用于在啤酒酿造业和饮料业中获取和/或净化麦芽汁和其他介质的装置、系统、方法以及应用方法与流程

本发明涉及用于在啤酒酿造业和饮料业中获取和/或净化麦芽汁和其他介质的装置、系统、方法以及应用方法。

背景技术：

在啤酒酿造业或饮料业中，获取麦芽汁时，特别是，在传统的过滤程序中，例如，在过滤槽中进行，将麦芽桨引入分离装置后，大部分形成过滤残留物，由此，在分离装置的可活动底架上或过滤布上形成一过滤层，该过滤层由麦芽桨中分离出来的原材料滤渣组成，即大麦的皮壳或其他谷物渣。之后，对浑浊的初始麦芽汁进行反复回流，并通过过滤层反复过滤，以达到预期的澄净度，比如，固体和引起浑浊的物质降低到足够低，由此，得到澄净的麦芽汁。然后，对所谓的初次麦芽汁进行净化。传统上是这样的做的，即从麦芽桨中分离出初次麦芽汁和谷物渣，再净化获得的麦芽汁，麦芽汁的分离和净化是在同一个设备中进行，并在多数情况下是同时进行。滤饼(谷物渣层)吸收了麦芽汁后，将热水喷洒在滤饼的表面，冲洗谷物渣层。由此，进一步提取稀释的麦芽汁，以获得所谓的稀释后的麦芽汁。

目前，尽管技术上存在许多问题，人们还是希望能够获得高澄净度的麦芽汁。例如，德国酿酒业的专家们认为考虑到啤酒的质量，浑浊的过滤麦芽汁是不可取的。相反，有些人认为过滤中获得最大可能的澄净水平是达到啤酒质量无瑕疵的首要条件，澄净水平尤其影响啤酒的口感质量、口感稳定性、物理稳定性和/或泡沫的稳定性。

传统上获取麦芽汁的缺陷在于：过滤过程需要很长的一段时间，至少90分钟过滤一批酿造液，经常是20分钟过滤一批酿造液，或者是更长时间。同时，获取麦芽汁的程序是由时间限制的方法步骤组成，并且相关的方法步骤是在酿酒厂完成的。很长一段时间，人们希望能够显著减小麦芽汁获取和净化的方法步骤，甚至希望能通过一个连续的方法步骤来完成。实际上，尽管现有的过滤系统经过数十年的不断发展和优化，但迄今为止，过滤持续的时间仍不可能大幅减小，也不可能远少于上述提及的过滤时间。

至今，也不可能提供一个适合实践中使用的连续获取麦芽汁的方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于在啤酒酿造业和饮料业中获取和/或净化麦芽汁和其他介质的装置、系统、方法以及应用方法，该装置、系统、方法以及应用方法适用于在啤酒酿造业和饮料业中提供、改善或简化获取和/或净化麦芽汁和其他介质的过程。

定义

依据本发明，术语“麦芽桨”(mash)包含的意义是酿造业或饮料业的技术人员所熟知的。不管怎样，“麦芽桨”还可包括稀释的麦芽桨，特别是水和麦芽桨的混合物，也包括浓缩的麦芽桨，比如，残渣麦芽桨，也就是，已经分离出麦芽汁或稀释麦芽汁的麦芽桨。此外，“麦芽桨”可包括所有类型的麦芽桨，特别是本领域技术人员所熟知的啤酒麦芽桨、威士忌酒麦芽桨。然而，根据本发明，术语“麦芽桨”也可限于适用于生产饮料的介质，尤其是酒精饮料，特别是啤酒、以啤酒为基础的混合饮料或以麦芽汁为基础的饮料。

依据本发明，术语“分离装置”(separatingdevice)理解为任何适用于从混合物质中分离出一个或多个成分的装置。特别的，“分离装置”包括过滤器、滤筛或其他类似的装置。

依据本发明，术语“混合”(mixing)理解为将两种或两种以上的物质加在一起。如论如何，这包括生成混合物的均化作用。

依据本发明，术语“净化”(clarifyingorclarification)理解为一种程序，这种程序通过全部分离或部分分离浑浊形态物质来提高介质的澄净度。此外，术语“净化”可包括设定介质的浑浊度。

依据本申请，若一个方法或方法步骤在执行或运行中没有被打断，则该方法或方法步骤可被定义为“连续的”(continuous)。然而，根据本发明，“连接地”(continuously)的定义又可以包括有中断一次或多次的方法或方法步骤，这些中断时间要保持在一个时间范围内，所有中断时间最长不能超过相关方法或方法步骤总持续时间的20％，更佳地不超过15％，更佳地不超过10％，更佳地不超过5％，尤其最佳地不超过2％；或者，这些中断的质量流率和体积流率保持一定程度上，所有中断的质量流率或体积流率最大不能超过相关方法或方法步骤总质量流率或体积流率的20％，更佳地不超过15％，更佳地不超过10％，更佳地不超过5％，尤其最佳地不超过2％。

在本申请的范围内，没有被包括在上述“连续的”定义中的所有方法或方法步骤定义为“不连续的”(discontinuous)或“分批的”(batch-wise)。“不连续的”的定义也可以包括这样的方法或方法步骤，即该方法或方法步骤虽然没有产生中断，但不超过八个小时完成，更佳地不超过6个小时，这个方法或方法步骤对基质中的预定部分进行处理或加工，比如，对麦芽桨或麦芽汁的质地、双重质地或部分质地和外观进行处理和加工。

根据本申请，术语分离装置(t，t1，t2，…)的“表面”(surface)(fa，fa1，fa2，…)包括部分外表面，也就是，与环境接触的表面，也包括分离装置的上表面或外周表面。分离装置具有用于分离麦芽桨或剩余麦芽桨的开孔op，由此，分离装置通过该些开孔而具有分离或过滤功能。

上述目的通过权利要求内容和下文描述的内容(编号1至170)来实现。

1.一种从麦芽桨中连续或不连续获取麦芽汁的装置(v)，用于啤酒酿造业或饮料业，至少包括：

接收单元(ag)，用于回收麦芽桨(ma)；

至少一个分离装置(t)，具有一个表面(fa)；

其中，所述表面(fa)具有多个开孔(op)；

其中，所述装置(v)优选地适用于连续或不连接地通过分离装置(t)的表面(fa)将麦芽桨(ma)分离成麦芽汁(wo)和残留的麦芽桨(rm)；

其中，一旦麦芽桨(ma)进入用于分离麦芽汁(wo)和残留的麦芽桨(rm)的接收单元(ag)中，麦芽桨(ma)就接触到表面(fa)或部分表面(fa)；

其中，在所述装置(v)的分离过程中，所述表面(fa)被配置成相对于麦芽桨(ma)、剩余麦芽桨(rm)和/或所述接收单元(ag)是移动的、可移动的或可旋转的。

2.根据编号2所述的装置，其特征在于，分离装置(t)设置在装置(v)中，通过进行的相对运动或旋转运动，使所述表面(fa)或部分所述表面(fa)与存放在接收单元(ag)中的麦芽桨(ma)之间的接触被间歇性中断以及在中断后又恢复接触。

其中，优选地，所述表面(fa)或部分所述表面(fa)与麦芽桨(ma)之间的接触的中断和恢复是重复进行的。

3.根据编号1或2所述的装置，其特征在于，所述分离装置(t)设置在装置(v)中，使得通过进行的相对运动或旋转运动，使所述表面(fa)或部分所述表面(fa)从麦芽桨(ma)的水平面附近或麦芽桨的水平面或麦芽桨的表面附近或麦芽桨的表面上脱离出来，所述分离装置(t)从这个位置上脱离开，与麦芽桨(ma)的接触在这个位置上断开，其中，从麦芽桨(ma)的水平面附近或麦芽桨的水平面或麦芽桨的表面附近或水平面来看，表面(fa)的移动方向成一夹角，所述夹角为30°至90°，优选为45°至90°，优选为60°至90°，优选为70°至90°，优选为80°至90°，优选为85°至90°，优选为87°至90°，特别优选为90°。

4.根据编号1至3任一所述的装置，其特征在于，所述装置(v)，特别是所述分离装置(t)可以通过控制装置(c)来控制，使得在麦芽桨(ma)或剩余麦芽桨(rm)的整个分离期间，能够控制表面(fa)的相对运动或旋转运动。

5.根据编号1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述分离装置(t)与所述接收单元(ag)相对设置，使得在装置(v)用于分离麦芽桨(ma)的过程中，如果麦芽桨(ma)存放于所述接收装置(ag)中，则表面(fa)被麦芽桨(ma)覆盖或浸没的比例范围为1％至95％，优选5％至25％，优选％5至20％，优选5％至15％，优选5％至10％，优选20％至70％，优选20％至60％，优选20％至50％，优选20％至40％，优选30％至40％；

所述表面(fa)未被覆盖或浸没的部分位于气体填充间隙(gr)中或从所述气体填充间隙(gr)中伸出，其中，所述气体填充间隙(gr)位于麦芽桨(ma)的上方。

6.根据编号1至5任一项所述的装置，其特征在于，所述开孔(op)的尺寸或孔径尺寸或口径尺寸的范围为5μm至10000μm，更优地为10μm至1000μm，更优地为10μm至500μm，更优地为20μm至400μm，更优地为25μm至500μm，更优地为30μm至300μm，更优地为45μm至250μm，更优地为45μm至350μm，更优地为45μm至200μm，更优地为45μm至100μm，特别优选为65μm至250μm。

7.根据编号1至6任一项所述的装置，其特征在于，分离装置(t)被设计成一个具有旋转安装轴或具有旋转安装表面(fa)的分离装置，或被设计成一个旋转安装分离装置或一个旋转安装过滤器；和/或

所述分离装置(t)呈圆盘状或圆柱状，或大致呈圆盘状或圆柱状；和/或

其中，所述分离装置(t)的基表面和/或外周表面部分形成或完全形成分离表面或过滤表面，特别是形成所述的表面(fa)；和/或

其中，分离装置(t)设置在装置(v)中，使得所述分离装置(t)或表面(fa)的中心轴或旋转轴大致与引入到所述装置(v)的接收装置(ag)中的液体的液面相平行，或者所述分离装置(t)或表面(fa)的中心轴或旋转轴与所述装置(v)的接收装置(ag)中被引入的液体的液面或者水平面，形成一夹角，所述夹角的范围为0至<90°，更优地，所述夹角的范围为0至45°，更优地，所述夹角的范围为0至30°，更优地，所述夹角的范围为0至20°，更优地，所述夹角的范围为0至15°，更优地，所述夹角的范围为0至10°，特别优的是0至5°。

8.根据编号1至7中任一项所述的装置，其特征在于，所述表面(fa)的相对运动或旋转运动以连续或间歇的方式进行，特别是以规则的时间间隔进行间歇。

9.根据编号1至8中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置(v)形成至少一个流道；和/或

液体，特别是麦芽桨(ma)在重力的驱动下流过至少一个流道。

10.根据编号1至9中任一项所述的装置，其特征在于，相对于麦芽桨(ma)，所述表面(fa)形成一扁平表面、平滑表面或具有凸形曲线状、凹形曲线状、波状或锯齿状轮廓的表面；和/或

分离装置(t)，优选地，表面(fa)具有至少一个突起(vo)；其中所述至少一个突起(vo)被设置成使得其能够与所述麦芽桨(ma)接触；其中所述至少一个突起(vo)适于在麦芽桨(ma)中移动或夹带来自所述麦芽桨(ma)的固体颗粒，并且优选地从所述麦芽桨(ma)中排出所述固体颗粒和/或从接收单元(ag)排出；其中所述至少一个突起(vo)优选地为长条形、扁条形、星形、管形或球囊形。

11.根据编号1至10中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置(v)具有两个分离装置(t；t1，t2)；

其中每一分离装置(t1，t2)设计成具有可旋转安装的轴的分离装置，或设计成可旋转安装的分离装置或可旋转安装的过滤器；和/或

其中，所述两个分离装置(t1，t2)均设置在装置(v)中，使所述两分离装置(t1，t2)中的每一个或所述两分离装置(t1，t2)的表面(fa1，fa2)的中心轴或旋转轴大致与所述装置(v)的接收装置(ag)中被引入的液体的液面相平行，或者所述两分离装置(t1，t2)中的每一个或所述两分离装置的表面(fa1，fa2)的中心轴或旋转轴与所述装置(v)的接收装置(ag)中被引入的液体的液面或者与水平面形成一夹角，所述夹角的范围为0°至<90°，优选0°至45°，优选0°至30°，优选0°至20°，优选0°至15°，优选为0°至10°，特别优选为0°至5°；和/或

其中，所述两分离装置(t1，t2)相对设置在装置(v)中，使所述两分离装置(t1，t2)的其中一个装置的中心轴或旋转轴相对于另一个装置的中心轴或旋转轴形成一夹角，或所述两分离装置的表面(fa1，fa2)的中心轴或旋转轴之间形成一夹角，所述夹角的范围为0°至<90°，优选0°至45°，优选0°至30°，优选0°至20°，优选0°至15°，优选为0°至10°，特别优选为0°至5°；和/或

其中，在所述装置(v)中，所述两个分离装置(t1，t2)具有相同的中心轴或旋转轴，或者所述两个分离装置(t1，t2)的中心轴或旋转轴重合；和/或

其中所述两个分离装置(t1，t2)具有共同的旋转轴；和/或

所述两分离装置(t1，t2)的两表面(fa1，fa2)之间间隔的最大空间间隙的范围为>2cm至100cm，优选为3cm至50cm，优选为4cm至30cm，优选为5cm至25cm，优选为10cm至30cm，特别优选为10cm至20cm，较优的，最大空间间隙是以两个相互平行的旋转轴或正常空间间为基准测量得到的；以及

其中，所述两分离装置(t1，t2)的两表面(fa1，fa2)之间间隔的最小空间间隙的范围为>2cm至100cm，优选3cm至50cm，优选4cm至30cm，优选5cm至25cm，优选10cm至30cm，特别优选10cm至20cm，较优的，最小空间间隙是以两个相互平行的旋转轴或正常空间间隙为基准测量得到的。

12.根据编号1至11中任一项所述的装置，其特征在于，至少一个分离装置(t；t1，t2)设置在装置(v)中，使所述装置(t；t2、t3)的表面(fa)与所述装置(v)的墙壁之间间隔的最大空间间隙的的范围为在>2cm至100cm，优选3cm至50cm，优选4cm至30cm，优选5cm至25cm，优选10cm至30cm，特别优选10cm至20cm，最大空间间隙是以正常空间间隙为基准测量得到的，更优地，最大空间间隙为所述所述装置(t；t1，t2)的表面(fa)与所述接收单元(ag)的墙壁之间间隔的最大空间间隙；和/或

所述装置(t；t1，t2)的表面(fa)与所述装置(v)的墙壁之间间隔的最小空间间隙，所述最小空间间隙的范围为>2cm至100cm，优选3cm至50cm，优选4cm至30cm，优选5cm至25cm，优选10cm至30cm，特别优选10cm至20cm，优选地，所述最小空间间隙是以正常空间间隙为基准测量得到的，更优地，所述最下空间间隙为所述装置(t1，t2，t3)的表面(fa)与所述接收单元(ag)的墙壁之间间隔的最小空间间隙。

13.一种在啤酒酿造业或饮料业中从麦芽桨中连续或不连续获取麦芽汁(wo)的装置(v)，优选地，所述装置(v)为编号1至12中任一项所述的装置，或所述装置(v)包括编号1至12中任一项所述的一个特征，至少包括：

呈盆状的接收单元(ag)，用于接收麦芽桨(ma)；

至少一个分离装置(t)，优选为两个分离装置(t1，t2)，每一分离装置具有表面(fa；fa1，fa2)；

至少一个分离装置(t；t1，t2)形成一个可旋转安装、圆盘状或圆柱状的过滤器；

其中所述表面(fa；fa1，fa2)为所述至少一个分离装置(t；t1，t2)或部分分离装置的基面；

其中，所述表面(fa；fa1，fa2)形成平面或大致成平面的过滤表面，所述过滤表面具有多个开孔(op)；

其中，装置(v)更适于通过所述表面(fa；fa1，fa2)连续或不连续地将麦芽桨(ma)分离成麦芽汁(wo)和剩余麦芽桨(rm)；

其中所述至少一个分离装置(t；t1、t2)的各旋转轴垂直或基本垂直于各自的表面(fa；fa1、fa2)；

其中，所述至少一个分离装置(t；t1，t2)的各个旋转轴与接收装置(ag)中被引入的液体的液面或与水平面形成一夹角，所述夹角的范围为0°至20°，优选为0°至15°，优选为0°至10°，特别优选为0°至5°；

其中，当具有两个分离装置(t1，t2)时，所述分离装置(t1，t2)设置在装置(v)中，使得所述两分离装置(t1，t2)的两表面(fa1，fa2)之间的正常空间间隙的范围为3cm至50cm，优选为4cm至30cm，优选为5cm至25cm，优选为10cm至30cm，特别优选为10cm至20cm；以及

其中，所述至少一个分离装置(t；t1，t2)与所述接收单元(ag)相对设置，使得在装置(v)用于分离麦芽桨(ma)的工作过程中，如果所述接收单元(ag)中具有麦芽桨(ma)，则所述表面(fa)被麦芽桨(ma)覆盖或被麦芽桨(ma)浸没的比例范围为1％至80％，优选比例范围为5％至25％，优选比例范围为5％至20％，优选比例范围为5％至15％，优选比例范围为5％至10％，优选比例范围为20％至70％，优选比例范围为20％至60％，优选比例范围为20％至50％，优选比例范围为20％至40％，优选比例范围为30％至40％，特别优选比例范围为20％至30％；以及

所述表面(fa)未被覆盖或浸没的部分位于气体填充间隙(gr)中或从所述气体填充间隙(gr)中伸出，其中，所述气体填充间隙(gr)位于麦芽桨(ma)的上方。

所述表面(fa)设置在位于麦芽桨(ma)上方的气体填充间隙(gr)周边的剩余空间内，或所述表面(fa)突出所述气体填充间隙(gr)；

其中如果麦芽桨(ma)存放于接收单元(ag)中用于分离成麦芽汁(wo)和剩余麦芽桨(rm)，表面(fa)或部分表面(fa)就能与麦芽桨(ma)接触；

其中，在所述装置(v)的工作过程中，所述表面(fa)设置成相对于麦芽桨(ma)、剩余麦芽桨(rm)和/或接收单元(ag)是移动的、可移动的或可旋转的。

14.一种用于连续或不连续地处理介质(m)的装置(v)，特别是在啤酒酿造业或饮料业中从介质(m)中分离出固体，其中所述介质(m)是麦芽汁，优选为纯净麦芽汁、沸煮前麦芽汁、煮沸麦芽汁、冷却麦芽汁、酒花调味后的麦芽汁；或所述介质(m)是啤酒，优选为绿色啤酒、鲜啤酒、部分发酵或全部发酵啤酒，或其他酒精或非酒精饮料，比如，以麦芽汁为基础的饮料或混合啤酒饮料，或其前体；

其中，所述装置(v)至少包括：

接收单元(ag)，用于接收介质(m)；

至少一个分离装置(t)，所述分离装置(t)具有表面(fa)；

其中所述表面(fa)具有多个开口(op)；

其中所述装置(v)特别适于通过所述分离装置(t)的表面(fa)连续或非连续地将所述介质(m)分离成两部分；

其中，如果介质(m)存放于接收单元(ag)中，则表面(fa)或其一部分可以与介质(m)接触；

其中，在所述装置(v)的工作期间，所述表面(fa)被配置成相对于麦芽桨(ma)、剩余麦芽桨(rm)和/或所述接收单元(ag)是移动的、可移动的或可旋转的。

15.根据编号14的装置(v)，其特征在于，所述装置(v)进一步包括至少一个如编号2至13任一项所述的特征。

20.一种用于从麦芽桨(ma)中连续或不连续地获取麦芽汁(wo)的系统，用于啤酒酿造业或饮料业中，其特征在于，至少包括：

第一装置(v1)，其中，优选地，第一装置(v1)为编号1至15任一项所述的装置(v)；

其中，所述第一装置(v1)具有用于接收麦芽桨(ma)的第一接收装置(ag1)；

其中，所述第一装置(v1)具有至少一个第一分离装置(t1)，所述第一分离装置(t1)具有第一表面(fa1)；

其中，所述第一表面(fa1)具有多个开孔(op)；

其中，所述第一装置(v1)更好地适于将麦芽桨(ma)通过所述第一分离装置(t1)的第一表面(fa1)连续或不连续地分离成初次麦芽汁(wo1)和第一剩余麦芽桨(rm1)；

当麦芽桨(ma)被加入到所述第一接收单元(ag1)时，所述第一装置(v1)能与麦芽桨(ma)接触，并将麦芽桨(ma)分离成初次麦芽汁(wo1)和第一剩余麦芽桨(rm1)；

其中，在所述装置(v1)的工作过程中，所述第一表面(fa1)设置成相对于麦芽桨(ma)、第一剩余麦芽桨(rm1)和/或第一接收单元(ag1)是移动的、可移动的或可旋转的；以及

其中，所述第一装置(v1)，特别是所述第一分离装置(t1)，更优地通过第一控制装置(c1)进行控制，使在麦芽桨(ma)的整个分离期间中，能够控制所述第一表面(fa1)的相对运动或旋转运动。

21.编号20所述的系统，其特征在于，所述第一分离装置(t1)与所述第一接收单元(ag1)相对设置，使得所述第一装置(v1)分离麦芽桨(ma)的工作过程中，如果所述第一接收单元(ag1)中具有麦芽桨(ma)，则所述第一表面(fa1)被麦芽桨(ma)覆盖或被麦芽桨(ma)浸没的比例范围为1％至95％，优选比例范围为5％至25％，优选比例范围为5％至20％，优选比例范围为5％至15％，优选比例范围为5％至10％，优选比例范围为5％至95％；以及

优选地，所述第一表面(fa1)未被覆盖或浸没的部分位于第一气体填充间隙(gr1)中或从所述第一气体填充间隙(gr1)中伸出，其中，所述第一气体填充间隙(gr1)位于麦芽桨(ma)的上方。

22.根据编号20或21所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括：

第二装置(v2),其中所述第二装置(v2)更优地为如编号1至15任一所述的装置(v)；

其中，第二装置(v2)具有第二接收单元(ag2)，优选地，所述第二接收单元(ag2)为接收容器，用于接收第一剩余麦芽桨(rm1)或包含第一剩余麦芽桨(rm1)的混合物；

其中，第二装置(v2)至少具有一个第二分离装置(t2),所述第二分离装置(t2)具有第二表面(fa2)；

其中，所述第二表面(fa2)具有多个开孔(op)；

其中，所述第二装置(v2)更适合用于将第一剩余麦芽桨(rm1)通过所述第二分离装置(t2)的第二分离表面(fa2)连续或不连续地分离成二次麦芽汁(wo2)和第二剩余麦芽汁(rm2)，二次麦芽汁(wo2)特别优选为初次稀释后的麦芽汁(ng1)；

当第一剩余麦芽桨(rm1)被加入到所述第二接收单元(ag2)时，所述第二表面(fa2)接触到第一剩余麦芽桨(rm1)，将第一剩余麦芽桨(rm1)分离成二次麦芽汁(wo2)和第二剩余麦芽桨(rm2)；

其中，在所述第二装置(v2)的工作过程中，所述第二表面(fa2)设置成相对于第一剩余麦芽桨(rm1)、第二剩余麦芽桨(rm2)和/或第二接收单元(ag2)是移动的、可移动的或可旋转的；以及

其中，所述第二装置(v2)，特别是所述第二分离装置(t2)，更优地由第二控制装置(c2)进行控制，使得在第一剩余麦芽桨(rm1)的整个分离期间，实现对所述第二表面(fa2)的相对运动或旋转运动的控制，运动方式是不间断的或间歇的，特别优选地，间歇是规律的时间的间歇；以及

其中，优选地，所述系统，具有用于提供水或稀释麦芽汁的第一单元(wz1)，所述系统更优地为第二装置(v2)，稀释麦芽汁优选地为三次麦芽汁(wo3)。

23.根据编号22所述的系统，其特征在于，所述第二分离装置(t2)与所述第二接收单元(ag2)相对设置，使得在所述第二装置(v2)用于分离第一剩余麦芽桨(rm1)的工作过程中，如果所述第二接收单元(ag2)中具有第一剩余麦芽桨(rm1)，则所述第二表面(fa2)被第一剩余麦芽桨(rm1)覆盖或浸没的比例范围为1％至95％，优选比例范围为5％至95％，优选比例范围为5％至25％，优选比例范围为5％至20％，优选比例范围为5％至15％，特别优选比例范围为5％至10％；以及

优选地，所述第二表面(fa2)未被覆盖或浸没的部分位于第二气体填充间隙(gr2)中或从所述第二气体填充间隙(gr2)中伸出，其中，所述第二气体填充间隙(gr2)位于第一剩余麦芽桨(rm1)的上方或位于第一剩余麦芽桨(rm1)的垂直上方。

24.根据编号22或23所述的系统，其特征在于，还包括：

第三装置(v3)，其中所述第三装置(v3)优选为根据编号1至15中任一项所述的装置(v)；

其中，所述第三装置(v3)具有第三接收单元(ag3)，所述第三接收单元(ag3)用于接收所述第二剩余麦芽桨(rm2)或含有所述第二剩余麦芽桨(rm2)的混合物，所述第三接收单元(ag3)优选为接收容器；

其中，所述第三装置(v3)具有至少一第三分离装置(t3)，所述第三分离装置具有第三表面(fa3)；

其中，所述第三表面(fa3)具有多个开口(op)；

其中，优选地，所述第三装置(v3)适于通过所述第三分离装置(t3)的第三表面(fa3)连续或不连续地将第二剩余麦芽桨(rm2)分离成三次麦芽汁(wo3)和第三剩余麦芽桨(rm3)，三次麦芽汁(wo3)优选为二次过滤后的麦芽汁(ng2)；

其中，如果第二残余相(rm2)存放于第三接收单元(ag3)中，则第三表面(fa3)可与第二剩余麦芽桨(rm2)接触，以将第二剩余麦芽桨(rm2)分离成三次麦芽汁(wo3)和第三剩余麦芽桨(rm3)；

其中，在所述第三装置(v3)的工作期间，所述第三表面(fa3)被设置为相对于第二剩余麦芽桨(rm2)、第三剩余麦芽桨(rm3)和/或第三接收单元(ag3)是移动的、可移动的或可旋转的；和

其中，所述第三装置(v3)，特别是所述第三分离装置(t3)可以优选地由第三控制装置(c3)进行控制，使得在第二剩余麦芽桨(rm2)的整个分离期间，实现对所述第三表面(fa3)做不间断或间歇性相对运动的控制，特别优选地，间歇性是按规律的时间间隔进行间断；以及

其中，优选地，所述系统具有用于提供水或稀释的麦芽汁的第二单元(wz2)，所述系统优选为第三装置(v)，所述稀释的麦芽汁优选为四次麦芽汁(wo4)。

25.根据编号24所述的系统，其特征在于，第三分离装置(t3)与第三接收单元(ag3)相对设置，当第二剩余麦芽桨(rm2)存放于第三接收单元(ag3)时，在第三装置(v3)分离第二剩余麦芽桨(rm2)的工作期间，第三表面(fa3)被第二剩余麦芽桨(rm2)覆盖或浸没的比例范围为1％至95％，优选5％至95％，优选5％至25％，优选5％至20％，特别是5％至15％，优选5％至10％；和

优选地，所述第三表面(fa3)未被覆盖或浸没的部分位于第三气体填充间隙(gr3)中或从所述第三气体填充间隙(gr3)中伸出，其中，所述第三气体填充间隙(gr3)位于第二剩余麦芽桨(rm2)的上方或位于第二剩余麦芽桨(rm2)的垂直上方。

26.根据编号24或25所述的系统，其特征在于，还包括：

第四装置(v4)，其中所述第四装置(v4)优选为根据编号1至15中任一项所述的装置(v)；

其中，所述第四装置(v4)具有第四接收单元(ag4)，所述第四接收单元(ag4)用于接收所述第三剩余麦芽桨(rm3)或含有第三剩余麦芽桨(rm3)的混合物，所述第四接收单元(ag4)优选为接收容器；

其中，所述第四装置(v4)具有至少一第四分离装置(t4)，所述第四分离装置具有第四表面(fa4)；

其中，所述第四表面(fa4)具有多个开口(op)；

其中，所述第四装置(v4)特别适于通过所述第四分离装置(t4)的第四表面(fa4)连续或不连续地将所述第三剩余麦芽桨(rm3)分离成四次麦芽汁(wo4)和第四剩余麦芽桨(rm4)，四次麦芽汁(wo4)具体为三次稀释后的麦芽汁(ng3)，第四剩余麦芽桨(rm4)具体为酒糟；

其中，当第三剩余麦芽桨(rm3)存放于第四接收单元(ag4)时，第四表面(fa4)可与第三剩余麦芽桨(rm3)接触，并将第三剩余麦芽桨(rm3)分离成四次麦芽汁(wo4)和第四剩余麦芽桨(rm4)；

其中，在所述第四装置(v4)的工作期间，所述第四表面(fa4)被设置为相对于第三剩余麦芽桨(rm3)、第四剩余麦芽桨(rm4)和/或第四接收单元(ag4)是移动的、可移动的或可旋转的；和

其中，优选地，所述第四装置(v4)优选地由第四控制装置(c4)进行控制，使得在第三剩余麦芽桨(rm3)的整个分离期间，能够控制所述第四表面(fa4)不间断或间歇地做相对运动，特别优选地，间歇是按规律的时间间隔的间歇；以及

其中，优选地，所述系统具有至少一用于提供水或稀释的麦芽汁的第三单元(wz3)，所述系统优选为第四装置(v)。

27.根据编号26所述的系统，其特征在于，第四分离装置(t4)与第四接收单元(ag4)相对设置，当第三剩余麦芽桨(rm3)存放于第四接收单元(ag4)时，在第四装置(v4)分离第三剩余麦芽桨(rm3)的工作期间，第四表面(fa4)被第三剩余麦芽桨(rm3)覆盖或浸没的比例范围为1％至95％，优选5％至95％，优选5％至25％，优选5％至20％，特别是5％至15％，特别优选5％至10％；以及

优选地，所述第四表面(fa3)未被覆盖或浸没的部分位于第四气体填充间隙(gr4)中或从所述第四气体填充间隙(gr4)中伸出，其中，所述第四气体填充间隙(gr4)位于第三剩余麦芽桨(rm3)的上方或位于第三剩余麦芽桨(rm3)的垂直上方。

28.根据编号20至27任一项所述的系统，其特征在于，所述系统包括第一单元(wz1)、第二单元(wz2)和/或第三单元(wz3)，每一单元用于提供水或稀释的麦芽汁；以及

其中，所述第一单元(wz1)较优地设置在所述系统内以将水或稀释的麦芽汁加入到第一装置(v)中的麦芽桨或第一剩余麦芽桨(rm1)中，和/或所述第一单元(wz1)设置在相对于所述第一装置(v1)位于下流和相对于所述第所述第二装置(v2)位于上流的区域和/或设置在所述第二装置(v2)内；和/或

其中，所述第二单元(wz2)较优地设置在系统内以将水或稀释的麦芽汁加入到第二装置(v2)中的第二剩余麦芽桨(rm2)中，和/或所述第二单元(wz2)设置在相对于所述第二装置(v2)位于下流和相对于所述第三装置(v2)位于上流的区域和/或设置在所述第三装置(v3)内；和/或

其中，所述第三单元(wz3)较优地设置在系统内以将水或稀释的麦芽汁加入到第三装置(v3)中的第三剩余麦芽桨(rm3)中，和/或所述第三单元(wz3)设置在相对于所述第三装置(v3)位于下流和相对于所述第四装置(v4)位于上流的区域中，和/或设置在所述第四装置(v3)内。

29.根据编号22至28所述的系统，其特征在于，所述第一单元(wz1)、所述第二单元(wz2)和/或第三单元(wz3)分别形成一个排出口，优选地，所述排出口为喷嘴，特别优选地，所述排出口为扁平射流喷嘴、喷头或喷射锥。

30.根据编号20至29任一项所述的系统，其特征在于，包括至少一个分离装置(t)，所述分离装置选自第一分离装置(t1)、第二分离装置(t2)、第三分离装置t3)和第四分离装置(t4)中的任一种，所述分离装置(t)被设计为具有可旋转安装的分离表面或过滤表面，特别是所述分离装置(t)具有可旋转安装的表面(fa1，fa2，fa3，fa4)，或所述分离装置(t)为可旋转安装的分离装置或可旋转安装的的过滤器；和/或

至少一个分离装置(t)，所述分离装置选自第一分离装置(t1)、第二分离装置(t2)、第三分离装置t3)和第四分离装置(t4)中的任一装置，所述分离装置(t)设置为圆盘状、圆柱状，或者大体上呈圆盘状、圆柱状；和/或

其中所述分离装置或所述分离装置的一部分的基面和/或外表面部分或全部形成分离表面或过滤表面，特别是表面(fa1、fa2、fa3、fa4)作为分离表面或过滤表面；和/或

其中，至少一个分离装置(t)，所述分离装置(t)选自第一分离装置(t1)、第二分离装置(t2)、第三分离装置(t3)和第四分离装置(t4)中的任一种，所述分离装置(t)设置在所述系统中，所述分离装置的中心轴或旋转轴基本上与被引入至各装置(v1，v2，v3，v4)对应的各个接收单元(ag1，ag2，ag3，ag4)中的液体的液面相平行；或者，所述分离装置(t)的中心轴、旋转轴或表面(fa1、fa2、fa3、fa4)与被引入至各装置(v1，v2，v3，v4)对应的各个接收单元(ag1，ag2，ag3，ag4)中的液体的液面形成一夹角，所述夹角的范围为0°至<90°，优选为0°至45°，优选0°至30°，优选0°至20°，优选0°至15°，优选0°至10°，特别优选0°至5°。

31.根据编号20至30中任一项所述的系统，其特征在于，所述开口(op)的尺寸、孔径或口径为5μm至10000μm，优选为10μm至1000μm，优选为10μm至500μm，优选为20μm至400μm，优选为25μm至500μm，优选为30μm至300μm，优选为40μm至250μm，优选为45μm至350μm，优选为45μm至200μm，优选为55μm至300μm，优选为45μm至100μm，特别优选为65μm至250μm。

32.根据编号20至31中任一项所述的系统，其特征在于，所述第一面(fa1)、所述第二面(fa2)、所述第三面(fa3)和/或所述第四面(fa4)以不间断或间歇的方式做相对移动或旋转运动，特别优选地，间歇是按规律的时间间隔中断。

33.根据编号20至32中任一项所述的系统，其特征在于，在第一装置(v1)分离麦芽桨(ma)的工作期间，第一表面(fa1)被麦芽桨(ma)覆盖或浸没的比例范围为1％至95％，优选5％至95％，优选为5％至25％，优选为5％至20％，优选为5％至15％，优选为5％至10％，优选10％至90％，优选15％至80％，优选20％至80％，优选20％至70％，优选20％至60％，优选20％至50％，优选20％至40％，优选30％至40％，特别优选20％至30％。

34.根据编号20至33任一项所述的系统，其特征在于，在第二装置(v2)分离第一剩余麦芽桨(rm1)的工作期间，第二表面(fa2)被第一剩余麦芽桨(rm1)覆盖或浸没的比例范围为1％至95％，优选5％至95％，优选5％至25％，优选5％至20％，优选5％至15％，优选5％至10％，优选20％至90％，优选30％至80％，优选35％至70％，特别优选40％至60％。

35.根据编号20至34任一项所述的系统，其特征在于，在第三装置(v3)分离第二剩余麦芽桨(rm2)的工作期间，第三表面(fa3)被第二剩余麦芽桨(rm1)覆盖或浸没的比例范围为1％至95％，优选5％至95％，优选5％至25％，优选5％至20％，优选5％至15％，优选5％至10％，优选20％至90％，优选30％至80％，优选35％至70％，特别优选40％至60％。

36.根据编号20至35任一项所述的系统，其特征在于，在第四装置(v4)分离第三剩余麦芽桨(rm3)的工作期间，第四表面(fa4)被第三剩余麦芽桨(rm1)覆盖或浸没的比例范围为1％至95％，优选5％至95％，优选5％至25％，优选5％至20％，优选5％至15％，优选5％至10％，优选20％至90％，优选30％至80％，优选35％至70％，特别优选40％至60％。

37.根据编号20至36任一项所述的系统，其特征在于，两个、三个、四个或更多的装置通过串联或并联的方式连接在一起，优选地，连接在一起的装置达到十个，所述装置选自于所述第一装置(v1)、所述第二装置(v2)、所述第三装置(v3)和所述第四装置(v4)中的任一种。

38.根据编号20至37任一项所述的系统，其特征在于，

两个，三个，四个或更多个第一装置(v1)并联连接；和/或

两个，三个，四个或更多个第二装置(v2)并联连接；和/或

两个，三个，四个或更多个第三装置(v3)并联连接；和/或

两个，三个，四个或更多个第四装置(v4)并联连接；和/或

所述第一装置(v1)、所述第二装置(v2)、所述第三装置(v3)和/或所述第四装置(v4)串联连接。

39.根据编号20至38任一项所述的系统，其特征在于，所述系统形成至少一个流道；和

液体、特别是麦芽桨(ma)、第一剩余麦芽桨(rm1)、第二剩余麦芽桨(rm2)、第三剩余麦芽桨(rm3)和/或第四剩余麦芽桨(rm4)在重力的驱动下流过所述至少一个流道。

40.根据编号20至39任一项所述的系统，其特征在于，所述系统具有至少一个阻挡元件；

其中，优选地，第一阻挡元件设置在相对于所述第一装置(v1)位于下流和相对于所述第二装置(v2)位于上流的区域中；和/或

其中，优选地，第二阻挡元件设置在相对于所述第二装置(v2)位于下流和相对于所述第三装置(v3)位于上流的区域中；和/或

优选地，第三阻挡元件设置在相对于所述第三装置(v3)位于下流和相对于所述第四装置(v4)位于上流的区域中。

41.一种用于连续或不连续地处理介质(m)的装置(v)，特别是从介质(m)中连续或不连续地分离固体，用于啤酒酿造业或饮料业，其中所述介质(m)是麦芽汁，优选为纯净麦芽汁、沸煮前麦芽汁、煮沸麦芽汁、冷却麦芽汁、酒花调味后的麦芽汁；或所述介质(m)是啤酒，优选为绿色啤酒、鲜啤酒、部分发酵或全部发酵啤酒，或其他酒精或非酒精饮料，比如，以麦芽汁为基础的饮料或混合啤酒饮料，或其前体；

该系统至少包括：

至少一第一装置(v1)，其中第一装置(v1)优选为根据编号1到15任一所述的装置(v)；

其中，第一装置(v1)具有用于接收介质(m)的第一接收单元(ag1)；

其中第一装置(v1)至少具有第一分离装置(t1)，所述第一分离装置(t1)

具有第一表面(fa1)；

其中第一表面(fa1)具有多个开口(op)；

其中所述第一装置(v1)特别适于通过所述第一分离装置(t1)的第一表面(fa1)以连续或不连续的方式将所述介质(m)分离成两部分；

其中，如果介质(m)存放在第一接收单元(ag1)中，则第一表面(fa1)或其一部分可与介质(m)接触；

其中，在所述第一装置(v1)的工作期间，所述第一表面(fa1)被设置成相对于介质(m)、介质的一部分和/或第一接收单元(ag1)是移动的、可移动或可旋转的；和

其中第一装置(v1)，特别是第一分离装置(t1)可以优选地通过第一控制装置(c1)来控制，使得能够在介质(m)的整个分离期，控制第一表面(fa1)的相对运动或旋转运动。

42.根据编号41所述的系统，其特征在于，所述系统还包括至少一如编号20至40任一所述的特征。

56.一种连续或不连续地处理介质(m)的方法，特别适用于在啤酒酿造业或饮料业，从介质(m)中连续或不连续地分离出固体，其中所述介质(m)是麦芽汁，优选为纯净麦芽汁、沸煮前麦芽汁、煮沸麦芽汁、冷却麦芽汁、酒花调味后的麦芽汁；或所述介质(m)为啤酒，优选为绿色啤酒、鲜啤酒、部分发酵或全部发酵啤酒，或其他酒精或非酒精饮料，比如，以麦芽汁为基础的饮料或混合啤酒饮料；或其前体或悬浮液；

该方法包括如下步骤：

(a)提供介质(m)；

(b)以连续或不连续的方式将所述介质(m)分离为两部分；

其特征在于，步骤(b)由编号1至15任一项所述的装置执行，或者步骤(b)由编号20至42任一项所述的系统执行。

58.一种以连续或不连续的方式从麦芽桨中获取麦芽桨的方法，用于啤酒酿造业或饮料业，所述方法包括如下步骤：

(a)连续或不连续地向第一装置(v1)的第一接收装置(ag1)提供麦芽桨，其中，优选地，第一装置(v1)为编号1至15任一项所述的装置(v)；

(b)通过第一分离装置(t1)，以连续或不连续的方式将在第一装置(v1)中的麦芽桨(ma)分离成初次麦芽汁(wo1)和第一剩余麦芽桨(rm1)；

其中，麦芽桨与第一分离装置(t1)的第一表面(fa1)相接触；

其中，滤液或渗透液为初次麦芽汁(wo1)，过滤剩下的或未被渗透的滞留物为第一剩余麦芽桨(rm1)；

其中，在麦芽桨(ma)分离为初次麦芽汁(wo1)和第一剩余麦芽桨(rm1)的过程中，第一表面(fa1)相对于麦芽桨(ma)、第一剩余麦芽桨(rm1)和/或第一接收单元(ag1)运动；或在麦芽桨(ma)分离为初次麦芽汁(wo1)和第一剩余麦芽桨(rm1)的过程中，所述第一表面(fa1)绕所述第一分离装置(t1)的第一中心轴或轴线做旋转运动；

其中，在麦芽桨(ma)的整个分离期间，所述第一表面(fa1)以不间断或间歇的方式做相对运动或旋转运动，优选地，间歇是按规律的时间间隔进行间断。

59.一种以连续或不连续的方式从麦芽桨中获取麦芽桨的方法，用于啤酒酿造业或饮料业，所述方法包括如下步骤：

(a)连续或不连续地向第一装置(v1)的第一接收装置(ag1)提供麦芽桨，其中，优选地，第一装置(v1)为编号1至15任一项所述的装置(v)；

(b)借助于第一分离装置(t1)的第一表面(fa1)分离或过滤麦芽桨，将在第一装置(v1)中的麦芽桨(ma)以连续或不连续的方式分离成初次麦芽汁(wo1)和第一剩余麦芽桨(rm1)；

其中，滤液或渗透液为初次麦芽汁(wo1)，过滤剩下的或未被渗透的滞留物为第一剩余麦芽桨(rm1)；

其中，麦芽桨(ma)的液体静压力和/或另一个作用在麦芽桨(ma)上的压力和/或作用于第一剩余麦芽桨(rm1)的负压驱动分离；

其中，在将麦芽桨(ma)分离成初次麦芽汁(wo1)和第一剩余麦芽桨(rm1)的过程中，第一表面(fa1)相对于装置(v1)中的麦芽桨(ma)、第一装置(v1)中的第一剩余麦芽桨(rm1)和/或第一接收单元(ag1)做相对运动，或者

在麦芽桨(ma)的分离过程中，第一表面(fa1)绕第一分离装置(t1)的第一轴线(ax1)旋转；以及

其中，在麦芽桨(ma)分离的整个期间，所述第一表面(fa1)以不间断或间歇的方式做相对运动或旋转运动，优选地，间歇是按规律的时间间隔进行间断。

60.根据编号56、58或59所述的方法，进一步包括如下步骤：

(c)将水或稀释的麦芽汁以预定的体积流率与第一剩余的麦芽桨(rm1)混合，以获取第一混合物(mx1)，优选地，稀释的麦芽汁为三次麦芽汁(wo3)，第一剩余的麦芽桨(rm1)根据步骤(b)获得；

(d)在步骤(c)之前：连续或不连续地向所述第二装置(v)的第二接收单元(ag2)提供第一剩余麦芽桨(rm1)；或

在步骤(c)之后：连续或不连续地向所述第二装置(v2)的第二接收单元(ag2)提供第一混合物(mx1)；

其中，优选地，所述第二装置(v2)是根据编号1至15任一项所述的装置；

(e)通过第二分离装置(t2)，或通过第二装置(v2)的第二分离装置(t2)的第二表面(fa2)分离或过滤第一混合物(mx1)的方式，连续或不连续地将第一混合物(mx1)分离成二次麦芽汁(wo2)和第二剩余麦芽桨(rm2)；

其中，滤液或渗透液为二次麦芽汁(wo2)，过滤剩下的或未被渗透的滞留物为第二剩余麦芽桨(rm2)；

其中，第一混合物(mx1)的液体静压力和/或另一个作用在第一混合物(mx1)上的压力和/或作用于第二剩余麦芽桨(rm2)的负压驱动分离；

其中，在将第一混合物(mx1)分离成二次麦芽汁(wo2)和第二剩余麦芽桨(rm2)的过程中，第二表面(fa2)相对于第二装置(v2)中的第一混合物(mx1)、第二装置(v2)的第二剩余麦芽桨(rm2)和/或第二接收单元(ag2)中做相对运动，或者

在将第一混合物(mx1)分离成二次麦芽汁(wo2)和第二剩余麦芽桨(rm2)的过程中，第二表面(fa2)绕第二分离装置(t2)的第二轴线(ax2)旋转；以及

其中，在第一混合物(mx1)分离的整个期间，所述第二表面(fa2)以不间断或间歇的方式做相对运动或旋转运动，优选地，间歇是按规律的时间间隔进行间断。

61.根据编号60所述的方法，进一步包括如下步骤：

(f)将水或稀释的麦芽汁以预定的体积流率与第二剩余麦芽桨(rm2)混合，以获取第二混合物(mx2)，优选地，稀释的麦芽汁为四次麦芽汁(wo4)，第二剩余的麦芽桨(rm2)在步骤(e)的分离过程中获得；

(d)在步骤(f)之前：连续或不连续地向所述第三装置(v3)的第三接收单元(ag3)提供第二剩余麦芽桨(rm2)；或

在步骤(f)之后：连续或不连续地向所述第三装置(v3)的第三接收单元(ag3)提供第二混合物(mx2)；

其中，优选地，所述第三装置(v3)是根据编号1至15任一项所述的装置；

(h)通过第三分离装置(t3)，或通过第三装置(v3)的第三分离装置(t3)的第三表面(fa3)分离或过滤第二混合物(mx2)的方式，连续或不连续地将第二混合物(mx2)分离成三次麦芽汁(wo3)和第三剩余麦芽桨(rm3)；

其中，滤液或渗透液为三次麦芽汁(wo3)，过滤剩下的或未被渗透的滞留物为第三剩余麦芽桨(rm3)；

其中，第二混合物(mx2)的液体静压力和/或另一个作用在第二混合物(mx2)上的压力和/或作用于第三剩余麦芽桨(rm3)的负压驱动分离；

其中，在将第二混合物(mx2)分离成三次麦芽汁(wo3)和第三剩余麦芽桨(rm3)的过程中，第三表面(fa3)相对于第三装置(v3)中的第二混合物(mx2)、第三装置(v3)的第三剩余麦芽桨(rm3)和/或第三接收单元(ag3)中做相对运动，或者

在将第二混合物(mx2)分离成三次麦芽汁(wo3)和第三剩余麦芽桨(rm3)的过程中，第三表面(fa3)绕第三分离装置(t3)的第三轴线(ax3)旋转；以及

其中，在第二混合物(mx2)分离的整个期间，所述第三表面(fa3)以不间断或间歇的方式做相对运动或旋转运动，优选地，间歇是按规律的时间间隔进行间断。

62.根据编号61所述的方法，进一步包括如下步骤：

(i)将水或稀释的麦芽汁以预定的体积流率与第三剩余麦芽桨(rm3)混合，以获取第三混合物(mx3)，第二剩余的麦芽桨(rm2)在步骤(h)的分离过程中获得；

(j)在步骤(i)之前：连续或不连续地向所述第四装置(v4)的第四接收单元(ag4)提供第三剩余麦芽桨(rm3)；或

在步骤(i)之后：连续或不连续地向所述第四装置(v4)的第四接收单元(ag4)提供第三混合物(mx3)；

其中，优选地，所述第四装置(v4)是根据编号1至15任一项所述的装置；

(k)通过第四分离装置(t4)，或通过第四装置(v4)的第四分离装置(t4)的第四表面(fa4)分离或过滤第三混合物(mx3)的方式，连续或不连续地将第三混合物(mx3)分离成四次麦芽汁(wo4)和第四剩余麦芽桨(rm4)；

其中，滤液或渗透液为四次麦芽汁(wo4)，过滤剩下的或未被渗透的滞留物为第四剩余麦芽桨(rm4)；

其中，第三混合物(mx3)的液体静压力和/或另一个作用在第三混合物(mx3)上的压力和/或作用于第四剩余麦芽桨(rm4)的负压驱动分离；

其中，在将第三混合物(mx3)分离成四次麦芽汁(wo4)和第四剩余麦芽桨(rm3)的过程中，第四表面(fa4)相对于第四装置(v4)中的第三混合物(mx3)、第四装置(v4)的第四剩余麦芽桨(rm4)和/或第四接收单元(ag4)中做相对运动，或者

在将第三混合物(mx3)分离成四次麦芽汁(wo4)和第四剩余麦芽桨(rm4)的过程中，第四表面(fa4)绕第四分离装置(t4)的第四轴线(ax4)旋转；以及

其中，在第三混合物(mx3)分离的整个期间，所述第四表面(fa4)以不间断或间歇的方式做相对运动或旋转运动，优选地，间歇是按规律的时间间隔进行间断。

63.根据编号56、58至62的任一所述的方法，其特征在于，相对运动是顺时针或逆时针旋转运动，优选为逆时针旋转，其中，根据待分离介质的入流方向确定旋转方向，或根据混合物(mx1、mx2、mx3)从左边流入装置的方向和待分离剩余麦芽桨从右边离开装置(v1，v2，v3，v4)的方向确定旋转方向，优选地，介质为待分离的麦芽桨(ma)或剩余麦芽桨(rm1、rm2、rm3)；和/或

第一表面(fa1)、第二表面(fa2)、第三表面(fa3)和/或第四表面(fa4)以0.01m/s至2.5m/s的速度做相对运动，优选地，相对运动速度为0.01m/s至1.8m/s；和/或

第一表面(fa1)、第二表面(fa2)、第三表面(fa3)和/或第四表面(fa4)以1rpm至60rpm的速度做旋转运动，优选地，旋转运动速度为1rpm至40rpm，优选地，旋转运动速度为1rpm至30rpm，优选地，旋转运动速度为1rpm至20rpm，特别优选地，旋转运动速度为1rpm至12rpm；和/或

第一表面(fa1)、第二表面(fa2)、第三表面(fa3)和/或第四表面(fa4)以0.01m/s至<2.0m/s的圆周速度或头部速度做相对运动，优选地，圆周速度或头部速度为0.05m/s至1.8m/s，优选地，圆周速度或头部速度为0.01m/s至1.5m/s，特别优选地，圆周速度或头部速度为0.2m/s至1.2m/s。

64.根据编号56、58至63任一所述的方法，其特征在于，以0.25m/s至<2.0m/s的供应速度，在步骤(a)中提供麦芽桨(ma)、在步骤(d)中提供第一剩余麦芽桨(rm1)或第一混合物(mx1)、在步骤(g)中提供第二剩余麦芽桨(rm2)或第二混合物(mx2)和/或在步骤(j)中提供第三剩余麦芽桨(rm3)或第三混合物(mx3)，优选地，供应速度为0.25m/s至<2.0m/s，优选地，供应速度为0.3m/s至1.8m/s，优选地，供应速度为0.5m/s至<1.5m/s，特别优选地，供应速度为0.8m/s至1.5m/s。

65.根据编号56、58至64任一项所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括：

(l)用初次麦芽汁(wo1)、二次麦芽桨(wo2)，三次麦芽桨(wo3)或四次麦芽桨(wo4)生产的啤酒、混合啤酒饮料或其他饮料。

66.根据编号56、58至65任一项所述的方法，其特征在于，进一步包括：

(m)用至少任意两种麦芽汁生产的混合物，优选地，用任意两种，任意三种或任意四种麦芽汁生产混合物，所述麦芽汁选自初次麦芽汁(wo1)、二次麦芽桨(wo2)，三次麦芽桨(wo3)和四次麦芽桨(wo4)中的任一种；

(n)用步骤(j)产生的混合物(womx)生产的啤酒、混合啤酒饮料或其他饮料。

67.根据编号56、58至66的任一项所述的方法，其特征在于，在麦芽桨(ma)的分离过程中，由于所述第一表面(fa1)做相对运动或旋转运动，所述第一表面(fa)或其部分表面与第一接收单元(ag1)中的麦芽桨(ma)的接触被间歇性地中断，并在中断后恢复；

其中，优选地，所述第一表面(fa1)或其部分表面与麦芽桨(ma)的接触中断和恢复是反复进行的。

70.根据编号56、58至67的任一项所述的方法，其特征在于，在第一剩余麦芽桨(rm1)的分离过程中，由于所述第二表面(fa2)做相对运动或旋转运动，所述第二表面(fa2)或其部分表面与第二接收单元(ag2)中的第一剩余麦芽桨(rm1)的接触被间歇性地中断，并在中断后恢复；

其中，优选地，所述第二表面(fa2)或其部分表面与第一剩余麦芽桨(rm1)的接触中断和恢复是反复进行的。

71.根据编号56、58至67、70任一项所述的方法，其特征在于，在第二剩余麦芽桨(rm2)的分离过程中，由于所述第三表面(fa3)做相对运动或旋转运动，所述第三表面(fa3)或其部分表面与第三接收单元(ag3)中的第二剩余麦芽桨(rm2)的接触被间歇性地中断，并在中断后恢复；

其中，优选地，所述第三表面(fa3)或其部分表面与第二剩余麦芽桨(rm2)的接触中断和恢复是反复进行的。

72.根据编号56、58至67、70、71任一项所述的方法，其特征在于，在第三剩余麦芽桨(rm3)的分离过程中，由于所述第四表面(fa4)做相对运动或旋转运动，所述第四表面(fa4)或其部分表面与第四接收单元(ag4)中的第三剩余麦芽桨(rm3)的接触被间歇性地中断，并在中断后恢复；

其中，优选地，所述第四表面(fa4)或其部分表面与第三剩余麦芽桨(rm3)的接触中断和恢复是反复进行的。

73.根据编号56、58至67、70至72任一项所述的方法，其特征在于，根据步骤(b)进行麦芽桨的分离过程中，第一表面(fa1)被麦芽桨(ma)覆盖或浸没的比例范围为1％至95％，优选5％至95％，优选5％至25％，优选5％至20％，优选5％至15％，优选5％至10％，优选10％至90％，优选15％至80％，优选20％至80％，优选20％至70％，优选20％至60％，优选20％至50％，优选20％至40％，优选30％至40％，特别优选20％至30％；以及

所述第一表面(fa1)未被覆盖或浸没的部分位于第一气体填充间隙(gr1)中或从所述第一气体填充间隙(gr1)中伸出，其中，所述第一气体填充间隙(gr1)位于麦芽桨(ma)的上方或位于麦芽桨(ma)的垂直上方。

74.根据编号56、58至67、70至73任一项所述的方法，其特征在于，根据步骤(e)进行的分离过程中，第二表面(fa2)被第一混合物(mx1)覆盖或浸没的比例范围为1％至95％，优选5％至95％，优选5％至25％，优选5％至20％，优选5％至15％，优选5％至10％，优选10％至90％，优选15％至80％，优选20％至80％，优选20％至90％，优选30％至80％，优选35％至70％，特别优选40％至60％。

75.根据编号56、58至67、70至74任一项所述的方法，其特征在于，根据步骤(h)进行的分离过程中，第三表面(fa3)被第二混合物(mx2)覆盖或浸没的比例范围为1％至95％，优选5％至95％，优选5％至25％，优选5％至20％，优选5％至15％，优选5％至10％，优选10％至90％，优选20％至90％，优选30％至80％，优选35％至70％，特别优选40％至60％。

76.根据编号56、58至67、70至75任一项所述的方法，其特征在于，根据步骤(k)进行的分离过程中，第四表面(fa4)被第三混合物(mx3)覆盖或浸没的比例范围为1％至95％，优选5％至95％，优选5％至25％，优选5％至20％，优选5％至15％，优选5％至10％，优选10％至90％，优选20％至90％，优选30％至80％，优选35％至70％，特别优选40％至60％。

77.根据编号56、58至67、70至76任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(a，b，d，e，g，h，j和k)中的至少一个步骤中通过重力驱动至少一种介质流动，特别优选地，仅通过重力驱动，所述介质选自于麦芽桨(ma)、初次麦芽汁(wo1)、二次麦芽汁(wo2)、三次麦芽汁(wo3)、四次麦芽汁(wo4)、第一剩余麦芽桨(rm1)、第二剩余麦芽桨(rm2)、第三剩余麦芽桨(rm3)、第四剩余麦芽桨(rm4)、第一混合物(mx1)、第二混合物(mx2)和第三混合物(mx3)中的任一种。

78.一种连续或不连续地处理介质(m)的方法，特别适用于在啤酒酿造业或饮料业，从介质(m)中连续或不连续地分离出固体，其中所述介质(m)是麦芽汁，优选为纯净麦芽汁、沸煮前麦芽汁、煮沸麦芽汁、冷却麦芽汁、酒花调味后的麦芽汁；或所述介质(m)为啤酒，优选为绿色啤酒、鲜啤酒、部分发酵或全部发酵啤酒，或其他酒精或非酒精饮料，比如，以麦芽汁为基础的饮料或混合啤酒饮料；或其前体或悬浮液；

该方法包括如下步骤：

(a)连续或不连续地向第一装置(v1)的第一接收装置(ag1)提供介质(m)，其中，优选地，第一装置(v1)为编号1至15任一项所述的装置(v)；

(b)借助于第一分离装置(t1)的第一表面(fa1)分离或过滤介质(m)，将在第一装置(v1)中的介质(m)以连续或不连续的方式分离成两部分；

其中，介质(m)的液体静压力和/或另一个作用在介质(m)上的压力和/或作用于另一部分的负压驱动分离；

在介质(m)的分离过程中，第一表面(fa1)相对于装置(v)中的介质(m)、分离后的两部分的其中一部分和/或第一接收装置(ag1)做相对运动；

在介质(m)的分离过程中，第一表面(fa1)绕第一分离装置(t1)的第一轴线(ax1)旋转；以及

其中，在介质(m)分离的整个期间，所述第一表面(fa1)以不间断或间歇的方式做相对运动或旋转运动，优选地，间歇是按规律的时间间隔进行间断。

79.根据编号78所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括至少一如编号56、58至67、70至77任一项方法所具有的特征。

100.一种用于连续或不连续方式净化麦芽汁和/或连续或不连续方式设定麦芽汁预定浑浊度的单元(cu)，用于啤酒酿造业或饮料业，至少包括：

容器(bo)，用于接收麦芽汁；和

至少一溢流元件(of)，其中所述至少一溢流元件(of)形成一溢流堰；

其中，优选地，所述溢流元件(of)或至少一溢流元件(of)形成一可移动元件，所述移动元件使所述溢流元件(of)或所述至少一溢流元件(of)与所述单元(cu)的底面和/或所述单元(cu)的至少一侧壁之间形成第一通道(op1)，所述第一通道(op1)优选为间隙。

101.根据编号100所述的单元，其特征在于，所述溢流元件(of)、所述至少一溢流元件(of)、所述单元(cu)的底面和/或所述单元(cu)的至少一侧壁具有至少一第二通道(op2)，所述第二通道(op2)使单元(cu)中的麦芽汁能够从麦芽汁水平面(填满面)的下方流出。

102.根据编号100或101所述的单元，其特征在于，在所述麦芽汁(wo)流过所述第一通道(op1)和/或所述至少一第二通道(op2)时，控制所述第一通道(op1)和/或所述至少一第二通道(op2)的开口大小，以更优地将产出麦芽汁的浑浊度控制在预定的范围内，特别优选地，将产出麦芽汁的颗粒、长链脂肪酸(c16toc18:2)和/或锌的含量控制在预定范围内。

109.一种连续或不连续地处理介质(m)的单元，特别适用于在啤酒酿造业或饮料业，从介质(m)中连续或不连续地分离出固体和/或介质(m)的浑浊度限制在预定范围内，其中所述介质(m)为麦芽汁，优选为纯净麦芽汁、沸煮前麦芽汁、煮沸麦芽汁、冷却麦芽汁、酒花调味后的麦芽汁；或所述介质(m)为啤酒，优选为绿色啤酒、鲜啤酒、部分发酵或全部发酵啤酒，或其他酒精或非酒精饮料，优选地，其他酒精或非酒精饮料为以麦芽汁为基础的饮料或混合啤酒饮料；或所述介质(m)为其前体；

所述单元(cu)至少包括：

容器(bo)，用于接收麦芽汁；和

至少一溢流元件(of)，其中所述至少一溢流元件(of)形成一溢流堰；

其中，优选地，所述溢流元件(of)或至少一溢流元件(of)形成一可移动元件，所述移动元件使所述溢流元件(of)或所述至少一溢流元件(of)与所述单元(cu)的底面和/或所述单元(cu)的至少一侧壁之间形成第一通道(op1)，所述第一通道(op1)优选为间隙。

120.一种用连续或不连续方式净化麦芽汁和/或用连续或不连续方式设定麦芽汁预定浑浊度的单元(cu)，用于啤酒酿造业或饮料业，至少包括：

两个、三个、四个或更多个单元(cu1，cu2，cu3，cu4，…)，优选地，达到10个单元，其中的每一单元为编号100至102、109任一所述的单元；和

其中，两个、三个、四个或更多个单元(cu1，cu2，cu3，cu4，…)串联连接，并形成一供麦芽汁通过的连续流道。

128.一种系统(es)，其中所述系统(es)包括由至少一装置(v)和至少一单元(cu)组合而成组合体，所述装置(v)为如编号1至15任一项所述的装置，所述单元(cu)为如编号100、101、102和/或109任一项所述的单元；

其中，优选地，所述装置(v)或所述串联连接的多个装置(v)串联连接所述单元(cu)或所述串联连接的多个单元(cu)；

其中，优选地，所述装置(v)或所述多个装置(v)设置在所述单元(cu)或所述多个单元(cu)的上游位置。

129.一种系统(es)，其中所述系统(es)包括由至少一如编号20至420任一项所述的系统和至少一如编号120所述的系统组合而成的组合体；

其中，优选地，所述如编号20至42任一项所述的系统或串联连接的如编号20至42任一项所述的多个系统，串联连接如编号120所述的系统或串联连接的如编号120所述的多个系统；

其中，优选地，所述如编号20至42任一项所述的系统或串联连接的如编号20至42任一项所述的多个系统，设置在如编号120所述的系统或串联连接的如编号120所述的多个系统的上游位置。

130.一种用连续或不连续方式净化麦芽汁和/或用连续或不连续方式设定麦芽汁预定浑浊度的方法，用于啤酒酿造业或饮料业，至少包括如下步骤：

(a)提供麦芽汁(wo)，优选地，提供的麦芽汁为根据编号1至15任一项所述方法生产出的麦芽汁(wo)；

(b)连续或不连续地在第一单元(cu1)的入流点处或入流点附近向第一单元(cu1)提供麦芽汁(wo)，其中，所述第一单元(cu1)为根据编号100至102、109中任一项所述的单元；

(c)连续或不连续地使麦芽汁(wo)流经所述第一单元(cu1)并使其从入流点流入直至到达第一单元(cu1)的所述至少一个第一溢流元件(of1)；和

(d)连续或不连续地使麦芽汁(wo)流经所述第一单元(cu1)，其中，部分或全部麦芽汁(wo)从所述第一溢流元件(of1)流出；

其中，优选地，步骤(c)和/或步骤(d)由重力驱动执行，特别优选地，步骤(c)和/或步骤(d)仅由重力驱动执行。

150.一种在啤酒酿造业或饮料业中用酒花调味介质(m)的方法，其中，所述介质(m)为麦芽汁，优选为纯净麦芽汁、沸煮前麦芽汁、煮沸麦芽汁、冷却麦芽汁、酒花调味后的麦芽汁，或所述介质(m)为啤酒，优选为绿色啤酒、鲜啤酒、部分发酵或全部发酵啤酒，或其他酒精或非酒精饮料，优选地，其他酒精或非酒精饮料为以麦芽汁为基础的饮料或混合啤酒饮料；或所述介质(m)为其前体；

(a)在装置(v)的接收单元(ag)中加入预定量的啤酒花或啤酒花制成品，所述装置(v)为根据编号1至15任一项所述的装置；或

连续或不连续地在装置(v)的接收单元(ag)中加入预定量的啤酒花或啤酒花制成品，所述装置(v)为根据编号1至15任一项所述的装置

(b)使啤酒花或啤酒花制成品与预定体积量的介质(m)在接收装置(ag)中混合，以获取混合物(hx)；

(c)通过装置(v)的分离装置(t)，将获取的混合物(hx)分离成加过啤酒花的介质(hm)和残渣(r)，具体的，残渣(r)为啤酒花残渣(r)；

其中，混合物(hx)与分离装置(t)的表面(fa)接触；

其中，滤液或渗透液为加过啤酒花的介质(hm)，过滤残渣或未被渗透的滞留物为残渣(r)；

其中，在将混合物(hx)分离为加过啤酒花的介质(hm)和残渣(r)的过程中，表面(fa)相对于混合物(hx)、残渣(r)和/或接收单元(ag)运动；或

在将混合物(hx)分离为加过啤酒花的介质(hm)和残渣(r)的过程中，所述表面(fa)绕所述分离装置(t)的中心轴或旋转轴做旋转运动；以及

其中，在混合物(hx)的整个分离期间，所述表面(fa)以不间断或间歇的方式做相对运动或旋转运动，优选地，间歇是按规律的时间间隔进行间断；

其中，相对运动是顺时针或逆时针旋转运动，优选为逆时针旋转，其中，根据入流介质从左边流入装置的方向和残渣(r)从右边离开装置(v)的方向确定旋转方向。

160.一种应用方法，在啤酒酿造业或饮料业，使用如编号1至15任一所述的装置或使用编号20至42任一所述的系统，以从麦芽桨(ma)中连续或不连续地获取麦芽汁(wo)，或，从剩余麦芽桨、酒糟或混合物中连续或不连续地获取稀释麦芽汁，所述混合物为水和剩余麦芽桨的混合物，或所述混合物为水和酒糟的混合物。

161.一种应用方法，在啤酒酿造业或饮料业，使用如编号1至15任一所述的装置或使用编号20至42任一所述的系统，以连续或不连续地处理介质(m)，优选地，以从介质(m)中连续或不连续地分离出固体；

所述介质(m)为麦芽汁，优选为纯净麦芽汁、沸煮前麦芽汁、煮沸麦芽汁、冷却麦芽汁、酒花调味后的麦芽汁，或所述介质(m)为啤酒，优选为绿色啤酒、鲜啤酒、部分发酵或全部发酵啤酒，或其他酒精或非酒精饮料，优选地，其他酒精或非酒精饮料为以麦芽汁为基础的饮料或混合啤酒饮料；或所述介质(m)为其前体。

162.一种应用方法，使用如编号1至15任一所述的装置或使用编号20至42任一所述的系统，以用酒花调味介质(m)，其中，所述介质(m)为麦芽汁，优选为纯净麦芽汁、沸煮前麦芽汁、煮沸麦芽汁、冷却麦芽汁、酒花调味后的麦芽汁，或所述介质(m)为啤酒，优选为绿色啤酒、鲜啤酒、部分发酵或全部发酵啤酒，或其他酒精或非酒精饮料，优选地，其他酒精或非酒精饮料为以麦芽汁为基础的饮料或混合啤酒饮料；或所述介质(m)为其前体。

163.根据编号162所述的应用方法，其特征在于，所述应用方法包括至少以下步骤：

(a)在装置(v)的接收单元(ag)中加入预定量的啤酒花和/或啤酒花制成品，所述装置(v)为根据编号1至15任一项所述的装置；或

连续或不连续地在装置(v)的接收单元(ag)中加入预定量的啤酒花和/或啤酒花制成品，所述装置(v)为根据编号1至15任一项所述的装置

(b)使啤酒花和/或啤酒花制成品与预定体积量的介质(m)在接收装置(ag)中混合，以获取混合物(hx)；

(c)通过装置(v)的分离装置(t)，将获取的混合物(hx)分离成加过啤酒花的介质(hm)和残渣(r)，具体的，残渣(r)为啤酒花残渣(r)。

164.根据编号163所述的应用方法，其特征在于，预定量的啤酒花和/或啤酒花制成品加入到装置(v)的接收单元(ag)中，和随后，待调味的预定体积量的介质(m)引入到接收单元(ag)中，并与啤酒花和/或啤酒花制成品混合；或

待调味的预定体积量的介质(m)加入到装置(v)的接收单元(ag)中；和

随后，预定量的啤酒花和/或啤酒花制成品引入到接收单元(ag)中，并与介质(m)混合。

165.一种分离装置的应用方法，其特征在于，优选地，分离装置是一个过滤器，特别优地，所述分离装置为根据权利要求1至4任一项所述的分离装置(t；t1，t2)，用于在啤酒酿造业或饮料业中获取麦芽汁(wo；)

其中，分离装置(t)具有一表面(fa),所述表面(fa)具有多个开孔，所述开孔的尺寸或孔径尺寸或口径尺寸的范围为5μm至500μm，优选地，为65μm至250μm；

其中，在获取麦芽汁时，所述表面(fa)相对于麦芽桨做相对运动；

其中，在获取麦芽汁时，所述表面(fa)被麦芽桨(ma)覆盖或浸没的比例范围为1％至95％，优选地，比例范围为5％至20％，优选地，比例范围为5％至15％，优选地，比例范围为5％至10％，优选地，比例范围为20％至70％，优选的比例范围为30％至30％。

165.根据编号164所述的应用方法，进一步包括：使用如编号1至15任一项所述的装置或使用编号20至42任一项所述的装置，以将介质中的部分或全部的啤酒花固体颗粒去除。

166.一种分离装置的应用方法，其特征在于，优选地，分离装置是一个过滤器，特别优选地，所述分离装置为编号求1至15任一项所述的分离装置(t；t1、t2)，用于在啤酒酿造业或饮料业中连续或不连续地从麦芽桨(ma)中获取麦芽汁(wo)；

其中，分离装置(t)具有一表面(fa),所述表面(fa)具有多个开孔，所述开孔的尺寸、孔径或口径的范围为5μm至1000μm，优选为10μm至1000μm，优选为25μm至500μm，优选为55μm至300μm，特别优选为65μm至250μm；

其中，在获取麦芽汁时，所述表面(fa)相对于麦芽桨做相对运动；

其中，在获取麦芽汁时，所述表面(fa)被麦芽桨(ma)覆盖或浸没的比例范围为1％至95％，优选地，比例范围为5％至20％，优选地，比例范围为5％至15％，优选地，比例范围为5％至10％，比例范围为5％至95％，优选地，比例范围为10％至90％，优选地，比例范围为15％至80％，优选的比例范围为20％至80％，优选地，比例范围为20％至70％，优选地，比例范围为20％至60％，优选的比例范围为20％至50％，特别优选地，比例范围为20％至30％。

167.根据编号166所述的分离装置的应用方法，其特征在于，所述分离装置被设计成一个具有可旋转安装的分离表面或过滤表面的分离装置，或被设计成一个旋转安装分离装置或一个旋转安装过滤器；和/或

所述分离装置呈圆盘状或圆柱状，或大致呈圆盘状或圆柱状；和/或

其中，所述分离装置的基表面和/或外周表面，或部分基表面和/或部分外周表面，部分形成或完全形成分离表面或过滤表面；和/或

其中，分离装置设置在所述系统内，使所述分离装置的中心轴或旋转轴设置成大致平行于麦芽桨(ma)的液面(ll)，麦芽桨(ma)存放于所述分离装置的周边；或

所述分离装置的中心轴或旋转轴与麦芽桨(ma)的液面(ll)形成一夹角，或所述分离装置(t；t1，t2)的中心轴或旋转轴与水平面形成一夹角，所述夹角的范围为0.1°至45°，优选为0.1°至20°，优选为0.5°至10°，优选为0.5°至8°，优选为0.5°至6°，特别优选为0.5°至4°。

168.一种应用方法，使用如编号为100、101、102和129任一项所述的单元(cu)，以连续或不连续地处理麦芽汁(wo)，优选地，在啤酒酿造业或饮料业中，以连续或不连续地净化麦芽桨(wo)，和/或，以连续或不连续将麦芽汁(wo)的浑浊度设定在预定范围内。

169.一种应用方法，使用如编号为120、128或129所述的系统，以连续或不连续地处理麦芽汁(wo)，优选地，在啤酒酿造业或饮料业中，以连续或不连续地净化麦芽桨(wo)，和/或，以连续或不连续将麦芽汁(wo)的浑浊度设定在预定范围内。

170.一种应用方法，使用如编号为100、101、102和129任一项所述的单元(cu)，或使用如编号为120、128或129所述的系统，以连续或不连续地处理介质(m)，优选地，在啤酒酿造业或饮料业中，以连续或不连续地将介质(m)中的固体分离出，和/或，以连续或不连续将介质(m)的浑浊度设定在预定范围内；

其中，所述介质(m)为麦芽汁，优选为纯净麦芽汁、沸煮前麦芽汁、煮沸麦芽汁、冷却麦芽汁、酒花调味后的麦芽汁，或所述介质(m)为啤酒，优选为绿色啤酒、鲜啤酒、部分发酵或全部发酵啤酒，或其他酒精或非酒精饮料，优选地，其他酒精或非酒精饮料为以麦芽汁为基础的饮料或混合啤酒饮料；或所述介质(m)为其前体。

具体实施方式

本发明是基于发明人观察到啤酒或饮料的传统生产方法存在缺陷而提出的，特别是过滤过程中，获取麦芽汁和净化麦芽汁的两个程序步骤，特别是获取初次麦芽汁和净化初次麦芽汁的两个程序步骤，是在相同的装置中进行且主要采用相同的方法步骤，该装置也就是过滤槽或糖化过滤器。

由于多个方法步骤组合在一起，特别是由于多个方法步骤在同一个装置中进行，比如，在同一个过滤槽中进行，使得这些方法步骤不能完全独立地进行优化。

本发明以如下认识为基础，即认为将获取麦芽汁和净化获得的麦芽汁在程序和相关装置上进行分离是有益的，因为获取(将麦芽桨分离成麦芽汁和谷物渣)和净化两个步骤是在空间分开的不同装置中进行，各自使用的装置能够优化适应在其中执行的方法步骤。另一方面，就时间而言，分离和净化这两个步骤相互分开的。比如，根据本发明，分离装置不再用于净化麦芽汁，上一分离步骤完成后，直接用于下一批啤酒麦芽桨的分离。

因此，本发明以发明人的认识为基础，即，将过滤过程分为浑浊的初次麦芽汁的获取过程和净化已获取麦芽汁的过程，或将过滤过程分为浑浊的初次麦芽汁的获取过程和将麦芽汁的浑浊度和/或固定含量设定在适当范围内的过程。初次麦芽汁已经分离出了粗糙的皮壳/谷物渣成分，糖化了麦芽桨/谷物渣的剩余固体成分，就时间和空间而言，在某种程度上，初次麦芽汁已经完全、彻底地从麦芽桨中分离出。就时间和空间而言，麦芽汁的获取和净化依次从这两个步骤中分离出来，才有可能独立地去优化处于不种情况的各个方法步骤以及优化用于实现这个目的的装置。通过单独实施部分步骤，有可能避免程序和相关装置之间的相互制约，而在此之前使用的方法和装置必然是相互制约的。

由于现在每个方法步骤都能够独立地被优化，因此酿酒厂能够从整体上改善麦芽汁的获取步骤或过滤步骤。特别的，根据本发明酿酒厂能够以更快的速度获取麦芽汁。在一个最佳实施例中，本发明能够连续有序的获取麦芽汁，与传统分批处理法相比，本发明具有更优地效果。

本申请的发明认为，如果在麦芽桨分离成麦芽汁和剩余麦芽桨或谷物时，能够大幅度减少或完全避免麦芽桨的成分形成过滤层，那么在酿造业或饮料业中生成麦芽汁的方法步骤就能大幅度减少。根据本发明人的知识，在分离麦芽桨的过程中，具有开孔的表面相对于麦芽桨做相对运动，在这种情况下，可实现大幅减少或完全避免过滤层的形成。

由于麦芽桨和分离装置表面之间的相对运动，极大地避免了过滤层的形成，该过滤层是由麦芽桨的成分组成。因此，通过分离装置表面上的多个开孔形成的流道保持干净，使得当麦芽汁流过分离装置表面时，与传统获取麦芽汁的方法相比，受到更小的流动阻力。

根据本发明，与传统的过滤槽或糖化过滤器相比，麦芽桨与分离装置之间相对运动，出乎意料地，能确保由麦芽桨成分组成的滤层不会形成，因为麦芽汁微粒能够通过分离装置的表面，而固体保留在分离装置的表面。由于两者之间的相对运动，在一定程度上，麦芽桨连续地或至少间歇性地碰触表面，使得在某种程度上麦芽桨保持“新鲜”，也适合于分离，但由于麦芽桨与表面碰触这一事实的存在，使得分离过程中若麦芽桨没有产生任何实质性的变化，麦芽汁流过分流装置时就会存在很高的流动阻力。

发明人认为，一方面，麦芽桨与设有开孔的分离装置的表面相对运动阻止过滤层的形成；另一方面，麦芽桨的成分，特别是麦芽桨包含的固体颗粒，在前述所述的相对运行的作用下，在分离装置的表面产生研磨作用，使麦芽桨在分离过程中对分离装置的表面产生预想不到的高清洁效果。

根据本发明，在麦芽桨的分离过程中，发明人认同实质上只有粗糙的颗粒才能从麦芽桨中分离的观点，但是根据发明人的认知，与先前就已实施麦芽汁的获取方法相比，更细麦芽桨的成分(所谓的细小的麦芽桨颗粒)能够变成麦芽汁通过。因此，根据本发明，在麦芽桨的分离过程，能够获取更高浑浊度和固体含量的麦芽汁，而这种麦芽汁正是人们一直渴望或寻求的。总的来说，根据本发明，有可能大幅减少过滤持续时间。比如，根据本发明，一大批酿酒液过滤所需的时间为45分钟，30分钟或更少。

因此，根据本发明，在长时间停止工作后，假设分离装置的表面被堵塞，但当体积流量率很高时，实际上也只是小范围的堵塞，本发明获取麦芽汁的程序仍能够连续或不连续地进行。与之前采用批量处理法进行过滤的方法(过滤槽，糖化过滤器)相比，当过滤过程中采用了一个连续方法或一个持续工作的装置时，本发明提供了一种分离时间更短的方法、一种体积更小的装置以及与连续方法相关的其他优势。

在相对麦芽桨的运动中，麦芽桨与分离装置表面或部分表面的接触可被短暂中断。假如，麦芽桨的分离过程中，相对运动比如是，分离装置或其表面的旋转运动，则分离装置的表面或至少部分表面能够脱离麦芽桨，然后，在下一个时间点重新进入麦芽桨。另一方面，当分离装置的表面部件从麦芽桨中脱离出时，固体物质可能在重力的作用粘附在表面部件上。在颗粒脱离麦芽桨之时，也即是，颗粒从液体表面分离出来之时，作用在麦芽桨表面液体上且与重力方向相反的向上举升力停止起作用，使得总合力的方向指向地心。另一方面，当所述的颗粒脱离液体时，麦芽桨的表面张紧力起作用，使得粘性颗粒趋向于保持在麦芽桨的表面，或甚至进入到麦芽桨内部，与此同时，分离装置的表面部件脱离麦芽桨，麦芽桨向分离装置积聚。

因此，具体的，就分离装置的过滤表面或表面而言，作用在麦芽桨位于边界表面附近的液面上的多个作用力对麦芽桨的固体颗粒作用，其中，这些作用力阻碍整个表面的运动。因此，在这些作用力的作用下，被排出的、被分离出或间歇性地粘结在分离装置表面的固体颗粒向分离装置的移动表面或过滤表面施加一个摩擦力，该摩擦力阻碍相对运动。

因此，可以推出，上述所述的清洗效果进一步加强，提高了分离装置表面的清洁效果。

根据本发明，分离装置的表面和/或分离装置可由，例如，优质钢、铜、合成材料、优选为聚丙烯、织物材料或织物等材料组成。

由于相对运动发生在整个分离期间或至少是分离期间的大部分时间，因此，分离装置的表面能够被持续不断地被清洗，就时间而言，能够得到最大程度的清洗。

在分离程序中，相对运动的分离装置表面被麦芽桨覆盖或浸没的部分限制在一定范围内。

如果只是部分分离装置的表面被麦芽桨覆盖，那么，由于分离装置的相对运动而堆积在麦芽桨水平面上或表面上的固体颗粒就能出奇容易地、高效地被“吸入”到分离装置的移动表面，从而使固体颗粒先从麦芽桨中分离出来，最后再从所述装置中分离。同样令人意想不到的是，分离出的众多颗粒较为“干燥”，所含干燥物质的含量达到75％，其中，众多颗粒也就是剩余麦芽桨或部分剩余的麦芽桨。如此干燥的剩余麦芽桨排泄物或谷物渣颗粒，至今无法通过现有的过滤技术实现，特别是无法在过滤槽和糖化过滤器中实现。

分离装置表面被麦芽桨大范围覆盖的优势在于，具有更大的过滤表面，由此增大麦芽桨或残留物质的流率，以及增大获取麦芽汁的体积流率。

分离装置表面被麦芽桨从小范围覆盖到中等范围覆盖优势在于，用于聚集和排泄固体颗粒的可用空间是充足的，优选地，排出“最为干燥”排泄物，麦芽桨的液面上方且在分离装置的表面区域内，固体颗粒是先从麦芽桨中分离出来，最后再从所述装置中分离出去。

鉴于上述所述的特征，分离装置表面被覆盖或被浸没的范围在1％至60％之间，更优地为5％至20％，更优地为5％至10％，更优地为30％至60％，这些范围已被证明具有特别好的效果。

根据本发明，所述装置的气体填充间隙中包含有空气，或更优地惰性气体，例如，二氧化碳，氮气、氦气或氮气和氦气的混合气体。使用惰性气体可以防止麦芽桨或麦芽汁被氧化。

开孔尺寸的大小取决于麦芽桨的组成成分，因此，有这种可能，通过选择合适的开孔尺寸，来确定获取麦芽汁的合适体积流率和确定麦芽汁品质，麦芽汁的品质好坏与其组成成分相关。例如，在开孔尺寸至少为65μm的情况下，获取麦芽汁的体积流率是令人满意的。如果选择的开孔直径大于350μm，虽然获取麦芽汁的体积流率很高，但却不能分离出粗糙的颗粒。此外，麦芽桨和分离装置表面的接触发生在接收单元的内部。

此外，分离装置被设计成可旋转安装的分离装置或可旋转安装的过滤器。特别是，分离装置的旋转轴与被引入装置的接收单元的液体的液面形成一如前所述的小角度夹角。由于具有开孔的分离装置的表面设置成垂直或大致垂直于麦芽桨的液面，因此当分离装置旋转时，麦芽桨相对于分离装置可以获得很高相对速度。从而能有效清洁分离装置的表面。

在一个实施例中，分离装置呈圆盘型，圆盘的基面形成一具有开孔的表面，或形成分离表面，在这种情况下，可形成一种结构紧凑的分离装置，该分离装置具有分离作用的表面相对于其整个表面而言，占有很高的占有比率。

将分离装置或分离装置表面的中心轴或旋转轴的方位布置成大致平行于麦芽桨的液面，其中，平行方向的偏差尽可能控制在预定的范围内以达到本发明的效果，通过结构简单且易于操作的装置，实现表面的相对运动，实现表面被麦芽桨部分覆盖或部分浸没，进而实现表面的有效清洁，以及提高固体颗粒的分离速度。

此外，通过将表面设置成大致垂直于麦芽桨水平面，麦芽桨仅覆盖部分表面，麦芽桨和表面产生的旋转运动，从而在旋转运动过程中使较为“干燥”的谷物渣颗粒从分离装置表面与麦芽桨表面脱离所在的区域中分离出来。意想不到的是，这一过程甚至能够将较“厚”的剩余麦芽桨或干燥的谷物渣颗粒从麦芽桨中分离出来，最后再从分离装置中分离出去。

更优地，假如分离装置的表面可以移动或能相对于麦芽桨、剩余麦芽桨和/或装置的接收单元移动，那么，例如，多个表面元件、在分离过程中被麦芽桨覆盖的分离装置的表面在相对运动的过程中从麦芽桨中分离出来，至少间歇性地不被麦芽桨覆盖，以在之后的相对运动的过程中，再次被麦芽桨浸没。

根据本发明，假如麦芽桨或剩余麦芽桨仅在重力的作用下通过本装置，那么根据本发明的装置设计可大幅简化，比如省略泵等。

此外，与传统过滤槽的工作能耗相比，本发明装置的工作能耗可减低40％或降低更多。并且，根据本发明，能耗越低和/或耗能部件的数量越少，装置或系统的电流消耗的峰值就减少得越多。因此，可不需要安装电力设备。并且，能量通过介质进行导热，以降低能量产生的热量，进而有利于产品的散热。通过省略泵的运动，从而减小入流麦芽桨或剩余麦芽桨的迎面气流压力，藉此，避免分离装置的表面被堵塞。

分离装置的表面可以是不同形状，就工厂设计而言，分离装置的表面形状设计的灵活性很高。优选的，表面的轮廓可以是，例如，凸面型、凹面型、波浪形或z字型，表面轮廓可能在分离装置的表面上或表面附近引起额外的流效应或涡流效应，该表面在麦芽桨中或剩余麦芽桨中运动，或相对于麦芽桨或剩余麦芽桨运动。如此，进一步提高的表面的清洁度。

提供一种突块，比如，圆条块或扁条块，从分离装置的表面突出，更优地，突块垂直于、大致垂直于或倾斜于分离装置表面的相对运动方向，进而提高从麦芽桨或剩余麦芽桨中分离固体的速度，以及提高分离装置中的分离固体的速度。

为每一装置提供两个分离装置，其中两分离装置的有效表面大致平行，且两者之间的间隔间隙不超过50cm，更优地，不超过30cm。

本发明提供一种结构高度紧凑的装置，因为存在两个(主动分离)分离装置的两个表面或两个分离表面，使该装置具有更大且有效的分离表面。假如两个表面也具有相同或大致相同的相对运动方向，尤其是相同的旋转方向，那么应使两个分离表面相互间隔足够小的范围但保持相互分离，进而使固体颗粒能更加有效地从麦芽桨或剩余麦芽桨中以及分离装置中分离出来。其中，分离后的固体颗粒具有较高的干燥物质含量。

假如要达到相似的效果，那么装置至少要包括一个分离装置，分离装置距离装置墙壁的距离或距离接收单元的距离应足够小，优选地，不超过50cm，优选地，不超过30cm。

本发明的装置并不仅限于获取麦芽汁的过程。相反，装置可用于酿造业或饮料业中多种介质的固体分离。在各种情形下，都能达到如上述所述分离麦芽桨/获取麦芽桨汁的相类似的有益效果。

根据本发明，多个控制装置可形成各自独立的控制装置。然而，多个控制装置也可嵌入到一个单一的控制装置中，根据本发明这个控制装置执行第一、第二、第三和/或第四个控制的所有功能。

本发明的系统同样具有本发明装置具有的优势。

通过串联连接多个装置，优选地2个到4个或者更多个，尤其是连接到10个，形成一个分离固体颗粒的多级分离装置。一种系统包括多级分离装置，通过调整各分离装置表面开孔尺寸的大小，比如，各装置的开孔大小按顺流而下的顺序依次减小，可能完全阻止分离表面被阻塞或被堵住，或至少能长时间推迟堵塞。因此，待分离介质流过系统时的总体积流率很高。

此外，其他参数，比如，分离装置表面被麦芽桨或剩余麦芽桨覆盖或浸没的程度，各分离装置的形状，特别是各分离装置的表面的形状，以及其他在本申请保护范围内与本发明的装置或系统相关的参数，这些参数能够独立适用于按照串联方式连接中的每一个分离装置，以适用于不同的工艺特点和目的。如此，提高了本发明整个系统的灵活性，也提高了系统用于分离或获取介质的适应能力。

在两个分离程序之间，也就是，在本发明的一个装置内进行的获取麦芽汁程序与后一程序之间，一部分提取剂，更优地可以是水或稀释的麦芽汁，可在各种情况下与各自的残留麦芽汁混合。在麦芽汁获取的后一程序中，获取的麦芽汁具有相当高的稀释度(稀释后的麦芽汁)。系统包括越多麦芽汁的获取程序，剩余麦芽桨就被清洗地越彻底，藉此，整体提高麦芽汁产品的提取率。

为了提高提取率，避免最后得到的麦芽汁总量的稀释度过高，将提取剂以逆流的方式导入到相关的麦芽桨/剩余麦芽桨流体中，那么这能够很好地起到这个作用。因此，比如，在连续或串联连接在一起的装置的尾端或系统尾端，水可作为提取剂，在最后程序中获取的稀释后的麦芽汁可作为倒数第二程序中的提取剂。

然后，一个“新的”提取剂，也就是不含麦芽汁的提取剂，比如，不含麦芽汁的水可选择性地用于各个提取步骤中(混合步骤)。在这种情况下，具有如下优势，即与上述所述的逆流操作相比，这种情况下具有更好的清洗效果，因为就麦芽汁的浓缩度而言，其从一个分离程序到另一个分离程序逐渐减小。因此，总体上，可减少分离程序，从而达到减少设备上的支出和费用。

本发明的装置和系统的优势也同样适用于本发明的方法。

使用本发明的装置和系统，能够将生成的麦芽汁的升高的浑浊度和细小固体的含量维持在预设范围内，其中，细小固体至少达到细粒级。通过本发明获取麦芽汁的方法获取的麦芽汁明显不同于在过滤槽中获取的明亮、几乎清澄的的麦芽汁，而本发明的这种麦芽汁正是人们一直渴望获得的。因此，根据本发明麦芽桨并不会被浪费掉。相反，根据本发明的方法麦芽桨中含有营养成分，比如长链脂肪酸(c16至c18:2)，锌和发挥有益作用的颗粒含量，颗粒含量对发酵行为和发酵率起到促进作用，并且也可能对由根据本发明生产的麦芽汁制成的啤酒的质量产生作用。

通过向各个分离步骤中的剩余麦芽桨加入水或稀释的麦芽汁，以及提供一个单元，并将这个单元设置在分离装置中，或特别设置在上一个装置的下流位置和后一个装置的上流位置之间，如此，可控制麦芽汁的甜度(从各自的剩余麦芽桨中分离出或溶解出可溶于水的糖类)。

在本发明上一个装置的流道的下流与后一个装置的流道的上流之间设置一个阻挡元件，也就是，位于两个装置之间的麦芽桨或经水或麦芽汁冲淡后的麦芽桨的流道上设置阻挡元件，悬浮液需被迫冲过堤坝状的障碍物。在这种情况下，固体颗粒沉淀在位于阻挡元件上游阻碍区，藉此，提高麦芽汁的净化效果。

为了彻底分离固体以及高效获取提取物，将一个阻挡元件和一个用于提供水或稀释麦芽汁的单元结合在一起，且将两者设置在本发明的两个装置之间。

在啤酒酿造业和饮料业中，通过采用用于净化麦芽汁和/或用于将麦芽汁的浑浊度和固体含量设定在预定范围的单元，来实现本发明的目的。

本发明提出的用于净化麦芽汁和/或用于将麦芽汁的浑浊度和固体含量设定在预定范围的单元能够获取麦芽汁，比如，通过本发明上述提及的分离麦芽桨的方式获取麦芽汁，或者该单元允许以不同的方式获取麦芽汁，又或者该单元允许按时间和空间分开的方式从酿酒业、发酵业或饮料业中获取的待净化的不同介质。

麦芽汁或其他介质被加入到单元的接收容器中，接收容器被设计成，例如，一加长的通道，且被放置在入流点处或入流点附近。在开始或启动单元的加料程序时，确保接收容器中的麦芽汁的液面至少上升到至少一个溢流元件的水平面。在麦芽汁流经位于流入点和溢流元件之间的单元的接收容器时，粗糙固体颗粒、细小固体颗粒、超级细小固体颗粒(在酿造业中也被称为“细小麦芽桨颗粒”)中的至少部分在重力的作用下从麦芽汁中分离出来。因此，流经该溢流元件或流经多个溢流元件的麦芽汁能够达到相对更高的净化度，并且与传统通过过滤槽获取的浑浊麦芽汁相比，本发明几乎可以达到不含颗粒的净化程度。

然而，从技术点角度出发，并不能总令人满意地获取具有高净化度的麦芽汁，因此，本发明的单元提供一种可能性，即将麦芽汁的浑浊度设置在预定范围。出于这个目的，将至少一个溢流元件设计成可移动元件，进而可能开设一个通道，比如，在接收容器的底部形成一间隙，该间隙可形成，比如，一个通道。例如，当间隙被关闭时，麦芽汁流经这个通道时，就可获取高澄净度的麦芽汁。如果溢流元件移动，打开间隙，则那些流经接收容器时沉淀下来或漂浮在接收容器底部附近的固体颗粒和导致麦芽汁浑浊的材料就可随麦芽汁的流动从单元中排出。打开的间隙越大，浑浊度就越高，麦芽汁包含的颗粒越多，因此，导致总的麦芽汁具有更高的浑浊度和/或包含更多的颗粒。在这种方式下，可根据技术目的轻松有效地设定麦芽汁的浑浊度。设定的浑浊度与均匀性保持一致。

根据本发明，通过将浑浊度/固体含量设定在预定范围内，从而将颗粒、长链脂肪酸(c16至c18:2)和/或锌设定在预定含量内，以提高麦芽汁的品质。因此，能够提高麦芽汁的发酵速度，从而提高啤酒的质量，比如，提高口感或泡沫的稳定性。

如果单元形成一个加长的管道，则用于颗粒沉淀的流道就变长了。因此，提高固体颗粒分离的程度和/或提高麦芽汁的体积流率，是有可能的。

然而，本发明保护的所述单元不限于净化麦芽汁或设定预定范围的浑浊度。比如，本发明提出的单元也适用于处理其他介质，特别适用于在啤酒业和饮料业中从介质中分离出固体。

本发明也提供一种系统用于净化麦芽汁和/或用于设定麦芽汁预定的浑浊度。本发明的系统包括串联连接的两个、三个、四个或更多个上述所述的单元，或优选地串联连接10个上述所述的单元。相较于只有一个相同长度流道的单个单元而言，系统的串联结构大大的提高了分离性能。

此外，串联连接结构的各单元以节省空间的方式布设在系统的空间内，比如，一个接一个的布设多个单元。

这样的布置方式还具有如下优势，即，麦芽汁仅在重力的作用下流经系统，而不用能量泵输送麦芽汁或介质。因此，可将装置上的支出减少到最少，降低能量耗损，将应用在麦芽汁上并会降低麦芽汁质量的能量减少到最少。

通过将流速(线性速度)限制在规定范围内，能够有效的实现固体分离，提高麦芽汁的体积流率。

本发明用于净化麦芽汁的单元和包括多个所述单元的系统不仅限于对预定浑浊度的处理，具体的，处理包括净化或浑浊度范围的设定，还也适用于处理啤酒和饮料生产中的其他介质。

本发明的用于净化麦芽汁的单元和包括多个所述单元的系统具有的优势也同样适用于本发明用于净化麦芽汁和/或用于设定麦芽汁预定浑浊度的方法。

本发明的方法也不限于净化麦芽汁和设定麦芽汁的预定浑浊度。也可以用于啤酒和饮料生产业中从其他介质中分离固体，并且具有良好的分离效果。

上述所述的本发明的主题、装置、系统和方法用于获取和/或净化麦芽汁或在啤酒酿造和饮料业或其他类似应用中的其他介质，适用于生产和/或从麦芽桨中净化麦芽汁，其中，麦芽桨使用传统的碎麦芽和/或附属谷物制成，并在过滤槽中进行生产，特别是，碎麦芽是通过四个或六个滚碎机生产的。

出乎意料的，本发明的主题也适用于从麦芽桨或其他介质中获取和/或净化麦芽汁，麦芽桨或其他介质由碎麦芽和/或附属谷物在过滤槽中制成，特别是，碎麦芽是通过锤式粉碎机生产的。

此外，本发明的主题也适用于处理麦芽桨或其他介质，特别是，适用于从麦芽桨中获取和/或净化麦芽汁，其中麦芽桨或其他介质有一个或多个发芽的或没有发芽的原材料制成，这些原材料从一组原材料中挑选出来，用于生产啤酒或其他饮料。

因此，本发明的主题对于可用原材料和预处理程序，特别是研磨程序，具有至今为止无可比拟的适应性。在这种情况下，提高了所有可用原材料和相关预处理程序的提取率。

明显的，上述所述的用于从麦芽桨中获取麦芽汁或用于处理介质的装置、系统、方法和应用方法都属于本发明，本发明的每一部分都可以与这些装置、系统、方法和应用方法组合，这些装置、系统、方法和应用方法用于在啤酒酿造业或饮料业中净化麦芽汁和/或设定麦芽汁预定的浑浊度或预定的固体含量，或用于在啤酒酿造业或饮料业中处理一种介质，或用于设定该种介质的预定的浑浊度或预定的固体含量。特别是，在本申请各个有益实施例中说明的所有特征都可与所有保护的主题结合。

特别是，本发明包括用于从麦芽桨中获取麦芽汁的所有装置和/或用于处理介质的所有装置(上述编号为1至15)和/或基于这些装置的所有系统(上述编号为20至40)和/或用于获取麦芽汁的所有方法和用于处理介质的所有本发明的方法(上述编号为56、58、67、70至79)。在任一情况下，可将本发明的一个部分或几个部分结合在一起。在任一情况下，本发明的所有装置、系统、方法中的一个部分或几个部分可与多个单元结合在一起，这些单元用于在啤酒酿造业或饮料业中净化麦芽汁和/或用于设定麦芽汁预定的浑浊度或预定的固体含量，和/或本发明的一部分或几个部分与用于处理介质的所有单元结合在一起(上述编号为100到102和109)，和/或本发明的一部分或几个部分可与基于这些单元的本发明的所有系统(上述编号为120、128和129)结合在一起，和/或本发明的一部分或几个部分与用于在啤酒酿造业或饮料业中净化麦芽汁和/或用于设定麦芽汁预定的浑浊度或预定的固体含量的所有方法结合在一起，和/或本发明的一部分或几个部分与在啤酒酿造业或饮料业中用于处理一种介质或用于设定该种介质的预定的浑浊度或预定的固体含量的所有方法(上述编号为130)结合在一起。同样的，本发明揭露的装置和方法的所有特征和优势也与本申请明确和隐含揭露的应用方法相关，并且也可适用于本申请揭露的应用方法。

此外，本发明包括在啤酒酿造中用酒花调味介质的方法(上述编号为150)。向装置的接收容器加入定量的酒花，以获取麦芽汁。通过允许待加入定量酒花的麦芽汁或其他介质(比如，啤酒)流入接收容器中，才可能使定量的酒花和待调味的介质的充分混合。随后，固体从加味后的介质中分离出来，加味后的介质置于本发明用于获取麦芽汁的装置中、本发明用于净化麦芽汁的单元中或本发明用于形成多个所述单元的系统中。

获取麦芽汁程序、用酒花调味的程序和/或特别是后续酒花颗粒的分离程序，与这些程序相似的处理方式可通过本发明上述所述方式实现高速率，即充足的体积流率以及所需的固体分离速度。

上述所述的本发明相关的装置或系统所具有的优势和效果同样也适用于本发明的应用方法(上述编号为160到170)。

所有本发明的装置(v)，单元(cu)和基于该装置和单元的系统的工作方式可以是不连续的分批处理方式。然而，本发明的装置(v)、单元(cu)和基于两者的系统采用连续工作的方式，效果更优。相应的，根据本发明所述的方法可以按不连续的方式执行，也就是，采用分批处理方式执行，更优地，所述的方法也可以按连续的方式执行。假如本发明的方法包括几个步骤，并且所有步骤的每一步骤均可被连续执行，那么整个方法就是连续执行。然而，所有步骤中的每一步骤可选择性的被间断执行，那么整个方法是不连续执行的。然而，本发明不限于此，相应的，根据本发明方法保护的范围，连续或不连续的方法步骤可通过任一种方式与另一个方法步骤结合，这也是发明的一部分。同样也适用于本发明的装置、本发明的单元、本发明的系统和本发明的应用方法。

根据发明人的理解，特别是，迄今为止，没有任何一个连续的方法或对应的装置用于从麦芽桨中获取麦芽汁和/或用于净化麦芽汁或设定预定范围的浑浊度，以满足需求。

可选方案

根据编号1至15中任一项的装置、根据编号20至42中任一项的系统以及根据编号56、58、67、70至79任一项的方法不仅适用于从麦芽桨中获取麦芽汁，它们也可选择性地适用于或用于处理其他介质，更优地，在啤酒酿造业或饮料业中从其他介质中分离出固体颗粒，其中，其他介质比如可以是麦芽汁，特别是，纯净麦芽汁、沸煮前麦芽汁、煮沸麦芽汁、冷却麦芽汁、酒花调味后的麦芽汁；其他介质比如也可以是啤酒，比如生啤、鲜啤、部分发酵或全部发酵啤酒，或其他酒精或非酒精饮料，比如，以麦芽汁为基础的饮料或混合啤酒饮料，或其前体。相应的，方法也包括用相似方法步骤处理上述定义的介质的方法，即，从前述所述的介质中分离出固体颗粒。

特别的，根据编号1至15任一项的装置，根据编号20至42中任一项的系统以及根据编号56、58、67、70至79任一项的方法也可适于或用于分离固体，更优地，从前述所述的介质中分离酒花颗粒，热凝固体、热凝固物、酵母、助滤剂以及其他相似的固体。

本发明不仅包括根据编号100至102和109中任一项所述的单元，还包括编号120、128和129任一项所述的系统，以及根据编号130所述的方法。在啤酒酿造业或饮料业中，根据编号100至102和109中任一项所述的单元、根据编号120、128和129任一项所述的系统以及根据编号130所述的方法可选择性地适于和用于净化其他介质或对其他介质设定预定的浑浊度，其中，其他介质比如可以是麦芽汁，特别是，纯净麦芽汁、沸煮前麦芽汁、煮沸麦芽汁、冷却麦芽汁、酒花调味后的麦芽汁；其他介质比如也可以是啤酒，比如生啤、鲜啤、部分发酵或全部发酵啤酒，或其他酒精或非酒精饮料，比如，以麦芽汁为基础的饮料或混合啤酒饮料，或其前体。

附图说明/本发明优选实施例说明

图1是根据本发明一个实施例的装置的垂直剖面图。该装置具有一用于接收麦芽桨(ma)的接收单元(ag)和至少一个的分离装置(t)，分离装置(t)具有一表面(fa)(如阴影线所示)。表面(fa)具有多个开孔(op),为了简化，仅在在附图中示出的部分表面(fa)的开孔(op)。表面(fa)的所有局部表面上均具有开孔(op)，以获得尽可能大的过滤表面。在本实施例中，接收单元(ag)形成盆状的容器。分离装置(t)为圆形、圆盘状的过滤元件，表面(fa)位于分离装置(t)的底表面上。分离装置(t)被安装成可绕中心轴旋转。中心轴大致与水平面平行。如图1所示，分离装置(t)即可顺时针旋转，也可逆时针旋转。然而，更优地，旋转方向为“逆时针”。

在图1中，麦芽桨(ma)从左边进入到接收单元(ag)，并部分覆盖分离装置(t)，具体的，是覆盖表面(fa)。待分离的麦芽桨进入接收单元(ag)并与作为过滤层的表面(fa)接触。在这种情况下，液体颗粒通过过滤层并从过滤边侧排出，而麦芽汁进入或超过分离装置(t)。在分离过程中，表面(fa)绕逆时针方向做相对运动(如图1中箭头所指的方向)，被麦芽桨覆盖的表面(fa)相对于麦芽桨(ma)做相对运动。此外，由于做运转运动的缘故，部分表面(fa)不断地从麦芽桨中脱离出来(表面(fa)的右半部分)，而表面(fa)的其他部分(表面(fa)的左半部分)浸没在麦芽桨的水平面下，而被麦芽桨(ma)覆盖。在麦芽汁的分离过程中，剩余麦芽桨(rm)通过溢流元件，并在分离装置(v)旋转的帮助下，从装置的右边分离出。在旋转过程中，由于固体颗粒(fs)在表面(fa)所在区域中相对于表面(fa)做相对运动，因此，固体颗粒，具体的，可以是相当“干燥”的谷物渣颗粒，同样可从装置(v)中分离出来。

图2是本发明装置的水平剖面图。该图示出麦芽桨再次进入接收单元(ag)，流经表面(fa)，以获取麦芽汁(wo)。在本实施例中，装置(v)具有两个分离装置(t)，两分离装置(t)设置成大致平行且能够绕共同的旋转轴(ax)旋转(更优地，以相同的方向旋转)。

如图3所示的一个具体实施例，装置(v)具有一个旋转圆筒型的分离装置(t)，分离装置(t)的两个底表面分别被设计成一个表面(fa)。在这种情况下，液体通过过滤层从外部渗透进入到分离装置(d)的内部。在分离装置(d)中进行液体的收集和分离。

图4示出了一个由三个本发明装置(v)串联或级联而成的本发明的系统。在第一装置(v)中，将麦芽桨(ma)分离成麦芽汁(wo1)(初次麦芽汁)和第一剩余麦芽桨(rm1)之后，如前所述，净化初次麦芽汁(wo1)。同时，第一麦芽桨(rm1)溢出第一装置(v)。在第一麦芽桨(rm1)中加入水或稀释的麦芽汁(wo3)，以提取依然存在第一麦芽桨(rm1)中的剩余提取物。生成的混合物(mx1)采用类似于第一装置(v1)分离麦芽桨(ma)的方式在第二个装置(v2)中分离。净化生成的稀释的二次麦芽汁(wo2)(初次稀释后麦芽汁)，第二剩余麦芽桨(rm2)从第二个装置(v2)中分离出来。在第三个装置(v3)，前述所述的步骤也同样适用。每个下级阶段生产剩余麦芽桨的下级提取物。

在如图1所示的装置(v)和如图4所示的包括三个装置(v)的本发明的系统的情况下，流经装置或系统的所有介质基本上都是由重力驱动。

图5和图6是本发明用于净化比如麦芽汁(wo)的单元(cu)的垂直剖面图。待净化麦芽汁(wo)从左边进入并由容器(bo)接收。容器(bo)形成一加长通道，并在加长通道的尾端设置有溢流元件(of)，该溢流元件(of)形成一溢流堰。入流的麦芽汁从入流点向溢流元件(of)的方向流动，而固体颗粒(fs)在重力的作用下沉淀在通道内，藉此，麦芽汁(wo)得到净化。净化过的麦芽汁(wo)从溢流元件流出，且流出的麦芽汁(wo)的固体含量相当小(如图5所示，在通道底部的溢流元件(of)处于关闭状态)。

然而，如果溢流元件(of)向上移位(如图6所示)，那么溢流元件(of)的下端和通道的底面就形成一间隙(sp)，麦芽汁也可通过该间隙流出容器(bo)。固体颗粒(fs)与麦芽汁也可以通过间隙(sp)排出，通过此间隙排出的麦芽汁的浑浊度比溢流元件(of)上方的麦芽汁更高。通过适当调节间隙的尺寸，可任意控制排出麦芽汁的浑浊度和固体含量。

图7示出了本发明的系统在一个优选实施例中用于净化麦芽汁(wo)和/或用于将麦芽汁的浑浊度设定在预定范围的结构示意图。系统具有三个串联连接在一起的前述所述的单元(cu)。在这种串联连接的情况下，麦芽汁流经各个单元(cu)，并流过各个溢流元件所在的区域，离开单元(cu)和入流点所在的区域后，引入到下一个单元(cu)的接收容器(bo)中。设定各个溢流元件(of)或间隙尺寸，使得在经过一连串的单元过滤后，能够得到稍微浑浊的麦芽汁。

如图5、6所示的单元(cu)和如图7所示包括三个单元(v)的本发明的系统，在这两种情况下，麦芽汁在重力的驱动下流经装置或系统。

在另一个更优地实施例中，该实施例并未图示，系统包括四个串联在一起的本发明的装置(v1，v2，v3，v4)。每一装置(v1，v2，v3，v4)具有一个分离装置(t1，t2，t3，t4)，每一分离装置具有两个圆形网屏板，两圆形网平板大致平行且垂直放置在空间中。在装置(v1，v2，v3，v4)的第一至第四分离装置(t1，t2，t3，t4)上的开孔(op)的开口或网目尺寸大约为75μm。第一至第四分离装置(t1，t2，t3，t4)中的每一分离装置被设置成可旋转，并且在分离过程中均以约4rpm至5rpm(每分钟转速)的速度旋转。各个分离装置(t1，t2，t3，t4)的表面(fa1，fa2，fa3，fa4)均被悬浮液覆盖，覆盖的比率为5％至15％，该悬浮液(第一装置(v1)中的麦芽桨(ma)，第二装置(v2)中的第一剩余麦芽桨(rm1)，第三装置(v3)中的第二剩余麦芽桨(ma2)，第四装置(v4)中的第三剩余麦芽桨(ma3))将在各个装置中被分离。

在前述所述的系统的工作过程中，待分离麦芽桨以34l/min(升/每分钟)至40l/min的体积流率加入到第一装置(v1)中。在第一装置(v1)中获取的液态物质作为麦芽汁或初次麦芽汁被排出。剩下的第一剩余麦芽桨(rm1)与第三装置(v3)获取的液态物质混合，其中，在第一装置(v1)和第二装置(v2)之间加入液态物质。以这种方式稀释得到的第一剩余麦芽桨(rm1)被加入到第二装置(v2)中。在第二装置(v2)中，从稀释的第一剩余麦芽桨(rm1)中分离出来的液态物质随着稀释后的麦芽汁一起排出。剩下的第二剩余麦芽桨(rm2)从第二装置(v2)排出，并且与在第四装置(v4)中获取的液态物质混合。其中，在第二装置(v2)和第三装置(v3)之间加入液态物质。在这种方式下被稀释的第二剩余麦芽桨(rm2)引入到第三装置(v3)中，第二剩余麦芽桨(rm2)在第三装置(v3)中分离成液态物质和第三剩余麦芽桨(rm3)。如上所述，液态物质以18l/min至20l/min的体积流率加入到第一装置(v1)和第二装置(v2)之间的第一剩余麦芽桨(rm1)中。

从第三装置(v3)中排出后，淡水或酿造水以40l/min左右的体积流率加入到第三装置(v3)和第四装置(v4)之间的第三剩余麦芽桨(ma3)中。以这种方式获取的混合液引入到第四装置(v4)中。在此处，悬浮液被分离成液态物质和第四剩余麦芽桨(rm4)。如上所述，液态物质以18l/min至20l/min的体积流率加入到第二装置(v2)和第三装置(v3)之间的第二剩余麦芽桨(ma2)中。第四剩余麦芽桨从该系统中排出并送去回收或处理。在各个分离装置(v1，v2，v3，v4)中，麦芽桨或剩余麦芽桨被各个分离装置(t1，t2，t3，t4)分离成不同的状态。

发明人确定根据本发明系统的配置和根据本发明方法的实行，如前所述，可以实现良好的分离性能，同时获取麦芽汁，以及有效地冲洗各个阶段的剩余麦芽汁，以取得更高的提取率。由于分离装置以适当的旋转速度旋转，因此可实现高水平的分离性能和低电力能耗。举一个例子，在上述所述的系统中，进一步减少分离装置的旋转速度，则分离性能和提取率下降。如果提高旋转速度，则电力能耗和电流消耗提高。在系统连续工作模式下，就提取剂而言，以逆流的方式冲洗各个阶段的剩余麦芽桨，如此，可减少水的消耗和最优化水的平衡。也可以确定的是，本发明提出的获取麦芽汁的过程，可带来麦芽汁中锌和脂肪酸含量的增加。因此，在后续对获取麦芽汁发酵的过程中，提高酵母的增长速度和加速发酵。