专利名称：一种转炉吹炼脱磷和护炉工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金行业转炉冶炼领域，即通过白云石对转炉渣进行选择性冷却从而提高转炉吹炼脱磷效率并对炉衬有保护作用的工艺。
背景技术：
一般而言，磷是作为有害因素在钢中存在的，因此，在转炉冶炼过程中要尽量地给予去除。对炼钢厂转炉吹炼而言，如果使用的铁水含磷较高，吹炼终点时的钢水磷含量往往较高，从而影响钢的成分命中率。为此，有时不得不采用双渣冶炼工艺。但这样又会使得熔剂如石灰等的消耗增加不少，而且会损失一定的温度和增加钢铁料的消耗。同时，为了延长炉衬寿命，需要在渣中保持一定含量的MgO，以延缓对炉衬的侵蚀。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、操作方便、成本低廉的铁水转炉吹炼脱磷工艺，从而提高脱磷效果，满足对冶炼品种钢的需求；同时可以起到部分护炉的作用。本发明的目的由以下技术方案来实现
一种转炉吹炼脱磷和护炉工艺，其特征在于在维持转炉原冶炼制度基本不变的前提下，在转炉吹炼末期加入l_3kg/t. s的白云石。上述方案中，所述白云石的粒度彡20mm。上述方案中，所述白云石的加入时机在吹炼过程的末期，即吹氧达到90% -95%向转炉加入。上述方案中，底吹强度在加入白云石时保持在0.05Nm3/t.min以上直至吹炼完毕。本发明的技术原理为转炉冶炼的去磷效果与吹炼过程渣的温度直接相关。较低的渣温可以明显地提高磷在渣/金的分配比。在转炉吹炼末期加入一定量的白云石，通过白云石分解吸热降低炉渣的温度，对转炉渣进行选择性的冷却，即渣冷，并适当地维持一定的底吹强度(0. 05Nm3/t. min以上)，在一定程度上加强渣的流动性，使得磷的分配比得以提高。同时，白云石分解生成的MgO可以起到护炉的作用。本发明的有益效果为
I.本发明立足于维持转炉原有的吹炼制度基本不变的前提下，即不用增加任何新的设备，只是在高位料仓中储存所需一定量的白云石，并维持原吹炼工艺基本不变条件下，对高磷铁水冶炼可以满足品种钢对去磷的需求，吹炼终点的磷可以控制在0. 015%以下，脱磷效果好。2.本发明工艺简单，操作方便，成本低廉，能满足品种钢对冶炼的需求。3.通过白云石的分解，可以增加渣中MgO的含量，从而起到对转炉炉衬的保护作用。4.对于含磷彡0.20%、含硅彡0.45%的铁水，采用本发明所述的工艺，与目前转炉普遍基本上采用双渣冶炼工艺相比，熔剂消耗可以降低3kg/t. s，钢铁料消耗可以降低
0.5kg/t. s，除了可以满足品种钢对去磷的要求外，经济效果明显。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步描述，但实施例不应理解为对为多少本发明的限制。
如前所述，对于含磷彡0.20%、含硅彡0.45%的铁水，采用普通的单渣吹炼工艺(见表I)，很难达到品种钢对去磷的需求，因此往往需要采用双渣工艺进行冶炼。而双渣冶炼工艺又会使得熔剂如石灰等的消耗增加不少，而且会损失一定的温度和增加钢铁料的消耗。本发明在转炉单渣冶炼工艺的基础上，在吹炼末期(吹氧90-95% )通过加入l_3kg/t. s的粒度< 20mm的白云石，对转炉渣进行选择性的冷却，可以明显地提高磷在渣/金之间的分配比，提高脱磷效率，满足品种钢对去磷的需求。工艺简单实用，效果明显。表I转炉单渣吹炼工艺过程控制说明
权利要求
1.一种转炉吹炼脱磷和护炉工艺，其特征在于在维持转炉原冶炼制度基本不变的前提下，在转炉吹炼末期加入I 一 3kg/t. s的白云石。
2.如权利要求I所述的转炉吹炼脱磷和护炉工艺，其特征在于所述白云石的粒度^ 20mm。
3.如权利要求I所述的转炉吹炼脱磷和护炉工艺，其特征在于所述白云石的加入时机在吹炼过程的末期，即吹氧达到90% — 95%向转炉加入。
4.如权利要求I所述的转炉吹炼脱磷和护炉工艺，其特征在于底吹强度在加入白云石时保持在0. 05Nm3/t. min以上直至吹炼完毕。
全文摘要
本发明公开了一种用白云石对转炉渣进行冷却的转炉吹炼脱磷和护炉工艺。它是在维持转炉原吹炼制度基本不变的条件下，在转炉吹炼末期(吹氧90－95％)加入1－3kg/t.s的白云石，通过白云石的分解吸热对转炉渣进行选择性的冷却，即渣冷，同时适当地维持一定的底吹强度(0.05Nm3/t.min以上)，从而可以使得渣金间磷的分配比(渣中的P2O5／钢中的磷)达到200以上，使得钢水中的大部分磷进入渣中，出钢时钢水的磷含量达到0.015％以下。同时，通过白云石的分解，可以增加渣中MgO的含量，从而起到对转炉炉衬的保护作用。本发明工艺简单，操作方便，成本低廉，脱磷效果好，能满足对冶炼品种钢和护炉的需求。
文档编号C21C5/30GK102618690SQ20121009123
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者区铁, 孙伟, 宋泽启, 张先贵, 张剑君, 彭著刚, 曹同友, 朱万军, 杨治争, 陈俊孚 申请人:武汉钢铁(集团)公司