1.一种复合阻尼泡沫橡胶材料，所述材料含橡胶、补强填料以及助剂，所述助剂包括硫化剂、分散剂、防焦剂、防老剂、促进剂、助促进剂和软化剂，所述助剂包括发泡剂；
所述橡胶为硅橡胶和丁腈橡胶；所述发泡剂为4,4'-氧代双苯磺酰肼(OBSH)；所述补强填料为炭黑或白炭黑；所述硫化剂为过氧化二异丙苯(DCP)；所述分散剂为石蜡；所述防焦剂为N-环己基硫代邻苯二甲酰胺(CTP)；所述防老剂为防老剂4010NA；所述促进剂为四甲基二硫化秋兰姆(TMTD)；所述助促进剂为氧化锌；所述软化剂为煤焦油和古马隆树脂；
所述复合阻尼泡沫橡胶材料由按质量份计的下述成分制成：
丁腈橡胶10-90份，硅橡胶90-10份，炭黑5-40份，4,4'-氧代双苯磺酰肼(OBSH)1-12份，氧化锌5份，过氧化二异丙苯(DCP)1.5-3.5份，石蜡0.5-1.5份，N-环己基硫代邻苯二甲酰胺(CTP)0.1-1份，防老剂4010NA 0.5-2.5份，四甲基二硫化秋兰姆(TMTD)1-3份，煤焦油10-30份；古马隆树脂3-12份。
2.根据权利要求1所述的一种复合阻尼泡沫橡胶材料，其特征在于，按质量份计：所述丁腈橡胶60份，硅橡胶40份，炭黑6份，4,4'-氧代双苯磺酰肼(OBSH)6份，氧化锌5份，过氧化二异丙苯(DCP)2份，石蜡1份，N-环己基硫代邻苯二甲酰胺(CTP)0.5份，防老剂4010NA 2份，四甲基二硫化秋兰姆(TMTD)1.7份，煤焦油15份；古马隆树脂6份。
3.根据权利要求1所述的一种复合阻尼泡沫橡胶材料，其特征在于，所述炭黑为从碳黑N220、碳黑N234、碳黑N326、碳黑N330、碳黑N339、碳黑N375、碳黑N539、碳黑N550、碳黑N 660、碳黑N754、碳黑N774或碳黑N762选出的。
4.权利要求1-3任一项所述的一种复合阻尼泡沫橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
(1)制备共混胶：于45-70℃下，
①用开炼机将丁腈橡胶塑炼1-3分钟；
②于开炼机中加入硅橡胶，与丁腈橡胶共混3-5分钟；
③于开炼机中依次加入氧化锌，防焦剂和防老剂共混1-3分钟；
④于开炼机中依次加入增强填料，石蜡和软化剂共混3-5分钟；
(2)薄通处理：于45-70℃下
①向开炼机中加入硫化剂和促进剂共混3-8分钟，打三角包，薄通分别进行三次，交替配合使用，使胶料混炼均匀；
②向开炼机中加入发泡剂，共混5-15分钟，将辊距调至4mm出片，得复合橡胶混炼胶；
(3)硫化处理：
于9-11MPa下，将步骤(2)得到的混炼胶置于平板硫化机进行硫化处理，
①150-170℃下，硫化及发泡时间为5-20分钟；
②145-155℃下，硫化1.5-2.5小时；
③155-165℃下，硫化2.5-3.5小时。
5.根据权利要求4所述一种复合阻尼泡沫橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)，温度60℃，①中塑炼时间2分钟，②中共混时间4分钟，③中共混时间2分钟，④中共混时间4分钟；所述步骤(2)，温度60℃，①中共混时间6分钟，②中共混时间10分钟。
6.根据权利要求4所述一种复合阻尼泡沫橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)，压力10MPa；①中温度为160℃，硫化及发泡时间为15分钟；②中温度150℃，硫化时间2小时；③中温度160℃，硫化时间3小时。