冰雪路面专用全钢子午胎胎面胶料及制备方法
【专利摘要】本发明是一种冰雪路面专用全钢子午胎胎面胶料及制备方法，其要点在于：由多种原料配制而成，配方中原料包括天然橡胶SMR20#、顺丁橡胶BR9000、溶聚丁苯橡胶RC2564S、炭黑N234、白炭黑VN3GR、间接法氧化锌、硬脂酸、硅烷偶联剂X50-S、莱茵塑分PP、芳烃油、防老剂4020、防老剂TMQ、莱茵蜡111、促进剂CZ、硫磺S、防焦剂CTP。在本发明中，胶料制备分三段混炼，其中一段、二段为母炼，三段为终炼。本发明用于冰雪路面专用全钢子午胎胎面胶料生产。使用本发明制成的冬季轮胎胎面柔韧性好，无变硬发脆现象，抗湿滑性及抗冰滑性能优异，操控性好，大大减少了路面打滑现象，提高了车辆行驶安全性。
【专利说明】冰雪路面专用全钢子午胎胎面胶料及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种冰雪路面专用的全钢载重子午线轮胎胎面胶料及制备方法，该胶 料用于冬季冰雪路面专用全钢子午线轮胎的生产。
【背景技术】
[0002] 随着汽车工业及轮胎工业的迅猛发展，轮胎的使用也越来越细化。在冰天雪地的 冬季，汽车使用冬季轮胎已成为一种趋势。冬季轮胎主要在冰雪路面使用，具有优异的抗湿 滑和抗冰滑性能，可有效提升轮胎的操控性，避免打滑现象，提高行车安全性，因此，在寒冷 的冬季，不只是轿车使用冬季轮胎，越来越多的载重车也在使用冬季轮胎。
[0003] 在轮胎的所有部件中，胎面胶料抗湿滑性能和抗冰滑性能的影响最大。胎面胶料 的抗湿滑性和抗冰滑性主要通过损耗因子tan S来表征，0°c时的tan S越大，表明胶料的 抗湿滑性和抗冰滑性越好。本发明专利提供一种冰雪路面专用全钢子午胎胎面胶料及其制 备方法。该胶料生胶体系采用天然橡胶SMR20#、顺丁橡胶BR9000和溶聚丁苯橡胶RC2564S 并用，BR9000玻璃化温度Tg为-100°C，是耐寒性最好的合成橡胶；溶聚丁苯橡胶RC2564S 耐磨性、耐寒性能优异，抗湿滑性能好；用炭黑N234和白炭黑并用作为补强体系，以提升抗 湿滑性和胶料在低温下的柔韧性，同时加入硅烷偶联剂X50-S对白炭黑进行改性，改善白 炭黑的加工性能，加入分散剂莱茵塑分PP，提高白炭黑的分散性。通过配方设计，胶料〇°C 时的tan S提高，抗湿滑性及抗冰滑性能提高，胶料在低温下柔韧性好，无变硬发脆缺陷， 达到冰雪路面专用轮胎的性能要求，且胶料工艺性能可行，加工安全性好，压出半成品尺寸 稳定。
【发明内容】
[0004] 为了满足冬季轮胎对胎面胶的性能要求，本发明的目的是提供一种冰雪路面专用 全钢子午胎胎面胶料及制备方法。
[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：冰雪路面专用全钢子午胎胎面胶料， 其特征在于：由下述原料按重量比配制而成：
【权利要求】
1. 冰雪路面专用全钢子午胎胎面胶料及制备方法，其特征在于：由下述原料按重量比 配制而成： 天然橡胶 SMR20# 42. 0-56. 0 顺丁橡胶 BR9000 16. 0-25. 0 溶聚丁苯橡胶 RC2564S 34. 0-48. 0 炭黑 N234 30. 0-45. 0 白炭黑 VN3GR 12. 0-22. 0 硬脂酸 1. 6-2. 5 间接法氧化锌 2. 6-4. 0 硅烷偶联剂X50-S 2. 8-4. 2 莱茵塑分PP 1. 6-2. 8 芳烃油 7. 5-10. 4 防老剂 4020 1. 4-2. 5 防老剂 TMQ 0. 5-1. 4 莱茵蜡 111 1. 2-2. 6 促进剂CZ 1. 2-2. 2 硫磺 S 0. 8-1. 8 防焦剂 CTP 0.1-0. 3。
2. 根据权利要求1所述的冰雪路面专用全钢子午胎胎面胶料及制备方法，其特征在 于：由下述原料按重量比配制而成： 天然橡胶SMR20# 50.0 顺丁橡胶 BR9000 20.0 溶聚丁苯橡胶RC2564S 41. 25 炭黑 N234 37. 0 白炭黑VN3GR 17. 0 硬脂酸 2.0 间接法氧化锌 3. 5 硅烷偶联剂X50-S 3.4 莱茵塑分PP 2. 0 芳烃油 8. 5 防老剂4020 2. 2 防老剂TMQ 1.0 莱茵蜡111 1.8 促进剂CZ 1.7 硫磺S 1.2 防焦剂CTP 0.2。
3. 根据权利要求1和2所述的冰雪路面专用全钢子午胎胎面胶料及制备方法，制备方 法分为母炼和终炼过程： 母炼分两段混炼生产，均在F370型密炼机中进行，执行自动混炼工艺，一段混炼加入 天然橡胶SMR20'顺丁橡胶BR9000、溶聚丁苯橡胶RC2564S、2/3炭黑N234、白炭黑VN3GR、 间接法氧化锌、硬脂酸、硅烷偶联剂X50-S、莱茵塑分PP、芳烃油，排胶温度控制在160±5°C; 二段混炼时在一段混炼胶中加入1/3炭黑N234、防老剂4020、防老剂TMQ、莱茵蜡111，排胶 温度控制在155±5°C;终炼混炼在GK255型密炼机中进行，执行自动混炼工艺；在二段混炼 胶中加入硫磺S、促进剂CZ、防焦剂CTP，排胶温度控制在100±5°C;各段胶料须在室温下停 放至少8h后方可进入下一步骤。
【文档编号】C08K5/09GK104448417SQ201410712086
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】向春东, 肖幸, 杨辉林, 曾清, 杨利伟, 胡录伟, 黄晓丽, 杨维建, 黄照力 申请人:四川凯力威科技股份有限公司