专利名称：一种超高韧性高硬度的耐腐蚀性模具钢的制备方法
技术领域：
本发明属于金属材料领域，涉及一种超高韧性高硬度耐腐蚀模具钢及制备方法。
背景技术：
N690 是一种马氏体不锈钢，其成分为 C 1. 07%, Cr 17%, Co 1. 5%, Mn 0. 4%, Si :0.4%,Mo :1. 1%,V 0. 1%，由于Cr含量高，使N690具有很好的防锈性能，由于其Mo含量为1%，Co含量为1.5%，使其具有一定硬度和韧性。N690是一种耐蚀性模具钢，也叫马氏体不锈钢，主要做刀具用。主要存在问题，目前各国对高性能刀具需求越来越强烈，现有N690的硬度 (HRC彡56)和韧性(ak < 8J/cm2)，已经不能满足其使用要求，尤其是冲击韧性过低，容易折断。
发明内容
本发明目的是在原有N690的基础上解决其强度和韧性不足的问题。一种超高韧性高硬度耐腐蚀模具钢，其特征是在原有N690的基础上添加Ti和稀土 (RE)处理，该模具钢成分重量百分比为C :1.0-1. 2%, Cr =16-19%, Co :1.3-1.8%, Mn 0. 2-0. 6%, Si :0. 2-0. 7%, Mo :0. 9-1. 4%, V :0. 05-0. 2%, Ti :0. 05-0. 4%，稀土 (RE)
O.05-0. 4%和余量铁。制备方法是在电炉熔炼时，加Ti和稀土(Re)处理，制备100_300kg铸锭，再经过电渣重熔，重熔后经过轧制获得扁钢，轧制变形量为50-70%，经过1000°C 1050淬火。C， 在450°C 550°C回火。得到新型模具钢，这种模具钢的硬度在HRC 58-63之间，韧性ak在 17-20J/cm2之间，比原来的N690韧性ak提高一倍左右。经过Ti和RE变质处理后，获得的组织碳化物的晶粒度只有未经过变质处理的 1/2，且碳化物的形状有尖角形变为圆形。因而减少了对基体组织的割裂，从而提高了强度和韧性。
具体实施方案本发明产品I，化学成分如表I
钢号CCrCoMnSiMoVTiRECrl8Co2MolVTiREI. ο-16-I. 3-O. 2-O. 2-O. 9-O. 05-O. 05-O. 05-ι. 2191. 80. 60. 71.40. 20. I0. I把以上化学成分的钢经过电炉熔炼后制备IOOkg的铸锭，将此铸锭用电渣重熔， 在电渣重熔下进行轧制，轧制变形量为50-70%，经过1020°C淬火，在500°C回火。得到新型模具钢，其硬度HRC彡57，韧性ak彡17J/cm2。
本发明产品2,化学成分如表权利要求
1.一种超高韧性高硬度耐腐蚀模具钢的制备方法，其特征是在原有N690的基础上添加Ti和稀土 RE处理，该模具钢成分重量百分比为C :1. 0-1.2%，Cr =16-19%, Co I. 3-1. 8%,Mn 0. 2-0. 6%, Si :0. 2-0. 7%,Mo :0. 9-1. 4%,V 0. 05-0. 2%,Ti :0. 05-0. 4%, 稀土 RE 0. 05-0. 4%和余量铁；制备方法是在电炉熔炼时，加Ti和稀土 Re处理，制备 100-300kg铸锭，再经过电渣重熔，重熔后经过轧制获得扁钢，轧制变形量为50-70 %，经过 1000°C 1050°C淬火，在450°C 550°C回火，得到新型模具钢；这种模具钢的硬度在HRC 58-63之间，韧性ak在17-20J/cm2之间，比原来的N690韧性ak提高一倍。
全文摘要
一种超高韧性高硬度耐腐蚀模具钢的制备方法，属于金属材料领域。该模具钢成分重量百分比为C1.0-1.2％，Cr16-19％，Co1.3-1.8％，Mn0.2-0.6％，Si0.2-0.7％，Mo0.9-1.4％，V0.05-0.2％，Ti0.05-0.4％，稀土RE0.05-0.4％和余量铁；制备方法是在电炉熔炼时，加Ti和稀土RE处理，制备100-300kg铸锭，再经过电渣重熔，重熔后经过轧制获得扁钢，轧制变形量为50-70％，经过1000℃～1050℃淬火，在450℃～550℃回火，得到新型模具钢；这种模具钢的硬度在HRC 58-63之间，韧性ak在17-20J/cm2之间，比原来的N690韧性ak提高一倍左右。
文档编号C21C5/52GK102605264SQ201210092708
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者王汉光 申请人:大连裕龙高速钢有限公司