一种具有抗蓝光功能的钢化玻璃膜ab胶及制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有抗蓝光功能的钢化玻璃膜AB胶及制备方法，以经过抗蓝光处理的PET为基础，高凝聚力的粘着剂贴合于玻璃，有效防止液晶屏幕的刮伤。本发明包含有PET聚酯薄膜基材，PET聚酯薄膜基材之上引入UV丙烯酸树脂层，UV丙烯酸树脂层之上引入粘着剂层，粘着剂层之上引入离型膜；PET聚酯薄膜基材之下设有硅胶层，硅胶层之下设有PET剥离层。本发明具有高透光性，全光线透光率达92.5％以上，保证了液晶画面的高清晰度；排气性能高，具有良好的再剥离性。
【专利说明】 一种具有抗蓝光功能的钢化玻璃膜AB胶及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种保护膜硬化及粘胶涂层，具体说，是特别涉及一种具有抗蓝光功能的钢化玻璃AB胶，属于胶粘材料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着当今社会电子数码产品越来越多，触摸屏的使用越来越普及，人们在日常使用中发现对屏幕的损耗很大，为了使显示屏免受划痕、油污的侵扰或防止反光等原因，用户往往会选择在显示屏上贴上屏幕保护膜。
[0003]一般塑料贴膜的表面硬度不超过3H左右，在使用中容易划伤保护膜，导致换屏幕保护膜更换频率高，而且眼睛长时间注视屏幕，屏幕中发出的光线中包含部分“蓝光”，不会完全被眼角膜或晶状体吸收，直达视网膜，可能会造成视网膜机能低下，引起眼疲劳、干涩等症状，长时间暴露在这种LED蓝光光线之中有可能对人们的视网膜造成损害，黄斑变性发生的几率增至二倍手机屏幕钢化玻璃保护片由于其具有抗划伤性好、透明度高等优质及可靠的性能而受到广大手机制造厂家的青睐。
[0004]钢化玻璃也有其缺点:与其他膜相比显得比较厚，同时也影响触摸屏的灵敏性，由于钢化玻璃硬也脆的特点，整体表现为易碎。钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃有自爆(自己破裂)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。
[0005]单单钢化玻璃是不能与屏幕吸附在一起的，且不具备抗蓝光功能。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种具有抗蓝光功能的钢化玻璃膜AB胶及制备方法，以经过抗蓝光处理的PET为基础，一面是硅胶，一面是高凝聚力的粘着剂的钢化玻璃保护专用的双面胶，其中硅胶(自动排气)贴合于手机，高凝聚力的粘着剂贴合于玻璃。采用涂布工艺，防冲击处理，表面做高硬度处理，可达到5H，有效防止液晶屏幕的刮伤。
[0007]为达到上述目的，本发明采用以下方案:
[0008]一种具有抗蓝光功能的钢化玻璃膜AB胶，包含有PET聚酯薄膜基材，PET聚酯薄膜基材之上引入UV丙烯酸树脂层，UV丙烯酸树脂层之上引入粘着剂层，粘着剂层之上引入离型膜；PET聚酯薄膜基材之下设有硅胶层，硅胶层之下设有PET剥离层。
[0009]在其中一些实施例中，所述UV丙烯酸树脂层(抗蓝光UV胶)选用丙烯酸光固化体系，UV灯能量在30?200mj/cm2的范围内。
[0010]在其中一些实施例中，所述粘着剂层的粘着剂粘度8000?20000cps。
[0011]在其中一些实施例中，所述PET聚酯薄膜基材选用厚度为20?100 μ。
[0012]一种制备具有抗蓝光功能的钢化玻璃膜AB胶的方法，AB胶由PET材质为基材在正面涂布抗蓝光UV胶，得到抗蓝光处理的PET基材，在离型膜上涂布的高凝聚力的粘着剂，高凝聚力的粘着剂胶面与经过抗蓝光处理和已涂布硅胶的PET聚酯薄膜基材正面贴合，使离型膜上高凝聚力的粘着剂转移到PET聚酯薄膜基材的正面；再将经过上面处理的PET聚酯薄膜基材反面涂布有机硅胶，并覆另一层PET基材(PET剥离层)；从而得到一种具有抗蓝光功能钢化玻璃膜AB双面胶；
[0013]其特征在于，包括以下步骤:
[0014](I)、PET聚酯薄膜基材选用厚度为20?100 μ之间，经过电晕处理增加表面附着力，在该膜上使用刮刀式网纹辊涂布抗蓝光UV胶，要求厚度为3?8 μ，得到预产品；
[0015]或抗蓝光UV胶涂布选用微型凹版涂布方式，微型凹版涂布方式是使用一个凹版辊，微凹辊线数根据不同厚度要求，50?140线斜纹微凹辊，凹版辊表面雕刻有图案或槽穴，以提供特殊的涂布量，凹版辊安装在轴承上，部分浸在供料盘里，旋转的轴带起涂料，经过一个柔性钢刮刀定量后，由反向运动基材带走涂布液，实现均匀薄层涂布，得到预产品；
[0016](2)、将步骤⑴得到的预产品经过烘箱，将UV胶中溶液挥发完，过UV灯，UV灯能量在30?200mj/cm2的范围内，形成UV丙烯酸树脂层，得到具有抗蓝光处理的PET基材；
[0017](3)、将50?100μ的离型膜上，使用刮涂，采用逗号刮刀，涂布高凝聚力的粘着剂，厚度要求35?50 μ，经过烘箱固化，使离型膜覆上粘着剂层；
[0018](4)、将步骤(2)得到的经过抗蓝光处理的PET基材的UV丙烯酸树脂层(抗蓝光UV固化面)，覆上离型膜的高凝聚力的粘着剂层；
[0019](5)、将做过以上处理的PET基材(PET聚酯薄膜基材)反面，使用刮涂采用逗号刮刀涂布有机硅胶，厚度要求35?50 μ，经过烘箱固化，得到硅胶层；
[0020](6)、在硅胶层15远离PET基材(PET聚酯薄膜基材)的一面覆上PET剥离层(50 μ PET基材)，得到具有抗蓝光功能钢化玻璃膜AB双面胶。
[0021]在其中一些实施例中，所述步骤(3)的逗号刮刀采用强度、硬度较好的圆钢制成刀口 ；刮胶时该刮刀固定不转动；这种刮刀的强度，硬度高，刃口直线度误差小，可以采用气动和微调机构来调节和控制刮刀位置，涂布量控制和刮胶精度高，使用也极为方便；由于其刮胶很均匀，所以适用于光辊上胶涂布的精确刮胶。
[0022]在其中一些实施例中，所述步骤(3)的粘着剂层选用高凝聚力的粘着剂粘度8000?20000cpS，使用高凝聚力的粘着剂有利于和剥离很好吸附，并防止剥离爆裂时候碎片派射而伤害到人。
[0023]在其中一些实施例中，所述步骤(5)的硅胶层采用硅胶树脂，具有低粘自动吸附能力，排气性能高，有效防止气泡产生，涂布厚度要求在35?50 μ之间，能有效取到一定缓冲作用，具有一定抗冲击效果。
[0024]进一步，在其中一些实施例中，其步骤如下:
[0025]选用厚度为50 μ PET基材，涂布选用微型凹版涂布方式，140线斜纹微凹辊，经过一个柔性钢刮刀定量后，由反向运动基材带走涂布液，经过烘箱将溶剂挥发，烘箱温度在80?100°C之间，在基材正面涂布抗蓝光UV胶厚度为5 μ ；
[0026]选用厚度为100μ离型膜，采用逗号刮，涂布高凝聚力的粘着剂，厚度为40μ ;经过烘箱烘干后用经过抗蓝光处理UV面覆在高凝聚力的粘着剂胶面上；
[0027]将覆在离型膜上的PET基材背面，采用逗号刮涂布有机硅树脂，厚度为50 μ，覆另一 PET基材，厚度为50 μ ；
[0028]得到一种具有抗蓝光功能钢化玻璃膜AB双面胶，将该AB胶高凝聚力的粘着剂与钢化玻璃贴合，硅胶面与屏幕玻璃贴合，在5英寸屏幕上5s内将气体排完，透光率在92.5%,抗蓝光率达到45 %。
[0029]本发明具有高透光性，全光线透光率达92.5%以上，保证了液晶画面的高清晰度；采用硅胶树脂，具有低粘自动吸附能力，排气性能高，有效防止气泡产生；具有良好的再剥离性，不脱胶，有效防止残胶遗留在液晶屏幕表面。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为本发明实施例的结构示意图。
[0031]附图标记说明:
[0032]PET聚酯薄膜基材11，UV丙烯酸树脂层12，粘着剂层13，离型膜14，硅胶层15，PET剥离层16。
【具体实施方式】
[0033]为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下通过实施例对本发明做进一步的阐述。
[0034]本发明实施例所使用的原料如下:
[0035]PET聚酯薄膜基材(PET基材):购自东莞市添益化工有限公司；
[0036]抗蓝光UV胶(UV光固化涂料):抗蓝光胶水，购自长兴(广州)精细涂布有限公司；
[0037]粘着剂(亚克力):选用广州番禹润亿化学工业有限公司，牌号AS?1501B ;
[0038]有机硅树脂(硅胶):购自信越有机硅国际贸易(上海)有限公司，牌号KR5230。
[0039]本发明需要提供一种具有抗蓝光功能钢化玻璃膜AB双面胶，AB胶由PET材质为基材在正面涂布抗蓝光UV胶。得到抗蓝光处理的PET基材；在离型膜上涂布的高凝聚力的粘着剂，高凝聚力的粘着剂胶面与经过抗蓝光处理和已涂布硅胶的PET基材正面贴合，使离型膜上高凝聚力的粘着剂转移到PET基材的正面。再将经过上面处理的PET基材反面涂布有机硅胶，并覆一层PET基材。从而得到一种具有抗蓝光功能钢化玻璃膜AB双面胶。
[0040]本发明的钢化玻璃膜AB双面胶，以PET聚酯薄膜基材11为基础，一面是粘着剂层13 (亚克力)，另一面是硅胶层15，是钢化玻璃保护专用的双面胶，其中硅胶层15贴合于手机，粘着剂层13贴合于玻璃。广泛应用于触摸屏，超薄，排气效果好；高透光率92%以上；稳定。
[0041]PET聚酯薄膜基材11选用厚度为20?100 μ之间，在该膜上使用刮刀式网纹辊涂布抗蓝光UV胶，要求厚度为3?8 μ，经过烘箱将UV胶中溶液挥发完，过UV灯，UV灯能量在30?200mj/cm2的范围内，形成UV丙烯酸树脂层12。得到具有抗蓝光处理的PET基材。
[0042]将50?100 μ的离型膜14，，使用刮涂采用逗号刮刀，涂布高凝聚力的粘着剂，厚度要求35?50 μ，经过烘箱固化，形成粘着剂层13 ;将经过抗蓝光处理的PET基材抗蓝光UV固化面(UV丙烯酸树脂层12)覆上高凝聚力的粘着剂层13。
[0043]将做过以上处理的PET基材反面，使用刮涂采用逗号刮刀涂布有机硅胶，厚度要求35?50 μ，经过烘箱固化，得到硅胶层15，硅胶层15覆上另一 50 μ PET基材(PET剥离层16)，得到从而得到一种具有抗蓝光功能钢化玻璃膜AB双面胶。
[0044]由于是触摸屏，不管是钢化玻璃还是AB胶都需要做到薄，才能有更好的触摸感应，选择PET基材应该选择透光率高，厚度薄在20?100 μ之间，且经过电晕处理增加表面附着力。
[0045]在抗蓝光UV胶选择，本发明选用丙烯酸光固化体系，且透明度高，抗蓝光率在50%以上UV胶。
[0046]由于是UV固化，而且一般较薄基材在UV能量太高情况下膜容易翘曲，选着UV能固化在30?200mj/cm2。
[0047]本次抗蓝光涂布选用微型凹版涂布方式，微型凹版涂布方式是使用一个凹版辊，微凹辊线数根据不同厚度要求，50?140线斜纹微凹辊，凹版辊表面雕刻有图案或槽穴，以提供特殊的涂布量，凹版辊安装在轴承上，部分浸在供料盘里，旋转的轴带起涂料，经过一个柔性钢刮刀定量后，由反向运动基材带走涂布液，实现均匀薄层涂布。
[0048]本次涂布高凝聚力的粘着剂和硅胶黏胶层的采用逗号刮刀，逗号刮刀常采用强度、硬度较好的圆钢制成刀口。刮胶时该刮刀固定不转动。这种刮刀的强度，硬度高，刃口直线度误差小，可以采用气动和微调机构来调节和控制刮刀位置，涂布量控制和刮胶精度高，使用也极为方便。由于其刮胶很均匀，所以适用于光辊上胶涂布的精确刮胶。
[0049]由于钢化玻璃石易碎物品，选用高凝聚力的粘着剂粘度8000?20000cps，使用高凝聚力的粘着剂有利于和剥离很好吸附，并防止剥离爆裂时候碎片溅射而伤害到人。
[0050]硅胶采用特殊硅胶树脂，具有低粘自动吸附能力，排气性能高，有效防止气泡产生，涂布厚度要求在35?50 μ之间，能有效取到一定缓冲作用，具有一定抗冲击效果。
[0051]本发明的具有抗蓝光功能钢化玻璃膜AB双面胶具有优良的再玻璃性能，不会在液晶画面上留下残胶；使用硅树脂，自然排除空气，防止气泡；光学粘合层适合粘接玻璃、PET等材质。
[0052]实施例一:
[0053]本发明一种具有抗蓝光功能的钢化玻璃AB胶具体操作时，包括以下工序:
[0054]选用厚度为50 μ PET基材，涂布选用微型凹版涂布方式，140线斜纹微凹辊，经过一个柔性钢刮刀定量后，由反向运动基材带走涂布液，经过烘箱将溶剂挥发，烘箱温度在80?100°C之间，在基材正面涂布抗蓝光UV胶厚度为5 μ。
[0055]选用厚度为100 μ离型膜，采用逗号刮，涂布高凝聚力的粘着剂，厚度为40 μ。经过烘箱烘干后用经过抗蓝光处理UV面覆在高凝聚力的粘着剂胶面上。
[0056]将覆在离型膜上的PET基材背面，采用逗号刮涂布有机硅树脂，厚度为50 μ，覆PET基材，厚度为50 μ。
[0057]得到一种具有抗蓝光功能钢化玻璃膜AB双面胶，将该AB胶高凝聚力的粘着剂与钢化玻璃贴合，硅胶面与屏幕玻璃贴合，在5英寸屏幕上5s内将气体排完，透光率在92.5%,抗蓝光率达到45 %。
[0058]实施例二:
[0059]本发明一种具有抗蓝光功能的钢化玻璃AB胶具体操作时，包括以下工序:
[0060]选用厚度为23 μ PET基材，涂布选用微型凹版涂布方式，90线斜纹微凹辊，经过一个柔性钢刮刀定量后，由反向运动基材带走涂布液，经过烘箱将溶剂挥发，烘箱温度在80?100°C之间，在基材正面涂布抗蓝光UV胶厚度为6 μ。
[0061]选用厚度为50 μ离型膜，采用逗号刮，涂布高凝聚力的粘着剂，厚度为50 μ。经过烘箱烘干后用经过抗蓝光处理UV面覆在高凝聚力的粘着剂胶面上。
[0062]将覆在离型膜上的PET基材背面，采用逗号刮涂布有机硅树脂，厚度为40 μ，覆PET基材，厚度为50 μ。
[0063]得到一种具有抗蓝光功能钢化玻璃膜AB双面胶，将该AB胶高凝聚力的粘着剂与钢化玻璃贴合，硅胶面与屏幕玻璃贴合，在5英寸屏幕上4S内将气体排完，透光率在93%，抗蓝光率达到50%。
[0064]本发明对抗蓝光钢化玻璃膜有以下作用:由于是触摸屏，所以需要超薄，才能有更好的触摸感应；超强快速自动排气:排气效果好，简化安装程序，让每个人都能自己安装；高透光率92.5%以上；无残胶:置换钢化玻璃膜不会残胶，不会影响原来的手机屏幕；不起泡:用久了不会自动产生气泡；没水印:安装时避免水印的产生；稳定:经过长期使用证明，可达到长期的稳定透明效果。
[0065]以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种具有抗蓝光功能的钢化玻璃膜AB胶，包含有:PET聚酯薄膜基材(11)，其特征在于，所述PET聚酯薄膜基材(11)之上引入UV丙烯酸树脂层(12)，所述UV丙烯酸树脂层(12)之上引入粘着剂层(13)，所述粘着剂层(13)之上引入离型膜(14); 所述PET聚酯薄膜基材(11)之下设有硅胶层(15)，所述硅胶层(15)之下设有PET剥离层(16) ο
2.根据权利要求1所述的一种具有抗蓝光功能的钢化玻璃膜AB胶，其特征在于，所述UV丙烯酸树脂层(12)选用丙烯酸光固化体系，UV灯能量在30?200mj/cm2的范围内。
3.根据权利要求1所述的一种具有抗蓝光功能的钢化玻璃膜AB胶，其特征在于，所述粘着剂层(13)的粘着剂粘度8000?20000cps。
4.根据权利要求1所述的一种具有抗蓝光功能的钢化玻璃膜AB胶，其特征在于，所述PET聚酯薄膜基材(11)选用厚度为20?100 μ。
5.一种制备权利要求1?4任一项所述具有抗蓝光功能的钢化玻璃膜AB胶的方法，AB胶由PET材质为基材在正面涂布抗蓝光UV胶，得到抗蓝光处理的PET基材，在离型膜上涂布的高凝聚力的粘着剂，高凝聚力的粘着剂胶面与经过抗蓝光处理和已涂布硅胶的PET基材正面贴合，使离型膜上高凝聚力的粘着剂转移到PET基材的正面；再将经过上面处理的PET基材反面涂布有机硅胶，并覆一层PET基材，从而得到一种具有抗蓝光功能钢化玻璃膜AB双面胶； 其特征在于，包括以下步骤: (1)、PET聚酯薄膜基材(11)选用厚度为20?100μ之间，经过电晕处理增加表面附着力，在该膜上使用刮刀式网纹辊涂布抗蓝光UV胶，要求厚度为3?8 μ，得到预产品； 或抗蓝光UV胶涂布选用微型凹版涂布方式，微型凹版涂布方式是使用一个凹版辊，微凹辊线数根据不同厚度要求，50?140线斜纹微凹辊，凹版辊表面雕刻有图案或槽穴，凹版辊安装在轴承上，部分浸在供料盘里，旋转的轴带起涂料，经过一个柔性钢刮刀定量后，由反向运动基材带走涂布液，实现均匀薄层涂布，得到预产品； (2)、将步骤(I)得到的预产品经过烘箱，将UV胶中溶液挥发完，过UV灯，UV灯能量在30?200mj/cm2的范围内，形成UV丙烯酸树脂层(12)，得到具有抗蓝光处理的PET基材； (3)、将50?100μ的离型膜(14)上，使用刮涂，采用逗号刮刀，涂布高凝聚力的粘着剂，厚度要求35?50 μ，经过烘箱固化，使离型膜(14)覆上粘着剂层(13); (4)、将步骤(2)得到的经过抗蓝光处理的PET基材的UV丙烯酸树脂层(12)，覆上离型膜(14)的高凝聚力的粘着剂层(13); (5)、将做过以上处理的PET基材反面，使用刮涂，采用逗号刮刀涂布有机硅胶，厚度要求35?50 μ，经过烘箱固化，得到硅胶层(15); (6)、在硅胶层(15)远离PET基材的一面覆上PET剥离层(16)，50μ PET基材，得到具有抗蓝光功能钢化玻璃膜AB双面胶。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)的逗号刮刀采用强度、硬度较好的圆钢制成刀口 ；刮胶时该刮刀固定不转动；采用气动和微调机构来调节和控制刮刀位置。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)粘着剂层(13)选用高凝聚力的粘着剂，粘度8000?20000cps。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)硅胶层(15)采用硅胶树脂，具有低粘自动吸附能力，排气性能高，有效防止气泡产生，涂布厚度要求在35?50 μ之间。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤如下: 选用厚度为50 μ PET基材，涂布选用微型凹版涂布方式，140线斜纹微凹辊，经过一个柔性钢刮刀定量后，由反向运动基材带走涂布液，经过烘箱将溶剂挥发，烘箱温度在80?100°C之间，在基材正面涂布抗蓝光UV胶厚度为5 μ ； 选用厚度为100μ离型膜，采用逗号刮，涂布高凝聚力的粘着剂，厚度为40μ ;经过烘箱烘干后用经过抗蓝光处理UV面覆在高凝聚力的粘着剂胶面上； 将覆在离型膜上的PET基材背面，采用逗号刮涂布有机硅树脂，厚度为50 μ，覆另一PET基材，厚度为50 μ ； 得到一种具有抗蓝光功能钢化玻璃膜AB双面胶，将该AB胶高凝聚力的粘着剂与钢化玻璃贴合，硅胶面与屏幕玻璃贴合，在5英寸屏幕上5s内将气体排完，透光率在92.5%，抗蓝光率达到45%。
【文档编号】C08J7/04GK104479575SQ201410612065
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】陈克勇, 朱文峰, 杨忠芝, 吴建海 申请人:东莞市纳利光学材料有限公司