一种聚醚型微孔硬质聚氨酯鞋底组合原液和聚氨酯鞋底的制作方法

技术特征：

1.一种聚醚型微孔硬质聚氨酯鞋底组合原液，其特征在于：该组合原液是由A组份、B组份和C组份组成，其中：A组份和C组份的重量比例为100：(1.3－1.5)；A组份和C组份的总量与B组份的重量比例为100：(100－120)；所述组合原液中，A组份包括按重量份数计的以下成分：

所述组合原液中，B组份包括按重量份数计的以下成分：

异氰酸酯预聚体 70～77份；

异氰酸酯Ⅱ 18～20份；

异氰酸酯Ⅲ 5～8份；

所述组合原液中，C组份包括按重量份数计的以下成分：

二元醇 65～70份；

胺类催化剂 30～35份；

所述多元醇Ⅰ为二官能度聚醚多元醇，其分子量3000-5000；所述多元醇Ⅱ为四官能度聚醚多元醇，其分子量200-500；

所述聚合物多元醇为三官能度聚合物多元醇，其羟值为18-25KOH/mg；

所述B组份中异氰酸酯预聚体的制备过程为：将纯MDI加热到45－50℃熔融至透明状后，加入反应釜中搅拌，5分钟后依次加入低分子量聚醚二元醇、异氰酸酯Ⅱ及稳定剂，控制反应温度在70－80℃，氮气保护气氛下预聚1－2小时，异氰酸酯预聚体制备完毕；其中：低分子量聚醚二元醇与纯MDI的重量比例为50：91，异氰酸酯Ⅱ与纯MDI的重量比例为1：20，稳定剂与纯MDI的重量比例为1：200；所得异氰酸酯预聚体的NCO百分含量为18-20％，所述低分子量聚醚二元醇的分子量为800-1500，所述稳定剂为化学纯磷酸；

所述B组份中，异氰酸酯Ⅱ为液化MDI，异氰酸酯Ⅲ为聚合MDI。

2.根据权利要求1所述的聚醚型微孔硬质聚氨酯鞋底组合原液，其特征在于：所述A组份中，泡沫稳定剂为硅酮表面活性剂；抗氧剂为有机亚磷酸酯抗氧剂；发泡剂为水。

3.根据权利要求1所述的聚醚型微孔硬质聚氨酯鞋底组合原液，其特征在于：所述C组份中，二元醇为乙二醇，胺类催化剂为三乙烯二胺。

4.一种利用权利要求1所述组合原液制备的聚氨酯鞋底，其特征在于：该鞋底制备过程包括如下步骤：

(1)A组份的制备：将多元醇Ⅰ、多元醇Ⅱ和聚合物多元醇加热至60－70℃，然后按所述比例依次投入到反应釜中，搅拌0.5小时后再依次加入扩链剂、抗氧化剂、泡沫稳定剂和发泡剂，恒温60－70℃下搅拌3－4个小时，检测水含量为0.4-0.5wt.％时，A组份制备完毕；

(2)B组份的制备：将异氰酸酯预聚体、料温为50－60℃的异氰酸酯Ⅱ和异氰酸酯Ⅲ按所述比例加入反应釜，恒温60－70℃，搅拌1小时，即获得B组份；

(3)C组份的制备：将二元醇加入反应釜中，控制料温65－70℃，再加入胺类催化剂，搅拌30分钟，催化剂完全溶解后，恒温静置1小时，过滤分装，C组份即制备完成；

(4)聚氨酯鞋底的制备：将A组分与C组份按100：(1.3－1.5)的重量比例混合后，再与B组分按100：(100－120)的重量比例混合成型，即得到聚氨酯鞋底材料，进一步加工为所需形状后即为聚氨酯鞋底。