一种高性能波纹管的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高性能波纹管，按重量份由以下原料制成：聚乙烯树脂：80-100份；碳酸钙：25-35份；钛酸酯：0.5-1份；硬脂酸：1-2份；四溴双酚S双(2,3-二溴丙基)醚：6-8份；三氧化二锑：3-5份；四[3，-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯：0.5-0.7份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺：0.2-0.3份；月桂酸马来酸二丁基锡：1-2份。将碳酸钙、钛酸酯、硬脂酸、四溴双酚S双(2,3-二溴丙基)醚、三氧化二锑、四[3，-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺、月桂酸马来酸二丁基锡在热混合机中混合后，加入聚乙烯树脂挤出造粒，将粒料加入单螺杆挤出机中挤出，成型管材得到波纹管。
【专利说明】一种高性能波纹管
【技术领域】
[0001] 本发明属于波纹管材料【技术领域】，尤其涉及一种高性能波纹管。
【背景技术】
[0002] 波纹管是一种常见的弹性件，它是利用材料的弹性来实现所需的功能，在外界载 荷作用下改变元件的形状和尺寸，当载荷卸除后又回复到原来的状态，从而实现测量、连 接、转换、补偿、隔离、密封、减震等功能。目前，波纹管广泛使用于汽车中，而汽车用波纹管 要求材料具有良好的阻燃性、耐热性、绝缘性和韧性。现有技术中，波纹管的材料主要使用 聚乙烯，但存在弯曲性能不足的缺陷，需要进行改进。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于汽车的高性能波纹管， 其综合性能好。
[0004] 本发明提出的一种高性能波纹管，按重量份由以下原料制成：聚乙烯树脂： 80-100份；碳酸钙：25-35份；钛酸酯：0· 5-1份；硬脂酸：1-2份；四溴双酚S双（2, 3-二溴 丙基）醚：6-8份；三氧化二锑：3-5份；四[3，-(3'，5'_二叔丁基-4'-羟基苯基）丙酸] 季戊四醇酯：〇. 5-0. 7份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺：0. 2-0. 3份；月桂酸马来酸二丁基 锡：1-2份；
[0005] 根据上述配比，按以下步骤制备所述高性能波纹管：S1 :将碳酸钙、钛酸酯、硬脂 酸、四溴双酚S双（2, 3-二溴丙基）醚、三氧化二锑、四[3, _(3'，5' -二叔丁基-4' -羟基 苯基）丙酸]季戊四醇酯、水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺、月桂酸马来酸二丁基锡在热混合机 中混合后，加入聚乙烯树脂通过挤出机进行挤出造粒，挤出温度为180-200°C;S2 :将获得的 粒料，加入单螺杆挤出机中，挤出，成型管材，得到波纹管，其中，挤出温度为190-200°C，挤 出管材牵引速度为3-5m/min。
[0006] 优选地，所述高性能波纹管，按重量份由以下原料制成：聚乙烯树脂：85-95份；碳 酸钙：28-32份；钛酸酯：0. 6-0. 8份；硬脂酸：1. 2-1. 8份；四溴双酚S双（2, 3-二溴丙基） 醚：6· 5-7. 5份；三氧化二锑：3· 5-4. 5份；四[3, -(3,，5' -二叔丁基-4' -羟基苯基）丙 酸]季戊四醇酯：〇. 55-0. 65份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺：0. 22-0. 27份；月桂酸马来酸 _丁基锡：1. 3-1. 8 份。
[0007] 优选地，所述高性能波纹管，按重量份由以下原料制成：聚乙烯树脂：90份；碳酸 钙：30份；钛酸酯：0. 7份；硬脂酸：1. 5份；四溴双酚S双（2, 3-二溴丙基）醚：7份；三氧 化二锑：4份；四[3, - (3'，5' -二叔丁基-4' -羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯：0. 6份；水杨 酰胺基邻苯二甲酰亚胺：〇. 25份；月桂酸马来酸二丁基锡：1. 5份。
[0008] 优选地，在步骤S1中，挤出温度均为190°C。
[0009] 优选地，在步骤S2中，挤出温度为195°C，挤出管材牵引速度为4m/min。
[0010] 本发明中，通过对高性能波纹管所使用材料的组分进行合理选择，并优化了各组 分的重量份比和制备工艺，使得各组分之间相互配合，发挥功效，同时，降低了各添加助剂 的用量，从而降低了材料的成本，并提高了波纹管的综合性能；波纹管在拉伸强度高的基础 上，具有弯曲强度高、断裂伸长率高的优点；因而，通过对波纹管制备各步骤的控制及各步 骤的配合，对材料组分和比例的优化，使得波纹管能获得优良的综合性能。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合具体实例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明， 而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明 的保护范围内。
[0012] 实施例1
[0013] 本发明实施例提出的一种高性能波纹管，按重量份由以下原料制成：聚乙烯树脂： 90份；碳酸钙：30份；钛酸酯：0· 7份；硬脂酸：1. 5份；四溴双酚S双（2, 3-二溴丙基）醚：7 份；三氧化二锑：4份；四[3，-(3'，5' -二叔丁基-4' -羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯：0.6 份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺：〇. 25份；月桂酸马来酸二丁基锡：1. 5份；
[0014] 根据上述配比，按以下步骤制备所述高性能波纹管：S1 :将碳酸钙、钛酸酯、硬脂 酸、四溴双酚S双（2, 3-二溴丙基）醚、三氧化二锑、四[3, -(3，，5' -二叔丁基-4' -羟基 苯基）丙酸]季戊四醇酯、水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺、月桂酸马来酸二丁基锡在热混合机 中混合后，加入聚乙烯树脂通过挤出机进行挤出造粒，挤出温度为190°C;S32 :将S1中获得 的粒料，加入单螺杆挤出机中，挤出，成型管材，得到波纹管，其中，挤出温度为195°C，挤出 管材牵引速度为4m/min。
[0015] 实施例2
[0016] 本发明实施例提出的一种高性能波纹管，按重量份由以下原料制成：聚乙烯树脂： 100份；碳酸钙：25份；钛酸酯：1份；硬脂酸：1份；四溴双酚S双（2, 3-二溴丙基）醚：8 份；三氧化二锑：3份；四[3，-(3'，5' -二叔丁基-4' -羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯：0.7 份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺：〇. 2份；月桂酸马来酸二丁基锡：2份；
[0017] 根据上述配比，按以下步骤制备所述高性能波纹管：S1 :将碳酸钙、钛酸酯、硬脂 酸、四溴双酚S双（2, 3-二溴丙基）醚、三氧化二锑、四[3, -(3，，5' -二叔丁基-4' -羟基 苯基）丙酸]季戊四醇酯、水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺、月桂酸马来酸二丁基锡在热混合机 中混合后，加入聚乙烯树脂通过挤出机进行挤出造粒，挤出温度为180°C ;S1 :将S1中获得 的粒料，加入单螺杆挤出机中，挤出，成型管材，得到波纹管，其中，挤出温度为200°C，挤出 管材牵引速度为3m/min。
[0018] 实施例3
[0019] 本发明实施例提出的一种高性能波纹管，按重量份由以下原料制成：聚乙烯树脂： 80份；碳酸钙：35份；钛酸酯：0. 5份；硬脂酸：2份；四溴双酚S双（2, 3-二溴丙基）醚：6 份；三氧化二锑：5份；四[3，-(3'，5' -二叔丁基-4' -羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯：0.5 份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺：〇. 3份；月桂酸马来酸二丁基锡：1份；
[0020] 根据上述配比，按以下步骤制备所述高性能波纹管：S1 :将碳酸钙、钛酸酯、硬脂 酸、四溴双酚S双（2, 3-二溴丙基）醚、三氧化二锑、四[3, -(3，，5' -二叔丁基-4' -羟基 苯基）丙酸]季戊四醇酯、水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺、月桂酸马来酸二丁基锡在热混合机
【权利要求】
1. 一种高性能波纹管，其特征在于，按重量份由以下原料制成：聚乙烯树脂：80-100 份；碳酸钙：25-35份；钛酸酯：0. 5-1份；硬脂酸：1-2份；四溴双酚S双（2, 3-二溴丙基） 醚：6-8份；三氧化二锑：3-5份；四[3，-(3'，5'_二叔丁基-4'-羟基苯基）丙酸]季戊四 醇酯：0. 5-0. 7份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺：0. 2-0. 3份；月桂酸马来酸二丁基锡：1-2 份； 根据上述配比，按以下步骤制备所述高性能波纹管：S1 :将碳酸钙、钛酸酯、硬脂酸、四 溴双酚S双（2, 3-二溴丙基）醚、三氧化二锑、四[3，-(3，，5' -二叔丁基-4' -羟基苯基） 丙酸]季戊四醇酯、水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺、月桂酸马来酸二丁基锡在热混合机中混 合后，加入聚乙烯树脂通过挤出机进行挤出造粒，挤出温度为180-200°C ;S2 :将获得的粒 料，加入单螺杆挤出机中，挤出，成型管材，得到波纹管，其中，挤出温度为190-200°C，挤出 管材牵引速度为3-5m/min。
2. 根据权利要求1所述的高性能波纹管，其特征在于，按重量份由以下原料制成：聚 乙烯树脂：85-95份；碳酸钙：28-32份；钛酸酯：0. 6-0. 8份；硬脂酸：1. 2-1. 8份；四溴双 酚S双（2, 3-二溴丙基）醚：6.5-7.5份；三氧化二锑：3.5-4.5份；四[3, _(3'，5' -二 叔丁基-4' -羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯：0. 55-0. 65份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺： 0. 22-0. 27份；月桂酸马来酸二丁基锡：1. 3-1. 8份。
3. 根据权利要求2所述的高性能波纹管，其特征在于，按重量份由以下原料制成：聚乙 烯树脂：90份；碳酸钙：30份；钛酸酯：0. 7份；硬脂酸：1. 5份；四溴双酚S双（2, 3-二溴丙 基）醚：7份；三氧化二锑：4份；四[3，-(3'，5'_二叔丁基-4'-羟基苯基）丙酸]季戊四 醇酯：〇. 6份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺：0. 25份；月桂酸马来酸二丁基锡：1. 5份。
4. 根据权利要求1所述的高性能波纹管，其特征在于，在步骤S1中，挤出温度均为 190。。。
5. 根据权利要求1所述的高性能波纹管，其特征在于，在步骤S2中，挤出温度为 195°C，挤出管材牵引速度为4m/min。
【文档编号】C08K5/3415GK104098826SQ201410390618
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年8月10日 优先权日:2014年8月10日
【发明者】陈清海, 陈青山 申请人:安徽省宁国新鼎汽车零部件有限公司