水中，不仅可改善工人的 工作环境，且提高了从洗涤塔内外排气体的质量。
[0050] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根 据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍 属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种水解聚丙烯腈铵盐生产用干燥系统，其特征在于：包括第一除尘器（12)、排气 塔（13)、热风炉、第二除尘器（15)、干燥塔（16)、第三除尘器（17)和洗涤净化塔（18)，所述 第一除尘器（12)通过第一引风机（19)连接有导热油炉（11)，所述导热油炉（11)的出气 口与第一引风机（19)的进气口连通，所述第一引风机（19)的出气口与第一除尘器（12)的 进气口连通，所述第一除尘器（12)的出气口通过第二引风机（20)、第一电动风门（7)、第一 温度变送器（1)和管道与排气塔（13)的进气口连通，所述热风炉的混风室（14-1)通过第 二电动风门（6)与位于第一温度变送器（1)与第一电动风门（7)之间的管道连通，所述热 风炉的燃烧室（14-2)底部的送风口连接有鼓风机（9)，所述混风室（14-1)的底部且靠近 燃烧室（14-2)处安装有第二温度变送器（5)，所述混风室（14-1)的上部且靠近混风室出 风口处安装有第三温度变送器（2)，所述混风室（14-1)的下部安装有第三电动风门（8)，所 述混风室出风口通过第四温度变送器（3)与第二除尘器（15)的进气口连接，所述第二除尘 器（15)底部的粉尘出口连接有第一闭风器（21)，所述第一闭风器（21)的出料口伸入设置 在其下方的水槽（22)内，所述第二除尘器（15)的出气口通过第五温度变送器（4)与干燥 塔（16)的进气口连接，所述干燥塔（16)的顶部安装有离心雾化器（23)，所述第三除尘器 (17) 的进气口通过一端伸入干燥塔（16)内的管道（24)与干燥塔（16)连通，所述第三除尘 器（17)通过第三引风机（25)与洗涤净化塔（18)的底部连通，所述洗涤净化塔（18)的底 部还通过水箱（26)连接有第一洗涤循环泵（27)，所述第一洗涤循环泵（27)的出口连接有 端部伸入洗涤净化塔（18)中部的第一洗涤管（28)，伸入洗涤净化塔（18)内的第一洗涤管 (28)上安装有第一喷淋头（29)，所述洗涤净化塔（18)的顶部设置有净气出气口（18-1)。
2. 按照权利要求1所述的水解聚丙烯腈铵盐生产用干燥系统，其特征在于：所述第一 洗涤管（28)上连接有一端伸入洗涤净化塔（18)内的第二洗涤管（30)，伸入洗涤净化塔 (18) 内第二洗涤管（30)端部安装有第二喷淋头（42);所述第一洗涤管（28)还通过第二洗 涤循环泵（31)和第三洗涤管（33)与涤净化塔（18)的顶部连通，所述第三洗涤管（33)伸 入涤净化塔（18)的顶部且端部安装有第三喷淋头（32)。
3. 按照权利要求1所述的水解聚丙烯腈铵盐生产用干燥系统，其特征在于：所述第三 除尘器（17)的数量为两个，两个第三除尘器（17)均通过管道（24)与干燥塔（16)连通，所 述第三除尘器（17)底部的粉尘出口连接有第二闭风器（34)，所述第二闭风器（34)的出料 口连接有下料管（35)，所述下料管（35)的端部下方安装有震动筛（36);所述干燥塔（16) 的下方安装有螺旋输送机（37)，所述螺旋输送机（37)的进料口位于干燥塔（16)底部的出 料口下方，所述螺旋输送机（37)的出料口位于震动筛（36)的上方。
4. 按照权利要求1所述的水解聚丙烯腈铵盐生产用干燥系统，其特征在于：所述干燥 塔（16)的底部安装有电机（38)，所述电机（38)的输出轴伸入干燥塔（16)内且端部安装有 拨料爪（39)。
5. 按照权利要求2所述的水解聚丙烯腈铵盐生产用干燥系统，其特征在于：所述第一 喷淋头（29)、第二喷淋头（42)和第三喷淋头（32)的数量均为多个。
6. 按照权利要求1所述的水解聚丙烯腈铵盐生产用干燥系统，其特征在于：所述干燥 塔（16)的顶部中心安装有进风通道（40)和出风口（41)，所述进风通道（40)设置在干燥塔 (16)外，所述出风口（41)设置在干燥塔（16)内，所述出风口（41)的形状为倒梯形状，所述 出风口（41)为干燥塔（16)的进气口，所述出风口（41)与进风通道（40)相通，所述离心雾 化器（23)通过钢丝绳悬吊在干燥塔（16)的顶部，所述离心雾化器（23)位于出风口（41) 的中心处。
7. 按照权利要求1所述的水解聚丙烯腈铵盐生产用干燥系统，其特征在于：所述第一 温度变送器（1)、第二温度变送器（5)、第三温度变送器（2)、第四温度变送器（3)和第五温 度变送器（4)均为TMT180F-J -体化温度变送器。
8. 按照权利要求1所述的水解聚丙烯腈铵盐生产用干燥系统，其特征在于：所述干燥 塔（16)的顶部设置有防爆口（10)。
9. 按照权利要求1所述的水解聚丙烯腈铵盐生产用干燥系统，其特征在于：所述离心 雾化器（23)为JGF电动高速离心雾化器。
10. 按照权利要求1所述的水解聚丙烯腈铵盐生产用干燥系统，其特征在于：所述第一 除尘器（12)、第二除尘器（15)和第三除尘器（17)均为旋风除尘器。
【文档编号】F26B21/10GK203837463SQ201420199208
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月19日 优先权日:2014年4月19日
【发明者】康朝权 申请人:商南天和泥浆有限公司, 石家庄纽思泰伦工程技术有限公司