本发明涉及玫瑰液提取罐，尤其是涉及一种保留玫瑰花香和提高精油得率的负压加热提取罐。
背景技术：
目前的玫瑰精油提取，很多都延用古老方法，蒸馏设备在常压下进行提取，而天然玫瑰的香味在常压下难以提取出来，或者提取出来后在高温蒸馏时，其天然头香也会挥发散去。因此在对蒸馏设备不断的改良下，以及随着人们对天然香味的追求完善，需要能保留玫瑰花天然香味的提取设备。而且，常规的玫瑰精油提取罐，精油得率低，不能满足生产需要。
技术实现要素：
为了克服现有玫瑰精油提取罐的缺陷，本发明旨在提供一种有效保留玫瑰花天然花香和提高精油得率的负压提取罐。
本发明采用的技术方案是：
玫瑰精油负压提取罐，包括罐体，罐体侧壁螺旋缠绕有加热管，加热管设置进气口与排气口，加热管外包裹保温壳，罐体顶部设置有油气出口，油气出口与回流管连通，油气出口设置有负压风机，回流管设置有开关阀；所述罐体侧壁均匀排布若干超声换能器，加热管与超声换能器为互相间隔设置，超声换能器由超声波发生器电路控制。
进一步的，所述负压风机为380v*0. 75kw，负压风机将油气出口与冷凝器连通。
采用以上技术方案的玫瑰精油负压提取罐，负压风机能保持提取罐工作时的罐内处于密封状态，使得罐内压力小于罐外的大气压力，降低花水混合液的沸点，使玫瑰花的天然香味在低温、低压的状态下蒸馏成油气混合物，从而实现天然香味的保留；超声换能器能有效破碎玫瑰花瓣，强化精油提取，提高精油得率。
附图说明
图1为发明实施例的玫瑰精油负压提取罐的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的玫瑰精油负压提取罐实施例的技术方案进行详细说明。
如图1所示，玫瑰精油负压提取罐，包括罐体1，罐体1侧壁螺旋缠绕有加热管4，加热管4设置进气口41与排气口42，加热管4外包裹保温壳6，罐体1顶部设置有油气出口10，油气出口10与回流管3连通，油气出口10设置有380v*0. 75kw负压风机2，回流管3设置有开关阀30；罐体1侧壁均匀排布若干超声换能器50，加热管4与超声换能器50为互相间隔设置，超声换能器50由超声波发生器5电路控制。
工作时，从进气口41输入热蒸汽，经加热管4从排气口42排出冷蒸汽，整个过程中，加热管4与罐体1进行热交换，对罐体1内的玫瑰花液进行蒸馏提取。
当罐内蒸馏温度升至50℃时，关闭回流管3的开关阀30，使罐体1处于密封状态，打开负压风机2工作，使得罐内压力小罐外的大气压力，降低花水混合液的沸点，从而使玫瑰花的天然香味在低温、低压的状态下蒸馏成油气混合物，保留了玫瑰精油得天然香味。
蒸馏过程中，通过产生博发生器5控制超声换能器50工作，利用超声波空化作用，使玫瑰花瓣破碎更彻底，有利于提高精油得率。
以上是本发明的实施例，不得理解为对本发明的保护范围的限制，本技术领域的技术人员应当理解，对本发明的修改或等同替换，均不脱离本发明技术方案的保护范围。