i)基于组分i至iv的总重量计，47至59重量％的可生物降解的聚酯，所述可生物降解的聚酯包含：
i-a)基于组分i-a至i-b计，90至100摩尔％的丁二酸；
i-b)基于组分i-a至i-b计，0至10摩尔％的一种或多种C6-C20二羧酸；
i-c)基于组分i-a至i-b计，98至102摩尔％的1,3-丙二醇或1,4-丁二醇；
i-d)基于组分i-a至i-c计，0至1重量％的增链剂或支化剂；
ii)基于组分i至iv的总重量计，3至14重量％的脂族-芳族聚酯，所述脂族-芳族聚酯包含：
ii-a)基于组分ii-a至ii-b计，30至70摩尔％的C6-C18-二羧酸；
ii-b)基于组分ii-a至ii-b计，30至70摩尔％的对苯二甲酸；
ii-c)基于组分ii-a至ii-b计，98至100摩尔％的1,3-丙二醇或1,4-丁二醇；
ii-d)基于组分ii-a至ii-c计，0至1重量％的增链剂或支化剂；
iii)基于组分i至iv的总重量计，15至24重量％的聚乳酸；
iv)基于组分i至iv的总重量计，10至35重量％的至少一种矿物填料；
其中以下适用于包含组分i至iv的配混材料：配混材料中的组分i与组分iii之比为2.2至3.2，并且根据2012年3月1日的DIN EN 1133-1(190℃，2.16kg)，配混材料的MVR为8至50cm3/10min。
这种类型的耐热制品适合于制造咖啡胶囊、热饮的杯盖、餐具、热内容物的容器及微波餐具。
US 6,573,340和WO 2005/063881公开了填充的可生物降解的聚合物混合物，其包含软性聚合物(例如脂族-芳族聚酯(PBAT))和刚性聚合物(例如聚乳酸(PLA))。此外，WO 2013/000847公开了由聚丁二酸丁二醇酯(PBS)和PLA制成的填充聚合物混合物，并且EP 1561785公开了由PBAT、PBS和PLA制成的填充聚合物混合物。虽然后两篇文献中公开的聚合物混合物适合于注塑成型，但是它们并不适合于诸如咖啡胶囊、热饮的杯盖或微波餐具的应用，因为它们具有有限的耐热性和仅中等的抗冲击性。
因此，本发明的目的是提供不具有上述缺点的注塑制品。一个特别的目的是提供具有适用于在热食品和饮料领域中应用的耐热性的塑料。另一个目的是这些制品具有足够高的抗冲击性以满足其适用的机械要求。
令人惊奇的是，一种注塑制品具有所述性能特征，该注塑制品包括：
i)基于组分i至iv的总重量计，47至59重量％、优选48至55重量％的可生物降解的聚酯，其包含：
i-a)基于组分i-a至i-b计，90至100摩尔％的丁二酸；
i-b)基于组分i-a至i-b计，0至10摩尔％的一种或多种C6-C20二羧酸；
i-c)基于组分i-a至i-b计，98至102摩尔％的1,3-丙二醇或1,4-丁二醇；
i-d)基于组分i-a至i-c计，0至1重量％的增链剂或支化剂；
ii)基于组分i至iv的总重量计，3至14重量％、优选5至11重量％的脂族-芳族聚酯，其包含：
ii-a)基于组分ii-a至ii-b计，30至70摩尔％的C6-C18-二羧酸；
ii-b)基于组分ii-a至ii-b计，30至70摩尔％的对苯二甲酸；
ii-c)基于组分ii-a至ii-b计，98至100摩尔％的1,3-丙二醇或1,4-丁二醇；
ii-d)基于组分ii-a至ii-c计，0至1重量％的增链剂或支化剂；
iii)基于组分i至iv的总重量计，15至24重量％、优选15至20重量％的聚乳酸；
iv)基于组分i至iv的总重量计，10至35重量％、优选18至30重量％的至少一种矿物填料；
其中以下适用于包含组分i至iv的配混材料：配混材料中的组分i与组分iii之比为2.2至3.2，并且根据2012年3月1日的DIN EN 1133-1(190℃，2.16kg)，配混材料的MVR为8至50cm3/10min且优选为14至40cm3/10min。此外，由这些配混材料制备的制品根据DIN EN ISO 75-2:2004-09的HDT-B温度为80至105℃、优选为85至100℃，且同时这些制品根据DIN EN 179-1/1eU:2000+Amd.A(2001年6月1日的非仪器化抗冲击性试验，23℃、50％相对湿度下)的Charpy抗冲击性优选大于80kJ/m2、特别为90至250kJ/m2。
以下将更详细地描述本发明。
适合于本发明的脂族聚酯i更详细地记载于WO 2010/034711中，其通过引用的方式明确地并入本说明书中。
聚酯i的结构通常如下：
i-a)基于组分i-a至i-b计，90至100摩尔％的丁二酸；
i-b)基于组分i-a至i-b计，0至10摩尔％的一种或多种C6-C20-二羧酸；
i-c)基于组分i-a至i-b计，98至102摩尔％的1,3-丙二醇或1,4-丁二醇；
i-d)基于组分i-a至i-c计，0至1重量％的增链剂或支化剂。
所述的聚酯i优选在各个组分的直接缩聚反应中合成。此处，使二羧酸衍生物在酯交换催化剂的存在下与二醇一起直接反应，以得到高分子量缩聚物。另一方面，也可以通过聚丁二酸丁二醇酯(PBS)与C6-C20-二羧酸在二醇存在下的酯交换来获得共聚酯i。通常所用的催化剂为锌催化剂、铝催化剂和特别是钛催化剂。与文献中常用的锡催化剂、锑催化剂、钴催化剂和铅催化剂相比，例如与二辛酸锡相比，钛催化剂例如四(异丙基)原钛酸酯、特别是四异丁氧基钛酸酯(TBOT)的优点是，任何残留量的催化剂或来自残留在产物中的催化剂的下游产物均是毒性较小的。在可生物降解的聚酯中这是特别重要的因素，因为它们直接进入环境中。
丁二酸或二羧酸的混合物一般首先在过量的二醇的存在下，与催化剂一起在约60-180分钟的时间内加热至170至230℃的内部温度，所得的水通过蒸馏除去。由此获得的预聚酯的熔体通常在200至250℃的内部温度下、在减压下缩合3至6小时的时间，同时所释放出的二醇通过蒸馏除去，直到所需的粘度达到100至450mL/g、优选120至250mL/g的固有粘度(IV)。
此外，本发明的聚酯i可通过JP 2008-45117和EP-A 488 617中记载的方法制备。已经证明有利的是，首先将组分a至c反应以得到IV为50至100mL/g、优选60至80mL/g的预聚酯，然后将其与增链剂i-d、例如与二异氰酸酯或与含环氧基的聚甲基丙烯酸酯在扩链反应中反应，以得到IV为100至450mL/g、优选150至300mL/g的聚酯i。
所用的酸组分i-a包括90至100摩尔％、优选91至99摩尔％且特别优选92至98摩尔％的丁二酸，基于酸组分a和b计。丁二酸可通过石油化工途径获得，或优选来自可再生原料，例如EPA 2185682中所记载。EPA 2185682公开了一种生物技术方法，其使用来自巴斯德氏菌科的微生物，从不同的碳水化合物开始来制备丁二酸和1,4-丁二醇。
酸组分i-b的用量为0至10摩尔％、优选为1至9摩尔％且特别优选为2至8摩尔％，基于酸组分i-a和i-b计。
表述C6-C20-二羧酸b特别是指己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十三烷二酸和/或花生四烯酸。优选的是辛二酸、壬二酸、癸二酸和/或十三烷二酸。上述酸可由可再生原料获得。例如，癸二酸可由蓖麻油获得。这种类型的聚酯以优异的生物降解性能为特点[参见：Polym.Degr.Stab.2004,85,855-863]。
二羧酸i-a和i-b可以游离酸的形式或以成酯衍生物的形式使用。可以提及的具体的成酯衍生物为二-C1-至C6-烷基酯，例如二甲基酯、二乙基酯、二正丙基酯、二异丙基酯、二正丁基酯、二异丁基酯、二叔丁基酯、二正戊基酯、二异戊基酯或二正己基酯。同样可以使用二羧酸的酸酐。此处，二羧酸或其成酯衍生物可单独地使用或以混合物的形式使用。
二醇1,3-丙二醇和1,4-丁二醇同样可由可再生原料获得。也可以使用二醇的混合物。优选1,4-丁二醇作为二醇，因为所得共聚物的熔点更高，并且所述共聚物显示出更好的结晶。
在聚合反应开始时设立的二醇(组分i-c)与酸(组分i-a和i-b)之比通常为1.0:1至2.5:1且优选为1.3:1至2.2:1(二醇:二酸)。过量的二醇在聚合反应期间脱除，因此在聚合反应结束时所获得的比率是大约等摩尔的。表述大约等摩尔是指二酸/二醇之比为0.98至1.00。
一个实施方案使用0至1重量％、优选0.1至0.9重量％且特别优选0.1至0.8重量％的支化剂i-d和/或增链剂i-d’，基于组分i-a至i-b的总重量计，所述支化剂i-d和/或增链剂i-d’选自：多官能异氰酸酯、异氰脲酸酯、噁唑啉、羧酸酐如顺丁烯二酸酐、环氧化物(特别是含环氧基的聚(甲基)丙烯酸酯)、至少三元的醇及至少三元的羧酸。一般的方法不使用支化剂，而仅使用增链剂。
合适的双官能增链剂的实例为甲苯2,4-二异氰酸酯、甲苯2,6-二异氰酸酯、二苯基甲烷2,2’-二异氰酸酯、二苯基甲烷2,4’-二异氰酸酯、二苯基甲烷4,4’-二异氰酸酯、亚萘基-1,5-二异氰酸酯，或苯二亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基-1,6-二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或亚甲基双(4-异氰酸根络环己烷)。特别优选的是异佛尔酮二异氰酸酯和特别是六亚甲基-1,6-二异氰酸酯。
表述脂肪族聚酯i特别是指诸如聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚丁二酸丁二醇酯-共聚-己二酸丁二醇酯(PBSA)、聚丁二酸丁二醇酯-共聚-癸二酸丁二醇酯(PBSSe)、聚丁二酸丁二醇酯-共聚-壬二酸丁二醇酯(PBSAz)或聚丁二酸丁二醇酯-共聚-巴西酸丁二醇酯(PBSBr)的聚酯。脂族聚酯PBS和PBSA例如由Showa Highpolymer以出售，以及由Mitsubishi以出售。WO 2010/034711记载了更新的发展。
聚酯i的数均摩尔质量(Mn)通常在5000至100 000g/mol的范围内、特别在10 000至75 000g/mol的范围内、优选在15 000至50 000g/mol的范围内，其重均摩尔质量(Mw)为30 000至300 000g/mol、优选为60 000至200 000g/mol，并且其Mw/Mn比为1至6、优选为2至4。固有粘度为30至450g/mL、优选为100至400g/mL(在邻二氯苯/苯酚(重量比为50/50)中测得)。熔点在85至130℃的范围内、优选在95至120℃的范围内。根据DIN EN 1133-1，MVR范围在8至50、特别是15至40cm3/10min的范围内(190℃，2.16kg)。
表述脂族-芳族聚酯ii是指直链、增链的及任选支链和增链的聚酯，如例如在WO 96/15173至15176中或在WO 98/12242中所记载，其通过引用的方式明确并入本说明书中。同样可使用不同的半芳族聚酯的混合物。感兴趣的更新的发展基于可再生原料(参见WO 2010/034689)。表述聚酯ii特别是指诸如(BASF SE)的产品。
优选的聚酯ii包括包含以下作为基本组分的聚酯：
ii-a)基于组分ii-a)至ii-b)计，30至70摩尔％、优选40至60摩尔％且特别优选50至60摩尔％的脂族二羧酸或其混合物，优选如下：己二酸、壬二酸、癸二酸和十三烷二酸，
ii-b)基于组分ii-a)和ii-b)计，30至70摩尔％、优选40至60摩尔％且特别优选40至50摩尔％的芳族二羧酸或其混合物，优选如下：对苯二甲酸，
ii-c)基于组分ii-a)至ii-b)计，98.5至100摩尔％的1,4-丁二醇和1,3-丙二醇；及
ii-d)基于组分ii-a)至ii-c)计，0至1重量％、优选0.1至0.2重量％的增链剂和任选的支化剂，所述增链剂特别地为二官能或多官能异氰酸酯，优选六亚甲基二异氰酸酯，所述支化剂优选为：三羟甲基丙烷、季戊四醇，和特别是丙三醇。
可使用的脂族二酸和相应的衍生物ii-a通常是具有6至20个碳原子、优选6至10个碳原子的那些。它们可为直链或支链的化合物。然而，原则上也可以使用具有更多碳原子数的二羧酸，例如具有最多达30个碳原子。
可提及的实例是：2-甲基戊二酸、3-甲基戊二酸、α-酮戊二酸、己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、十三烷二酸、辛二酸和衣康酸。此处，二羧酸或其成酯衍生物可单独使用或以其两种或更多种的混合物的形式使用。
优选使用己二酸、壬二酸、癸二酸、十三烷二酸或它们各自的成酯衍生物，或者其混合物。特别优选使用己二酸或癸二酸或它们各自的成酯衍生物，或者其混合物。
特别优选以下脂族-芳族聚酯：聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯(PBAT)和聚对苯二甲酸癸二酸丁二醇酯(PBSeT)。
芳族二羧酸ii-b或其成酯衍生物可以单独使用或以其两种或更多种的混合物的形式使用。特别优选使用对苯二甲酸或其成酯衍生物如对苯二甲酸二甲酯。
二醇ii-c——1,4-丁二醇和1,3-丙二醇——可以可再生原料的形式获得。也可以使用所述二醇的混合物。
一般方法使用0至1重量％、优选0.1至1.0重量％且特别优选0.1至0.3重量％(基于聚酯的总重量计)的支化剂和/或0.05至1重量％、优选0.1至1.0重量％(基于聚酯的总重量计)的增链剂(ii-d)。优选的支化剂和增链剂(ii-d)与以上详细描述的支化剂和增链剂(i-d)相同。
聚酯ii的数均摩尔质量(Mn)通常在5000至100 000g/mol的范围内、特别在10 000至75 000g/mol的范围内、优选在15 000至38 000g/mol的范围内，其重均摩尔质量(Mw)为30 000至300 000g/mol、优选为60 000至200 000g/mol，并且其Mw/Mn比为1至6、优选为2至4。固有粘度为50至450g/mL、优选为80至250g/mL(在邻二氯苯/苯酚(重量比为50/50)中测得)。熔点在85至150℃的范围内、优选在95至140℃的范围内。
根据EN ISO 1133-1DE(190℃，2.16kg重量)，MVR(熔体体积速率)通常为0.5至20cm3/10min、优选5至15cm3/10min。根据DIN EN 12634，酸值通常为0.01至1.2mg KOH/g、优选为0.01至1.0mg KOH/g且特别优选为0.01至0.7mg KOH/g。
聚乳酸(PLA)被用作刚性组分iii。
优选使用具有以下性能特征的聚乳酸：
·熔体体积速率为20至50且特别为30至40cm3/10min(根据ISO 1133-1 DE，对于190℃和2.16kg的MVR)
·熔点低于240℃
·玻璃化转变温度(Tg)高于55℃
·水含量小于1000ppm
·单体(丙交酯)的残余含量小于0.3％
·分子量大于80 000道尔顿。
优选的聚乳酸的实例为Nature6201D、6202D、6251D、3051D、特别是3251D，以及来自NatureWorks的结晶聚乳酸。
所用的聚乳酸iii的重量百分比为15至24％、优选为15至20％，基于组分i和iv计。本文中优选聚乳酸iii形成分散相，且聚酯i形成连续相或是共连续相的一部分。聚酯i呈连续相或作为共连续相的一部分的聚合物混合物的耐热性高于聚乳酸iii形成连续相的聚合物混合物的耐热性。为了确保注塑制品良好的耐热性(根据DIN EN ISO 75-2:2004-09的HDT-B温度为85至105℃)，制备该制品的配混材料中的组分i与组分iii之比应为2.2至3.2且优选2.5至3.1。
一般方法使用10至35重量％、特别是18至30重量％且特别优选18至25重量％(基于组分i至iv的总重量计)的至少一种矿物填料iv，其选自：白垩、石墨、石膏、氧化铁、氯化钙、白云石、高岭土、二氧化硅(石英)、碳酸钠、二氧化钛、硅酸盐、硅灰石、云母、蒙脱石、滑石粉、矿物纤维及导电炭黑。
特别优选白垩和滑石粉作为填料。有趣的是，已经发现添加白垩可以对制品的可生物降解性提供进一步改善。使用滑石粉则可更有效地增加弹性模量和改善耐热性。
包含组分i至iv的本发明的配混材料还可包含本领域技术人员已知的其他添加剂。实例为通常用于塑料技术中的附加物质，例如：稳定剂；成核剂，例如以上已提及的矿物填料iv，或者结晶聚乳酸；润滑剂和脱模剂，例如硬脂酸盐(特别是硬脂酸钙)；增塑剂，例如柠檬酸酯(特别是乙酰柠檬酸三丁酯)、甘油酯例如三乙酰基甘油或乙二醇衍生物；表面活性剂，例如聚山梨醇酯、棕榈酸酯或月桂酸酯；蜡，例如芥酸酰胺、硬脂酰胺或山萮酸酰胺、蜂蜡或蜂蜡酯；抗静电剂；UV吸收剂；UV稳定剂；防雾剂或染料。添加剂的使用浓度为0至2重量％、特别为0.1至2重量％，基于本发明的配混材料i至iv计。本发明的配混材料i至iv可以包含0.1至10重量％的增塑剂。
已经证明白垩和滑石的混合物是特别有利的。已经发现混合物中的比例为1:5至5:1、优选为1:3至3:1且特别为1:2至1:1是有利的。
就本发明而言，当物质或物质混合物在180天后根据DIN EN 13432具有至少90％的生物降解百分比程度时，所述物质或物质混合物符合“可生物降解的”特征。
可生物降解性通常导致聚酯(混合物)在适当的及可证实的时间内分解。降解可以通过酶促、水解或氧化途径，和/或通过暴露于电磁辐射(例如UV辐射)而发生，并且可主要通过暴露于微生物(例如，细菌、酵母、真菌和藻类)来实现。可生物降解性可以例如通过将聚酯与堆肥混合并将混合物储存特定时间来定量。例如，根据DIN EN 13432(参考ISO 14855)，在堆肥过程中将无CO2的空气通过熟化的堆肥，并且使该堆肥经受限定的温度分布。此处，可生物降解性被定义为生物降解的百分比程度，其取样品所释放的CO2的净量(在减去无样品的堆肥所释放的CO2量后)与样品所释放的CO2的最大量(由该样品的碳含量计得)之比。可生物降解的聚酯或可生物降解的聚酯混合物通常在堆肥仅几天后即显示出明显的降解迹象，实例为真菌生长、开裂和穿孔。
用于测定可生物降解性的其他方法例如在ASTM D 5338和ASTM D 6400-4中记载。
注塑成型——也称为注塑成型工艺——涉及在塑料加工中经常使用的成型工艺。注塑成型还可以提供一种非常有成本效益的制造大量即用型模制品的方法。简而言之，该工艺过程如下：将相应的热塑性材料(“模塑组合物”)在注塑成型机中熔化，并注射到金属模具中，所述注塑成型机包括可加热的圆筒，在该可加热的圆筒中有旋转的螺杆。模腔决定了成品部件的形状和表面结构。现今可以制造的部件的重量从远低于一克直至几十千克。
注塑成型可以提供一种快速、有成本效益地制造具有高精度的消费品的方法。本文中，相应部件表面的性质可以由设计者选择而几乎不受限制。可以制造各种各样的表面结构，从用于光学应用的光滑表面、到用于具有吸引力的触觉性区域的颗粒效果、直到雕刻效果或其他图案。
出于成本效益的原因，注塑成型工艺特别适用于制造相对大量的部件，例如包装制品。
广泛使用的制品为诸如巧克力盒插入物、游戏盒插入物、用于在零售店中可调节货架上展示的各种小物品的折叠泡罩包装(folding blister pack)，以及酸奶罐和人造黄油桶。用于咖啡杯或其他热饮用杯子的杯盖为优选的制品，用来容纳热的食物或饮料的包装同样也是优选的。
特别优选的注塑制品为咖啡胶囊。表述咖啡胶囊是指体积容量为1ml至80ml、优选为3至50ml的包装。将来自食品或饮料行业的粉状材料特别是咖啡粉，或来自食品或饮料行业的粉状材料的混合物装入所述包装中。表述来自食品或饮料行业的材料不仅指咖啡，而且指茶、牛奶、可可粉和汤提取物。所述包装的形状可为旋转对称的、圆锥形的、球形的或角形的，但优选旋转对称的且主要是圆柱形的。所述包装首先用于储存来自食品或饮料行业的材料，以及还用于制造基于热水的饮料(其通过在后续步骤中使热水(60至100℃)通过来制造)。当水通过包装时，水溶解提供香味和苦味的物质，从而形成热饮料。所述包装旨在通过注塑成型来制造。本文中用于制造包装的平面薄膜的壁厚具有100至1000μm、优选250至800μm且特别为155至550μm的厚度。所述制品可以由一个层、优选多个层组成。至少一个层包含在开头部分中描述的包含组分i)至iv)的配混材料。最终的模塑包装的另一层优选形成阻隔层。多层结构可以在平面薄膜制造过程中通过共挤出来制造，或者可以在平面薄膜制造过程后以层的形式施加：例如经由挤出、印刷、喷涂或溅射，原则上通过施用分散体、涂层材料或任何其他基于聚合物或含聚合物的体系，或者通过施用含金属或氧化物的层，但优选通过使用基于聚合物的或金属化的层。可以使用的金属化层的实例为铝，且适合作为基于聚合物的层的层为包含聚乙醇酸(PGA)、聚羟基脂肪酸酯(PHA)(例如，聚-3-羟基丁酸酯(PHB)、聚-3-羟基丁酸酯-共聚-3-羟基戊酸酯(PHB(V))、聚-3-羟基丁酸酯-共聚-3-羟基己酸酯(PHB(H))或聚-3-羟基丁酸酯-共聚-4-羟基戊酸酯)、聚乙烯醇(PVOH)、聚偏二氯乙烯(PVDC)或乙烯-乙烯醇(EVOH)的那些。所述阻隔层的特征在于，在包装制造后的整个薄膜复合材料上测得的、根据ASTM D1434的氧气透过率(OTR)为0至1000g/m2/d，并且根据ASTM F1249的水蒸汽透过率为0至1000g/m2/d，并且优选同时具有香味阻隔性。
良好的氧气阻隔性及相应的香味阻隔性也可以通过对一个或多个咖啡胶囊的重叠包装来实现。合适的重叠包装可以是被阻隔膜包覆的塑料膜或纸膜。
适用于注塑成型工艺的包含组分i至iv的配混材料特别是根据2012年3月1日的ISO 1133-1的MVR(190℃，2.16kg)为8至50cm3/10min、特别优选14至40cm3/10min的那些。
性能相关测试：
半芳族聚酯的分子量Mn和Mw根据DIN 55672-1通过SEC测定：洗脱剂六氟异丙醇(HFIP)+0.05重量％的三氟乙酸钙；窄分布的聚甲基丙烯酸甲酯标准品被用于校准。
固有粘度根据DIN 53728第3部分，1985年1月3日，毛细管粘度计法测定。使用M-II微型Ubbelohde粘度计。所用的溶剂是：重量比为50/50的苯酚/邻二氯苯混合物。
根据ISO 527-3:2003，通过对厚度约420μm的拉伸试样进行拉伸试验来测定弹性模量。
Charpy抗冲击性根据DIN EN 179-1/1eU:2000+Amd.A(23℃，50％相对湿度)测定。将测试样品(80mm×10mm×4mm)以靠近端部处有支撑的水平杆的形式进行摆锤的单次冲击，冲击线在测试样品两个支撑物之间的中心处，(测试样品的)弯曲速度较高且标称为常数(2.9或3.8m/s)。
HDT-B耐热性根据DIN EN ISO 75-2:2004-9测定。将标准测试样品在恒定载荷下进行三点弯曲试验，以产生在所述国际标准的相关部分中指定的弯曲应力(HDT/B 0.45MPa)。使温度以均匀速率(120K/h)升高，所测量的温度值为达到限定的标准挠度的温度值，其对应于限定的弯曲应变增加(0.2％)。
1.起始物料
聚酯i：
i-1聚丁二酸丁二醇酯：购自Mitsubishi Chemical Corporation的FZ71-PD(MVR 22cm3/10min(190℃，2.16kg))
聚酯ii：
ii-1聚己二酸丁二醇酯-共聚-对苯二甲酸丁二醇酯：购自BASF SE的F A1300(MVR 8.5cm3/10min(190℃，2.16kg))
ii-2聚癸二酸丁二醇酯-共聚-对苯二甲酸丁二醇酯：购自BASF SE的FS A1300(MVR 8.5cm3/10min(190℃，2.16kg))
组分iii：
iii-1聚乳酸：购自NatureWorks的(PLA)3251D(MVR 35cm3/10min(190℃，2.16kg))
组分iv：
iv-1购自Mondo Minerals的Talc IT extra
2.配混
在Coperion MC 40挤出机中制造表1中所列的配混材料。出料温度设定在250℃。然后将挤出物在水下制粒。在制造出粒料之后，将它们在60℃下干燥。
3.制造制品(通用规范GS)
将配混材料通过具有30.00mm螺杆的Ferromatik Millacron K65注塑成型机。注塑模具是具有开放热流道的单腔或多腔模具。CAMPUS被用于制造标准ISO 179/1eU和ISO 527-1/-2的模具。模具温度为30℃。用于模具的注射压力和保持压力分别为560巴和800巴。
表1-通过GS制造的制品：
*所述化合物各自含有0.3重量％的芥酸酰胺，基于该化合物计
与C1相比，实施例2和3显示出显著改善的耐冲击性，同时保持非常高水平的耐热性(HDT/B)。更大量的脂族-芳族聚酯ii-2(参见C4和C5)得到具有不令人满意的抗变形性(HDT/B)的注塑制品。
EP 2 540 779所记载的注塑制品要么具有低的抗冲击性(添加滑石)要么具有低的耐热性(添加白垩)。含有白垩的那些还具有氧气阻隔性低的特点。