本发明属聚碳酸酯材料生产技术，具体说是一种改善聚碳酸酯原有不足，使其具有耐水解稳定性能的改性聚碳酸酯材料及其制备方法。
背景技术：
聚碳酸酯，英文名称：Polycarbonate,缩写名称PC。结构式如下所示：
聚碳酸酯是一种是一种强韧的热塑性树脂，现在是产量仅次于聚酰胺的第二大工程塑料聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
尽管聚碳酸酯有众多优点，但是主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，容易受某些有机溶剂的浸浊，因此聚碳酸酯的稳定性是必不可少的改性。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种改善聚碳酸酯材料稳定性的改性聚碳酸酯材料及其制备方法。
改性聚丙烯材料由下列重量比原料组成：
聚碳酸酯原料：70～80
无碱玻璃纤维：20～30
抗氧剂：0.8～1.2
着色剂：0.6～1.0
紫外光吸收剂：8.5～9.5
光稳定剂：8.5～9.5
分散润滑剂：0.8～1.2
玻纤相容剂：4.5～5.5
本发明所述的分散剂为TAS-2A；抗氧剂为乙烯-辛烯的共聚物；紫外光吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
该改性聚碳酸酯材料的制备方法，包括下列步骤：先将上述各种原料在高速混合器中干混7-8分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为120-130℃，二区为170-180℃，三区为230-240℃，四区为240-250℃；五区为210-220℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
本发明所得改性聚碳酸酯材料的力学性能能够达到使用标准，并且能够极大提高聚碳酸酯材料的稳定性能，使聚碳酸酯材料在使用时提高安全性能。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的说明，以下实施例仅是对本发明进行说明而非对其加以限定。
实施例1：
(1)按重量比分分别称取各原料如下：
聚碳酸酯原料：75
无碱玻璃纤维：25
抗氧剂(乙烯-辛烯的共聚物)：1.0
着色剂：0.8
紫外光吸收剂(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)：9.0
光稳定剂：9.0
分散润滑剂(TAS-2A)：1.0
玻纤相容剂：5.0
(2)先将上述各种原料在高速混合器中干混7-8分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为120-130℃，二区为170-180℃，三区为230-240℃，四区为240-250℃；五区为210-220℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
上述实验结果表明，改性聚碳酸酯材料的稳定性能得到极为明显的改善和提高，并且其余力学性能也得到提升和改善。
实施例2：
(1)按重量比分分别称取各原料如下：
聚碳酸酯原料：70
无碱玻璃纤维：20
抗氧剂(乙烯-辛烯的共聚物)：0.8
着色剂：0.6
紫外光吸收剂(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)：8.5
光稳定剂：8.5
分散润滑剂(TAS-2A)：0.8
玻纤相容剂：4.5
(2)先将上述各种原料在高速混合器中干混7-8分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为120-130℃，二区为170-180℃，三区为230-240℃，四区为240-250℃；五区为210-220℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
上述测试结果表明，聚碳酸酯材料的稳定性能得到明显的改善和提高。
实施例3：
(1)按重量比分分别称取各原料如下：
聚碳酸酯原料：80
无碱玻璃纤维：30
抗氧剂(乙烯-辛烯的共聚物)：1.2
着色剂：1.0
紫外光吸收剂(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)：9.5
光稳定剂：9.5
分散润滑剂(TAS-2A)：1.2
玻纤相容剂：5.5
(2)先将上述各种原料在高速混合器中干混7-8分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为120-130℃，二区为170-180℃，三区为230-240℃，四区为240-250℃；五区为210-220℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
上述实验结果表明，聚碳酸酯材料的稳定性能得到较为明显的改善和提高，
上述实施例为本发明的举例说明，并不用来限制本发明。通过上述实验表明，其中实施例1为最优重量比，通过本方法制造的改性聚碳酸酯材料的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度等性能得到了明显改善。
本发明所述的改性聚碳酸酯材料，能够聚碳酸酯原来存在的耐水解稳定性不够高，容易受某些有机溶剂的浸浊，耐有机化学品性，耐刮痕性较差的不足，对于聚碳酸酯材料的应用和进一步推广，具有十分重要的意义。