一种高硬度文化石模具胶及其制备方法
【专利摘要】本发明属于硅橡胶材料【技术领域】，公开了一种具有高硬度的文化石模具胶及其制备方法。所述高硬度文化石模具胶由如下重量份数的各组份组成的：基料50～100份；正硅酸乙酯2～15份；催化剂0.02～1份；填充粉料3～20份；沉淀法白炭黑20～35份。所述高硬度文化石模具胶的制备方法为：按配方重量份，将基料、正硅酸乙酯、催化剂、填充粉料和沉淀法白炭黑先混合搅拌均匀，再抽真空脱泡；然后倒入模具中，进行固化反应，则得到所述高强度文化石模具胶。所述高强度文化石模具胶具有不渗油、硬度高、热收缩率低及撕裂强度高的优点，可作为文化石翻模生产的优质模具胶。
【专利说明】一种高硬度文化石模具胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于硅橡胶材料【技术领域】，具体涉及一种具有高硬度、高撕裂强度的文化石模具胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]文化石又称艺术石或人造石，是一种由水泥、沙子、无机颜料等为主要原材料，经模具浇注成型的仿石材装饰材料，具有天然的色泽和纹理以及自然的原始风貌，在室内外墙装修等的应用愈来愈广泛。
[0003]文化石的生产上一般采用柔性模具进行浇注成型，目前采用的模具主要由软质PVC塑胶和液体室温硫化硅橡胶(RTV)两种。其中软质PVC因材质较软，不能特别清晰的呈现出石材的原始风貌；而RTV虽具有化学稳定性好、无腐蚀性、流动行好等优点，但RTV模具热收缩率较大，会影响文化石纹饰的精细度及外观，会因外界的温度、湿度等条件控制不当对产品的表观颜色造成影响。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种高硬度文化石模具胶；
[0005]本发明的另一目的在于提供上述高硬度文化石模具胶的制备方法。
[0006]本发明的目的通过下述技术方案实现:
[0007]—种高硬度文化石模具胶，其原料配方是由如下重量份数的各组份组成的:
[0008]
【权利要求】
1.一种高硬度文化石模具胶，其特征在于所述高硬度文化石模具胶的原料配方是由如下重量份数的各组份组成的:
所述基料为市售的107型室温硫化硅橡胶，粘度为3000~20000mpa.S。
2.根据权利要求1所述的高硬度文化石模具胶，其特征在于所述高硬度文化石模具胶的原料配方是由如下重量份数的各组份组成的:
所述基料为市售的107型室温硫化硅橡胶，粘度为1000mpa.S。
3.根据权利要求1所述的高硬度文化石模具胶，其特征在于:所述催化剂为有机锡催化剂。
4.根据权利要求3所述的高硬度文化石模具胶，其特征在于:所述有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或二(十二烷基硫)二丁基锡。
5.根据权利要求1所述的高硬度文化石模具胶，其特征在于:所述填充粉料为硅微粉。
6.一种根据权利要求1~5任一项所述的高硬度文化石模具胶的制备方法，其特征在于包括包括如下步骤:按配方重量份，将基料、正硅酸乙酯、催化剂、填充粉料和沉淀法白炭黑先混合搅拌均匀，再抽真空脱泡；然后倒入模具中，进行固化反应，则得到所述高强度文化石模具胶。
7.根据权利要求6所述的高硬度文化石模具胶的制备方法，其特征在于:所述搅拌的速率为1500~3000转/分钟，搅拌时间为30~60分钟；所述固化反应的温度为10~45°C，反应时间为20~120分钟。
8.根据权利要求7所述的高硬度文化石模具胶的制备方法，其特征在于:所述搅拌的速率为1800转/分钟，搅拌时间为30分钟；所述固化反应的温度为30°C，反应时间为35分钟。
9.根据权利要求6所述的高硬度文化石模具胶的制备方法，其特征在于:所述真空脱泡的真空度为-0.095MPa。
【文档编号】C08L83/04GK104130577SQ201410305404
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月29日 优先权日:2014年6月29日
【发明者】王细平 申请人:惠州市永卓科技有限公司